Файл: Отчет по второй производственной практике. Кафедра Разработки месторождений полезных ископаемых.doc
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 172
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1.1. Краткие сведения о районе месторождения
1.2. Геологическая характеристика Горозубовского месторождения ангидрита
1.3. Условия залегания залежи, морфология и качественная характеристика полезного ископаемого
1.4. Мерзлотно-гидрогеологические условия месторождения
1.5.Физико-механические и теплофизические свойства горных пород
2.2. Производительность и срок существования рудника
2.4. Системы разработки и порядки отработки
Вентиляцию рудника после окончания строительства первого пускового комплекса
проектируется осуществлять по действующей на предприятии схеме проветривания: подача свежего воздуха по грузовой и порожняковой штольням; выдача исходящей струи через западный вентиляционный шурф (№ 1) вентилятором ВЦД-31,5 (поверхностная западная вентиляторная № 1) и восточный вентиляционный шурф № 1 вентилятором ВОКД-3,6, установленным в действующей поверхностной восточной вентиляторной. После ввода вторым пусковым комплексом проектной схемы вентиляции по восточная поверхностная вентиляторная будет демонтирована (третий пусковой комплекс).
Расчет необходимого расхода воздуха для проветривания рудника при его годовой производственной мощности 1500 тыс. т выполнен в «Рекомендациях по проветриванию рудника «Ангидрит» при его развитии на различную производительность в зависимости от вариантов технологии закладочных работ на Талнахских рудниках», принятых к использованию при проектировании.
Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания, выполнен позабойным методом с последующей проверкой по обеспеченности воздухом работы самоходного оборудования с учетом всех машин вспомогательного назначения, по людям и по газам от взрывных работ (общешахтный метод расчета количества воздуха).
При позабойном методе расчета необходимое количество воздуха определено для каждого места его потребления с последующим суммированием в масштабах рудника.
Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания подготовительных, нарезных и очистных забоев, выполнен по следующим факторам:
- по газам от взрывных работ (по ВВ);
- по отработавшим газам самоходного оборудования с дизельным приводом (по ОГ СДО);
- по минимально допустимой скорости движения воздушной струи в горных выработках (по выносу пыли).
Для учета по каждому потребителю принимается наибольшее количество воздуха.
При определении расхода воздуха позабойным методом по фактору ОГ СДО вспомогательное и буровое оборудование с дизельным приводом, которое работает не более 10 минут в течение двух часов, в расчете вентиляции не учитывается.
Расчет необходимого количества воздуха для проветривания поддерживаемых выработок выполнен по минимальной скорости движения воздушной струи.
Необходимый расход воздуха для проветривания подготовительных и нарезных выработок составляет 19,3 м3/с (по ОГ СДО). Производительность вентилятора местного проветривания должна составлять для этого не менее 22 м3/с. Количество воздуха, подводимого к ВМП, должно при нагнетании в забой составлять не менее 31,5 м3/с. Необходимый расход воздуха для проветривания очистной камеры составляет 23,1 м3/с
(по ОГ СДО).
Необходимый расход воздуха для проветривания поддерживаемых выработок составляет: для панельного или транспортного штрека 1,8 м3/с, для резервной камеры –
2,5 м3/с.
Расход воздуха на панель при одновременной работе в четырех панелях составляет:
панель 1 - 96,6 м3/с
панель 2 - 96,6 м3/с
панель 3 - 98,0 м3/с
панель 4 - 63,0 м3/с.
С учетом суммарного расхода воздуха на проветривание камер обособленного проветривания, поддерживаемых выработок, не вошедших в рабочие панели, утечки через вентиляционные сооружения и коэффициента, учитывающего неравномерность распределения воздуха, равного 1,05 (при одном горизонте), необходимый общерудничный расход воздуха составляет 448,7 м3/с.
Проверка необходимого для проветривания количества воздуха общешахтным методом расчета показала, что максимальный расход составляет 361,6 м3/с (по ОГ СДО).
С учетом коэффициента запаса, равного 1,3 (система разработки с открытым выработанным пространством), расход воздуха, необходимый для проветривания рудника, составляет 470 м3/с.
Эта величина, как наибольшая из расчетных, с учетом действующего вентилятора ВЦД-31,5, установленного на западном вентиляционном шурфе (№1), принята для определения производительности проектного вентилятора.
Суммарная проектная производительность действующего и проектного вентиляторов должна учитывать подсосы в каналах вентиляторных.
В соответствии с «Временной инструкцией по расчету количества воздуха, необходимого для проветривания рудных шахт» (утв. МЦМ СССР 01.07.83), коэффициент, учитывающий подсосы при установке вентиляторов на штольнях, не используемых для откатки (западный вентиляционный уклон), принят равным 1,1.
При установке вентиляторов на вентиляционных шурфах он равняется 1,05.
Таким образом, средний коэффициент утечек для нашего случая составит 1,075, а необходимая суммарная производительность двух рабочих вентиляторов составит 505,25 м3/с.
Резерв производительности вентиляционных установок не учитывается, так как, с одной стороны, он в неявной форме уже учтен при определении общешахтным методом максимально необходимого количества воздуха по фактору ОГ СДО (учтена мощность дизельных двигателей всей вспомогательной техники).
С другой стороны, в ближайшей перспективе на руднике возможно использование для добычи полезного ископаемого комбайновой техники, а также ведется обоснованная работа с контролирующими органами по вопросу снижения нормативных требований действующих документов по безопасности в части уменьшения установленного расхода воздуха на единицу мощности дизельных двигателей самоходной подземной техники.
Действующая вентиляторная установка западного вентиляционного шурфа № 1 (вентилятор ВЦД-31,5) в настоящее время имеет производительность 258 м3/с, в том числе 14 м3/с составляют подсосы с поверхности в вентиляционный канал (по данным воздушно-депрессионной съемки, выполненной ГУП ВГСЧ г. Норильска).
Таким образом, производительность проектируемой западной вентиляторной установки № 2 должна составлять 505,25 – 258 250 м3/с.
Максимальная депрессия по вентиляционным струям вентиляторов, действующего и проектируемого, составит 280-260 мм вод. столба соответственно.
В соответствии с приведенными величинами производительности и депрессии за аналог вентилятора главного проветривания, который может быть установлен в западной вентиляторной № 2 на устье западного вентиляционного уклона, принят на данном этапе проектирования вентилятор ВЦД-31,5М2.
В соответствии с требованиями ПБ 03-553-03 в новой западной вентиляторной № 2 проектируется установка двух самостоятельных вентиляторных агрегатов (один рабочий, один резервный).
В действующей западной вентиляторной № 1 установлен один вентилятор ВЦД-31,5
с резервным двигателем, что допущено «Перечнем отдельных пунктов «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом (ПБ 03-553-03), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России № 30 от 13.05.2003, с уточнением их требований, при которых Госгортехнадзором России разрешается ведение горных работ в условиях ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель», согласованным письмом Госгортехнадзора России № 08-22/240
от 05.04.2004.
В проектную схему вентиляции входит, кроме двух поверхностных западных вентиляторных, подземная восточная вентиляторная, оборудованная вспомогательным вентилятором типа ВОД-30М2 с резервным двигателем, строительство которой проектируется в районе восточного вентиляционного шурфа № 2.
Исходящую струю отработанного воздуха после окончания строительства первого пускового комплекса проектируется подводить к восточному вентиляционному шурфу № 1 по восточной вентиляционной штольне или по восточным вентиляционным квершлагам № 1 и 2 и сбойке их с указанным шурфом (определяется конкретными горнотехническими условиями).
Предусмотренные настоящим проектом главные и вспомогательная вентиляторные установки обеспечивают реверсирование воздушной струи.
Проектная схема вентиляции подземных выработок предусматривает последовательное проветривание не более двух блоков (камер). При этом должны предприниматься меры по организации добавочной струи свежего воздуха (схема подготовки предусматривает такую возможность), орошению, установке туманообразователей для обеспечения во втором блоке (камере) качественного состава воздуха.
Обеспечение эффективной работы вентиляторов главного проветривания по вентиляционным струям, распределение свежего воздуха по конкретным выработкам (рабочим местам) выполняется пылевентиляционной службой рудника. Для этих целей используются результаты депрессионных и воздушных съемок, рекомендации специализированных научно-исследовательских организаций.
Проектом «Рудник «Ангидрит». Реконструкция с отработкой ангидрита в талой зоне. Корректировка» (утв. в 2001 году) на руднике был предусмотрен положительный температурный режим в подземных условиях с температурой не менее +2оС. Он сохраняется по техническим решениям настоящего проекта.
В районе устья центральных грузовой и порожняковой штолен ранее построена калориферная с действующей производительностью 260-270 м3/с нагретого до температуры +5оС воздуха, подаваемого в шахту по воздуховоду у устья штолен.
Настоящим проектом дополнительно к действующей калориферной проектируется строительство восточной калориферной на устье восточного вентиляционного шурфа № 2.
Восточная калориферная – прямоточная с производительностью 260 м3/с.
Оборудование калориферной располагается на двух этажах: первый этаж – тепло-центр; второй этаж – рабочие блоки калориферов ТРВВ-8. В каждом блоке 3 калорифера. Общее количество калориферов – 42 шт.
В зависимости от температуры наружного воздуха и температурного графика ТЭЦ проектом предусмотрено автоматическое поддержание температуры подаваемого в шурф воздуха, которая составляет +5оС.
Ожидаемые природные водопритоки в горные выработки рудника «Ангидрит» с учетом реализации настоящего проекта составляют:
нормальный - 250 м3/час;
максимальный (аварийный) - 400 м3/час .
С учетом технологической воды (50 м3/час) общие водопритоки в рудник могут составить:
нормальный – 300 м3/час;
аварийный – 450 м3/час.
Для откачки шахтных вод данным проектом предусматривается строительство двух водоотливных установок: главного и вспомогательного (участкового) водоотливов.
Откачку шахтных после окончания строительства объектов I пускового комплекса проектируется осуществлять действующей главной водоотливной установкой, расположенной в панели 13 (отм. – 26 м). Действующая главная водоотливная установка оборудована тремя насосами ЦНС 180/170 производительностью 180 м3/час каждый (1 – в работе, 1 – в резерве, 1 – в ремонте). Два водоотливных става труб диаметром 215 мм проложены по порожняковой штольне, панельному штреку № 6, восточной вентштольне, восточному вентиляционному шурфу № 1. На земной поверхности шахтные воды поступают в пульпопровод Норильской обогатительной фабрики.
Насосная главного водоотлива проектируется в районе панели № 18 на отметке - 53,6 м (черт. № 362230-ГПР л.11) и вводится в составе 2 пускового комплекса.
Насосная главного водоотлива оборудуется тремя насосами ЦНС-500-240 (1- в работе, 1 – в резерве, 1 – в ремонте) и насосом ГНОМ 16х1,5.
До окончания строительства очистных сооружений в нормальном режиме шахтная вода от проектируемой насосной главного водоотлива передается в водосборники действующей главной водоотливной установки на отм. -26 м,. Вода главной водоотливной установкой на отм. -26 м выдается на земную поверхность (в пульпопровод НОФ) через восточный вентиляционный шурф № 1.
В аварийном режиме шахтная вода проектируемой главной водоотливной установкой на отм. - 53,6 м в этот период выдается прямо через восточный вентиляционный шурф № 1 в пульпопровод НОФ по отдельному трубопроводу Ду300.
По окончанию строительства в составе 3 пускового комплекса очистных сооружений шахтных вод на промплощадке западного вентиляционного уклона вода от главной насосной установки на отм. – 53,6 м передается на эти очистные сооружения.
В составе 3 пускового комплекса проектируется также строительство вспомогательного (участкового) водоотлива на отм. -108,9 (черт. № 362230-ГПР л. 12). Вспомогательная водоотливная установка будет оборудована четырьмя насосами ЦНС 180-85 (2-в работе, 1- в резерве, 1 – в ремонте).
В водосборники и осветлители главной и вспомогательной водоотливных установок шахтная вода поступает самотеком по водоотливным канавкам горных выработок или перекачивается забойными насосами и насосами участковых водоотливных установок.
Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Работа в области охраны труда на руднике должна вестись в соответствии с требованиями Федеральных законов «Об основах охраны труда в Российской Федерации», «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов», «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом», «Единых правил безопасности при взрывных работах» и других руководящих и нормативных документов применительно к горному производству.
В составе проекта в соответствии с требованиями федерального законодательства, федеральных органов, уполномоченных в области охраны труда и техники безопасности, «Инструкции о составе и порядке разработки мероприятий по охране труда в проектах предприятий цветной металлургии» (ВСН 08-83), СанПиН 2.2.2.540-96 и других действующих стандартов, правил, инструкций предусматриваются проектные решения по созданию для трудящихся безопасных условий труда, необходимых санитарно-гигиенических и бытовых условий.
Рудник «Ангидрит» как предприятие, ведущее подземные горные работы, в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» относится к опасным производственным объектам.
Рудник зарегистрирован в Государственном реестре опасных производственных объектов.
В соответствии с действующим законодательством рудником получены лицензия на осуществление деятельности по применению допущенных Госгортехнадзором России промышленных ВМ и изделий с ними.
Камерно-столбовая система разработки и принятые ее параметры обеспечивают безопасные условия работы и поддержания выработанного пространства.
Типы и параметры крепи горных выработок обеспечивают их устойчивость и уточняются в процессе эксплуатации в установленном порядке.
Все основные рабочие процессы на проходческих и очистных работах механизированы – производятся с помощью самоходного оборудования, имеющего сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России, и обеспечивающего безопасность работ и предупреждение профессиональных заболеваний.
Проектом предусмотрены эффективное проветривание горных работ и пылеподавление, положительный температурный режим ведения горных работ, что обеспечивает безопасные и комфортные условия труда.
Подземные работы не подвержены воздействию горных ударов, отсутствуют выделения природных вредных газов, для откачки поступающих вод предусмотрен рудничный водоотлив.
Горные работы должны вестись в соответствии с настоящим проектом и годовыми планами развития горных работ, согласованными с органами Госгортехнадзора России («Инструкция по согласованию годовых планов развития горных работ». РД 07-330-99, «Инструкция по разработке годового календарного плана развития горных работ подразделений ОАО «ГМК «Норильский никель», утв. 25.06.2001г.).
К общим мероприятиям по охране труда, технике безопасности и промсанитарии относятся следующие мероприятия:
1. Прохождение подземными работниками периодического медицинского освидетельствования не реже одного раза в год.
2. Обеспечение рабочих и специалистов и обязательное использование ими специальной одежды, специальной обуви, исправных защитных касок, очков и других средств индивидуальной защиты, исправного инструмента, соответствующих профессии и условиям, согласно утвержденным нормам.
3. Разработка в соответствии с действующими правилами безопасности плана ликвидации аварий.
4. Обучение рабочих правилам техники безопасности, безопасным приемам и методам работы по профессии, пользованию самоспасателями и первичными средствами пожаротушения, ознакомление с запасными выходами и путями следования на поверхность в аварийных случаях.
5. Обеспечение соблюдения утвержденных в установленном порядке проектов, технологических схем, инструкций, паспортов.
6. Обучение рабочих, занятые на подземных работах, и лиц технического надзора оказанию первой медицинской помощи пострадавшим.
7. Обеспечение лиц технического надзора, бригадиров (звеньевых) во время работы не менее чем двумя индивидуальными перевязочными пакетами в прочной водонепроницаемой оболочке.
8. Обязательное выполнение установленных соответствующих правил безопасности при работе с машинами и механизмами, контроль за исправностью работающих машин и механизмов, допуск к управлению машинами и механизмами и к работам по их ремонту лиц, прошедших специальное обучение, сдавших экзамены и получивших соответствующие удостоверения.
9. Контроль и обеспечение в подаваемом по воздухоподающим выработкам ко всем рабочим зонам и рабочим местам воздухе уровня содержания вредных газов, запыленности, не превышающего 30% от установленных предельно допустимых концентраций (ПДК).
10. Обеспечение санитарно-гигиенических условий (температура, влажность воздуха, скорость струи) в подземных выработках в соответствии с требованиями «ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» и «Санитарных правил для предприятий по добыче и обогащению рудных, нерудных и россыпных полезных ископаемых».
11. Обеспечение бытового обслуживания и питания трудящихся рудника в соответствии с нормами и проектом (действующий административно-бытовой комбинат- АБК на основной промплощадке) .
12. Приведение забоев подземных выработок перед началом работ в безопасное состояние путем осмотра и оборки нависающих кусков горной массы, ликвидации отказавших зарядов, возведения предохранительной и временной крепи, орошения водой для смыва пыли.
13. Обеспечение соблюдения правил безопасности при ведении взрывных работ.
14. Организация передвижения людей в подземных условиях только по маршрутам, определяемым для данных целей. Вывешивание в зоне очистных и подготовительных выработок дополнительных указателей и знаков.
15. Оснащение всех подземных сооружений и горных выработок проектным оборудованием по оповещению об аварии: телефонной, громкоговорящей и беспроводной связью (Земля-3М), световой сигнализацией и другими средствами, улучшающими оперативность оповещения и вывода людей из опасных зон.
Подробно перечень защитно-профилактических мероприятий по охране труда и нормативных материалов по технике безопасности, охране труда и промсанитарии приведен в таблицах 2.11 и 2.12.
Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением защитно-профилактических мероприятий по охране труда при ведении горных работ осуществляется службой охраны труда и инженерно-техническими работниками других служб предприятия, управлением промышленной безопасности и охраны труда и другими функциональными управлениями и службами ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» с привлечением специализированных организаций в соответствии с действующими «Системой управления охраной труда и здоровья в АО «Норильский комбинат», «Структурой организации и осуществления производственного контроля ОАО «Норильская горная компания» и ОАО «Норильский комбинат», «Системой управления промышленной безопасностью открытых акционерных обществ «Норильская горная компания» и «Норильский комбинат».
проектируется осуществлять по действующей на предприятии схеме проветривания: подача свежего воздуха по грузовой и порожняковой штольням; выдача исходящей струи через западный вентиляционный шурф (№ 1) вентилятором ВЦД-31,5 (поверхностная западная вентиляторная № 1) и восточный вентиляционный шурф № 1 вентилятором ВОКД-3,6, установленным в действующей поверхностной восточной вентиляторной. После ввода вторым пусковым комплексом проектной схемы вентиляции по восточная поверхностная вентиляторная будет демонтирована (третий пусковой комплекс).
Расчет необходимого расхода воздуха для проветривания рудника при его годовой производственной мощности 1500 тыс. т выполнен в «Рекомендациях по проветриванию рудника «Ангидрит» при его развитии на различную производительность в зависимости от вариантов технологии закладочных работ на Талнахских рудниках», принятых к использованию при проектировании.
Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания, выполнен позабойным методом с последующей проверкой по обеспеченности воздухом работы самоходного оборудования с учетом всех машин вспомогательного назначения, по людям и по газам от взрывных работ (общешахтный метод расчета количества воздуха).
При позабойном методе расчета необходимое количество воздуха определено для каждого места его потребления с последующим суммированием в масштабах рудника.
Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания подготовительных, нарезных и очистных забоев, выполнен по следующим факторам:
- по газам от взрывных работ (по ВВ);
- по отработавшим газам самоходного оборудования с дизельным приводом (по ОГ СДО);
- по минимально допустимой скорости движения воздушной струи в горных выработках (по выносу пыли).
Для учета по каждому потребителю принимается наибольшее количество воздуха.
При определении расхода воздуха позабойным методом по фактору ОГ СДО вспомогательное и буровое оборудование с дизельным приводом, которое работает не более 10 минут в течение двух часов, в расчете вентиляции не учитывается.
Расчет необходимого количества воздуха для проветривания поддерживаемых выработок выполнен по минимальной скорости движения воздушной струи.
Необходимый расход воздуха для проветривания подготовительных и нарезных выработок составляет 19,3 м3/с (по ОГ СДО). Производительность вентилятора местного проветривания должна составлять для этого не менее 22 м3/с. Количество воздуха, подводимого к ВМП, должно при нагнетании в забой составлять не менее 31,5 м3/с. Необходимый расход воздуха для проветривания очистной камеры составляет 23,1 м3/с
(по ОГ СДО).
Необходимый расход воздуха для проветривания поддерживаемых выработок составляет: для панельного или транспортного штрека 1,8 м3/с, для резервной камеры –
2,5 м3/с.
Расход воздуха на панель при одновременной работе в четырех панелях составляет:
панель 1 - 96,6 м3/с
панель 2 - 96,6 м3/с
панель 3 - 98,0 м3/с
панель 4 - 63,0 м3/с.
С учетом суммарного расхода воздуха на проветривание камер обособленного проветривания, поддерживаемых выработок, не вошедших в рабочие панели, утечки через вентиляционные сооружения и коэффициента, учитывающего неравномерность распределения воздуха, равного 1,05 (при одном горизонте), необходимый общерудничный расход воздуха составляет 448,7 м3/с.
Проверка необходимого для проветривания количества воздуха общешахтным методом расчета показала, что максимальный расход составляет 361,6 м3/с (по ОГ СДО).
С учетом коэффициента запаса, равного 1,3 (система разработки с открытым выработанным пространством), расход воздуха, необходимый для проветривания рудника, составляет 470 м3/с.
Эта величина, как наибольшая из расчетных, с учетом действующего вентилятора ВЦД-31,5, установленного на западном вентиляционном шурфе (№1), принята для определения производительности проектного вентилятора.
Суммарная проектная производительность действующего и проектного вентиляторов должна учитывать подсосы в каналах вентиляторных.
В соответствии с «Временной инструкцией по расчету количества воздуха, необходимого для проветривания рудных шахт» (утв. МЦМ СССР 01.07.83), коэффициент, учитывающий подсосы при установке вентиляторов на штольнях, не используемых для откатки (западный вентиляционный уклон), принят равным 1,1.
При установке вентиляторов на вентиляционных шурфах он равняется 1,05.
Таким образом, средний коэффициент утечек для нашего случая составит 1,075, а необходимая суммарная производительность двух рабочих вентиляторов составит 505,25 м3/с.
Резерв производительности вентиляционных установок не учитывается, так как, с одной стороны, он в неявной форме уже учтен при определении общешахтным методом максимально необходимого количества воздуха по фактору ОГ СДО (учтена мощность дизельных двигателей всей вспомогательной техники).
С другой стороны, в ближайшей перспективе на руднике возможно использование для добычи полезного ископаемого комбайновой техники, а также ведется обоснованная работа с контролирующими органами по вопросу снижения нормативных требований действующих документов по безопасности в части уменьшения установленного расхода воздуха на единицу мощности дизельных двигателей самоходной подземной техники.
Действующая вентиляторная установка западного вентиляционного шурфа № 1 (вентилятор ВЦД-31,5) в настоящее время имеет производительность 258 м3/с, в том числе 14 м3/с составляют подсосы с поверхности в вентиляционный канал (по данным воздушно-депрессионной съемки, выполненной ГУП ВГСЧ г. Норильска).
Таким образом, производительность проектируемой западной вентиляторной установки № 2 должна составлять 505,25 – 258 250 м3/с.
Максимальная депрессия по вентиляционным струям вентиляторов, действующего и проектируемого, составит 280-260 мм вод. столба соответственно.
В соответствии с приведенными величинами производительности и депрессии за аналог вентилятора главного проветривания, который может быть установлен в западной вентиляторной № 2 на устье западного вентиляционного уклона, принят на данном этапе проектирования вентилятор ВЦД-31,5М2.
В соответствии с требованиями ПБ 03-553-03 в новой западной вентиляторной № 2 проектируется установка двух самостоятельных вентиляторных агрегатов (один рабочий, один резервный).
В действующей западной вентиляторной № 1 установлен один вентилятор ВЦД-31,5
с резервным двигателем, что допущено «Перечнем отдельных пунктов «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом (ПБ 03-553-03), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России № 30 от 13.05.2003, с уточнением их требований, при которых Госгортехнадзором России разрешается ведение горных работ в условиях ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель», согласованным письмом Госгортехнадзора России № 08-22/240
от 05.04.2004.
В проектную схему вентиляции входит, кроме двух поверхностных западных вентиляторных, подземная восточная вентиляторная, оборудованная вспомогательным вентилятором типа ВОД-30М2 с резервным двигателем, строительство которой проектируется в районе восточного вентиляционного шурфа № 2.
Исходящую струю отработанного воздуха после окончания строительства первого пускового комплекса проектируется подводить к восточному вентиляционному шурфу № 1 по восточной вентиляционной штольне или по восточным вентиляционным квершлагам № 1 и 2 и сбойке их с указанным шурфом (определяется конкретными горнотехническими условиями).
Предусмотренные настоящим проектом главные и вспомогательная вентиляторные установки обеспечивают реверсирование воздушной струи.
Проектная схема вентиляции подземных выработок предусматривает последовательное проветривание не более двух блоков (камер). При этом должны предприниматься меры по организации добавочной струи свежего воздуха (схема подготовки предусматривает такую возможность), орошению, установке туманообразователей для обеспечения во втором блоке (камере) качественного состава воздуха.
Обеспечение эффективной работы вентиляторов главного проветривания по вентиляционным струям, распределение свежего воздуха по конкретным выработкам (рабочим местам) выполняется пылевентиляционной службой рудника. Для этих целей используются результаты депрессионных и воздушных съемок, рекомендации специализированных научно-исследовательских организаций.
Проектом «Рудник «Ангидрит». Реконструкция с отработкой ангидрита в талой зоне. Корректировка» (утв. в 2001 году) на руднике был предусмотрен положительный температурный режим в подземных условиях с температурой не менее +2оС. Он сохраняется по техническим решениям настоящего проекта.
В районе устья центральных грузовой и порожняковой штолен ранее построена калориферная с действующей производительностью 260-270 м3/с нагретого до температуры +5оС воздуха, подаваемого в шахту по воздуховоду у устья штолен.
Настоящим проектом дополнительно к действующей калориферной проектируется строительство восточной калориферной на устье восточного вентиляционного шурфа № 2.
Восточная калориферная – прямоточная с производительностью 260 м3/с.
Оборудование калориферной располагается на двух этажах: первый этаж – тепло-центр; второй этаж – рабочие блоки калориферов ТРВВ-8. В каждом блоке 3 калорифера. Общее количество калориферов – 42 шт.
В зависимости от температуры наружного воздуха и температурного графика ТЭЦ проектом предусмотрено автоматическое поддержание температуры подаваемого в шурф воздуха, которая составляет +5оС.
2.9. Водоотлив
Ожидаемые природные водопритоки в горные выработки рудника «Ангидрит» с учетом реализации настоящего проекта составляют:
нормальный - 250 м3/час;
максимальный (аварийный) - 400 м3/час .
С учетом технологической воды (50 м3/час) общие водопритоки в рудник могут составить:
нормальный – 300 м3/час;
аварийный – 450 м3/час.
Для откачки шахтных вод данным проектом предусматривается строительство двух водоотливных установок: главного и вспомогательного (участкового) водоотливов.
Откачку шахтных после окончания строительства объектов I пускового комплекса проектируется осуществлять действующей главной водоотливной установкой, расположенной в панели 13 (отм. – 26 м). Действующая главная водоотливная установка оборудована тремя насосами ЦНС 180/170 производительностью 180 м3/час каждый (1 – в работе, 1 – в резерве, 1 – в ремонте). Два водоотливных става труб диаметром 215 мм проложены по порожняковой штольне, панельному штреку № 6, восточной вентштольне, восточному вентиляционному шурфу № 1. На земной поверхности шахтные воды поступают в пульпопровод Норильской обогатительной фабрики.
Насосная главного водоотлива проектируется в районе панели № 18 на отметке - 53,6 м (черт. № 362230-ГПР л.11) и вводится в составе 2 пускового комплекса.
Насосная главного водоотлива оборудуется тремя насосами ЦНС-500-240 (1- в работе, 1 – в резерве, 1 – в ремонте) и насосом ГНОМ 16х1,5.
До окончания строительства очистных сооружений в нормальном режиме шахтная вода от проектируемой насосной главного водоотлива передается в водосборники действующей главной водоотливной установки на отм. -26 м,. Вода главной водоотливной установкой на отм. -26 м выдается на земную поверхность (в пульпопровод НОФ) через восточный вентиляционный шурф № 1.
В аварийном режиме шахтная вода проектируемой главной водоотливной установкой на отм. - 53,6 м в этот период выдается прямо через восточный вентиляционный шурф № 1 в пульпопровод НОФ по отдельному трубопроводу Ду300.
По окончанию строительства в составе 3 пускового комплекса очистных сооружений шахтных вод на промплощадке западного вентиляционного уклона вода от главной насосной установки на отм. – 53,6 м передается на эти очистные сооружения.
В составе 3 пускового комплекса проектируется также строительство вспомогательного (участкового) водоотлива на отм. -108,9 (черт. № 362230-ГПР л. 12). Вспомогательная водоотливная установка будет оборудована четырьмя насосами ЦНС 180-85 (2-в работе, 1- в резерве, 1 – в ремонте).
В водосборники и осветлители главной и вспомогательной водоотливных установок шахтная вода поступает самотеком по водоотливным канавкам горных выработок или перекачивается забойными насосами и насосами участковых водоотливных установок.
2.10. Промышленная безопасность и охрана труда
2.10.1. Общие требования
Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Работа в области охраны труда на руднике должна вестись в соответствии с требованиями Федеральных законов «Об основах охраны труда в Российской Федерации», «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов», «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом», «Единых правил безопасности при взрывных работах» и других руководящих и нормативных документов применительно к горному производству.
В составе проекта в соответствии с требованиями федерального законодательства, федеральных органов, уполномоченных в области охраны труда и техники безопасности, «Инструкции о составе и порядке разработки мероприятий по охране труда в проектах предприятий цветной металлургии» (ВСН 08-83), СанПиН 2.2.2.540-96 и других действующих стандартов, правил, инструкций предусматриваются проектные решения по созданию для трудящихся безопасных условий труда, необходимых санитарно-гигиенических и бытовых условий.
Рудник «Ангидрит» как предприятие, ведущее подземные горные работы, в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» относится к опасным производственным объектам.
Рудник зарегистрирован в Государственном реестре опасных производственных объектов.
В соответствии с действующим законодательством рудником получены лицензия на осуществление деятельности по применению допущенных Госгортехнадзором России промышленных ВМ и изделий с ними.
Камерно-столбовая система разработки и принятые ее параметры обеспечивают безопасные условия работы и поддержания выработанного пространства.
Типы и параметры крепи горных выработок обеспечивают их устойчивость и уточняются в процессе эксплуатации в установленном порядке.
Все основные рабочие процессы на проходческих и очистных работах механизированы – производятся с помощью самоходного оборудования, имеющего сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России, и обеспечивающего безопасность работ и предупреждение профессиональных заболеваний.
Проектом предусмотрены эффективное проветривание горных работ и пылеподавление, положительный температурный режим ведения горных работ, что обеспечивает безопасные и комфортные условия труда.
Подземные работы не подвержены воздействию горных ударов, отсутствуют выделения природных вредных газов, для откачки поступающих вод предусмотрен рудничный водоотлив.
Горные работы должны вестись в соответствии с настоящим проектом и годовыми планами развития горных работ, согласованными с органами Госгортехнадзора России («Инструкция по согласованию годовых планов развития горных работ». РД 07-330-99, «Инструкция по разработке годового календарного плана развития горных работ подразделений ОАО «ГМК «Норильский никель», утв. 25.06.2001г.).
К общим мероприятиям по охране труда, технике безопасности и промсанитарии относятся следующие мероприятия:
1. Прохождение подземными работниками периодического медицинского освидетельствования не реже одного раза в год.
2. Обеспечение рабочих и специалистов и обязательное использование ими специальной одежды, специальной обуви, исправных защитных касок, очков и других средств индивидуальной защиты, исправного инструмента, соответствующих профессии и условиям, согласно утвержденным нормам.
3. Разработка в соответствии с действующими правилами безопасности плана ликвидации аварий.
4. Обучение рабочих правилам техники безопасности, безопасным приемам и методам работы по профессии, пользованию самоспасателями и первичными средствами пожаротушения, ознакомление с запасными выходами и путями следования на поверхность в аварийных случаях.
5. Обеспечение соблюдения утвержденных в установленном порядке проектов, технологических схем, инструкций, паспортов.
6. Обучение рабочих, занятые на подземных работах, и лиц технического надзора оказанию первой медицинской помощи пострадавшим.
7. Обеспечение лиц технического надзора, бригадиров (звеньевых) во время работы не менее чем двумя индивидуальными перевязочными пакетами в прочной водонепроницаемой оболочке.
8. Обязательное выполнение установленных соответствующих правил безопасности при работе с машинами и механизмами, контроль за исправностью работающих машин и механизмов, допуск к управлению машинами и механизмами и к работам по их ремонту лиц, прошедших специальное обучение, сдавших экзамены и получивших соответствующие удостоверения.
9. Контроль и обеспечение в подаваемом по воздухоподающим выработкам ко всем рабочим зонам и рабочим местам воздухе уровня содержания вредных газов, запыленности, не превышающего 30% от установленных предельно допустимых концентраций (ПДК).
10. Обеспечение санитарно-гигиенических условий (температура, влажность воздуха, скорость струи) в подземных выработках в соответствии с требованиями «ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» и «Санитарных правил для предприятий по добыче и обогащению рудных, нерудных и россыпных полезных ископаемых».
11. Обеспечение бытового обслуживания и питания трудящихся рудника в соответствии с нормами и проектом (действующий административно-бытовой комбинат- АБК на основной промплощадке) .
12. Приведение забоев подземных выработок перед началом работ в безопасное состояние путем осмотра и оборки нависающих кусков горной массы, ликвидации отказавших зарядов, возведения предохранительной и временной крепи, орошения водой для смыва пыли.
13. Обеспечение соблюдения правил безопасности при ведении взрывных работ.
14. Организация передвижения людей в подземных условиях только по маршрутам, определяемым для данных целей. Вывешивание в зоне очистных и подготовительных выработок дополнительных указателей и знаков.
15. Оснащение всех подземных сооружений и горных выработок проектным оборудованием по оповещению об аварии: телефонной, громкоговорящей и беспроводной связью (Земля-3М), световой сигнализацией и другими средствами, улучшающими оперативность оповещения и вывода людей из опасных зон.
Подробно перечень защитно-профилактических мероприятий по охране труда и нормативных материалов по технике безопасности, охране труда и промсанитарии приведен в таблицах 2.11 и 2.12.
Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением защитно-профилактических мероприятий по охране труда при ведении горных работ осуществляется службой охраны труда и инженерно-техническими работниками других служб предприятия, управлением промышленной безопасности и охраны труда и другими функциональными управлениями и службами ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» с привлечением специализированных организаций в соответствии с действующими «Системой управления охраной труда и здоровья в АО «Норильский комбинат», «Структурой организации и осуществления производственного контроля ОАО «Норильская горная компания» и ОАО «Норильский комбинат», «Системой управления промышленной безопасностью открытых акционерных обществ «Норильская горная компания» и «Норильский комбинат».