Файл: Отчет по второй производственной практике. Кафедра Разработки месторождений полезных ископаемых.doc
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 182
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1.1. Краткие сведения о районе месторождения
1.2. Геологическая характеристика Горозубовского месторождения ангидрита
1.3. Условия залегания залежи, морфология и качественная характеристика полезного ископаемого
1.4. Мерзлотно-гидрогеологические условия месторождения
1.5.Физико-механические и теплофизические свойства горных пород
2.2. Производительность и срок существования рудника
2.4. Системы разработки и порядки отработки
, проходка которых предусмотрена настоящим проектом, являются: восточный вентиляционный шурф № 2, конвейерная выработка, конвейерная штольня, грузовая штольня (транспортная сбойка) в интервале от 14 транспортного до 14 панельного штрека плюс 9 м южнее, конвейерный и транспортный штреки, транспортные уклоны № 1 и 2, западный вентиляционный уклон (одна или две выработки), западная вентиляционная штольня № 2 в интервале от 9 панельного штрека на севере до 15 панельного штрека плюс 10 м на юге. Схема вскрытия месторождения с учетом вскрывающих выработок настоящего проекта представлена на черт. № 362230-ГПР, л. 1.
Для проходки всего комплекса предусмотренных проектом вскрывающих выработок необходимо испросить дополнительный горный отвод - участок в западной части поля рудника для проходки западного вентиляционного уклона.
Площадь прирезаемого горного отвода составляет 6,2 га (черт. 362230-ГГ, л. 1).
Площадь действующего горного отвода (горноотводный акт выдан 21.05.2003 и зарегистрирован в реестре УНО Госгортехнадзора России за № 34) составляет 459,9 га.
Общая площадь уточненного горного отвода составит 466,1 га.
Вскрываемые по настоящему проекту балансовые запасы в контуре проектируемых выработок составляют 43758 тыс. т (см. 2.2).
Предусмотренные проектом вскрывающие выработки позволяют также отработать запасы восточнее ВВШ в пределах действующего горного отвода.
Вовлечение в отработку запасов предохранительных целиков капитальных (подготовительных) горных выработок может быть осуществлено по отдельному проекту.
Отработка балансовых запасов промышленных категорий за границей горного отвода (21355 тыс. т) требует уточнения его границ и разработки отдельного проекта.
Проектом, утвержденным в 2001 г., предусматривалось применение камерно-столбовой системы разработки с ленточными междукамерными целиками.
Расчет основных параметров системы разработки (ширины междукамерных ленточных целиков в зависимости от ширины камер, глубины разработки и мощности отрабатываемой залежи) выполнен ООО «Эксперт».
Накопленный опыт отработки ангидрита показал, что при ширине камер 8 м обеспечивается достаточная устойчивость их кровли как в зоне многолетнемерзлых пород, так и в «талой» зоне (часть панелей 11, 12, 13).
Протоколом № ЗФ-11/426-пр от 25.09.2004 эта ширина камер принята для добычи в «талой» зоне как один из основных параметров системы разработки. Этим же протоколом на основании выполненного ООО «Эксперт» расчета, определено, что ширина междукамерных целиков должна быть принята в панели 15 не менее 5,0 м; в панелях 16, 17, 18, 19 - не менее 5,5 м; в панелях 20, 21 - не менее 6 м; в панелях 22, 23 - не менее 6,5 м.
Настоящим проектом с учетом вышесказанного принимается следующая ширина междукамерных ленточных целиков:
панель 15 - 5 м,
панели 16, 17, 18, 19 - 5,5 м,
панели 20, 21, 22, 23 - 6,5 м.
За выемочную единицу принимается панель. Она с севера и юга ограничивается панельными штреками. С запада и востока - границами предохранительных целиков вентиляционных штолен и транспортных уклонов.
Панельные (вентиляционные) штреки поддерживаются в панельных целиках шириной 19 м (по 9,5 м на север и юг от оси панельного штрека).
Максимальная длина камеры с учетом ширины панельного целика (без шеек камеры) составляет 181 м (кроме западной части панели 15).
Вследствие значительной протяженности панелей по простиранию промышленной залежи их подготовка и сдача в эксплуатацию ведется участками-блоками с шириной, равной ширине панели, и длиной по простиранию залежи, равной 130-260 м.
Внутри панели блоки друг от друга отделяются вентиляционными стойками, в качестве которых могут быть использованы отработанные верхние слои камер.
Отработка панелей в направлении с севера на юг ведется последовательно.
При полном развитии работ в одновременной отработке будут находиться четыре панели (по две на каждом из полей).
Порядок отработки запасов в панели (порядок отработки блоков) может быть как прямым - от транспортных уклонов к вентиляционным штольням, так и обратным - от вентиляционных штолен к транспортным уклонам.
Более оптимальным порядком отработки камер в блоке является порядок, обеспечивающий движение фронта очистных работ в нем навстречу свежей струе воздуха. Он называется прямым, если направлен от транспортных уклонов к вентиляционным штольням и обратным - если направлен от вентиляционных штолен к транспортным уклонам.
Конкретно порядки отработки панелей, блоков, камер, с учетом вышесказанного, определяются локальными проектами рудника.
Расчет показателей потерь и разубоживания по условному расчетному блоку (камера плюс целик) для каждой из панелей с учетом средней мощности залежи полезного ископаемого в конкретной панели, отбойки в кровле камеры слоя мергеля или оставления пачки ангидрита мощностью 1 м приведен в таблице 2.5. Потери в целиках по системе разработки складываются из потерь в междукамерных и панельных целиках.
В таблице 2.6 приведен расчет коэффициентов потерь и разубоживания на полную отработку.
Отработка камер предусматривается буровзрывным способом в один или два слоя. Отработка в один слой выполняется при вынимаемой мощности полезного ископаемого
до 8 м.
Выемка в два слоя может вестись в нисходящем (основной) или восходящем порядке. Первый отрабатываемый в камере слой называется подсечным, соответственно камера отрабатывается с верхней или нижней подсечкой.
Отработка с нижней подсечкой применяется, в основном, для выемки участков залежей ангидрита с карстовыми зонами, приуроченными, как правило, к кровле пласта, с целью более детального определения наличия и характера карста и мощности пачки ангидрита в основном верхнем слое камеры для принятия обоснованного решения по его безопасной отработке после выемки нижнего подсечного слоя. Карстовых полостей в «талой» зоне, приуроченных к кровле промышленного пласта, в настоящее время на проектной глубине разработки не прогнозируется.
Для повышения устойчивости кровли камер при любом порядке отработки подсечки допускается: отрабатывать в кровле камеры пропласток мергеля (до почвы верхнего непромышленного пласта ангидрита) мощностью до 2 м при обеспечении качества товарного ангидрита в соответствии с установленными требованиями; оставлять в кровле камеры слой ангидрита мощностью не менее 1 м при мощности вышезалегающего пропластка мергеля более 2 м или наличии в кровле промышленного пласта закарстованных участков пород.
Слой верхней подсечки отрабатывают высотой 4,5-5 м и шириной, равной ширине камеры тупиковым забоем на все проектное сечение. Допускается для выемки слоя верхней подсечки применение технологической схемы, предусматривающей проходку разрезного штрека с последующим его расширением до проектного сечения. Применение этой или иной схемы отработки верхней подсечки определяется локальным проектом рудника.
При проходке верхнего подсечного слоя через 15-25 м в целиках пробиваются вентиляционные окна сечением 2х2 м.
При отработке камер в один слой вместо вентиляционных окон через такие же интервалы проходятся вентиляционно-транспортные сбойки шириной до 5 м и высотой
4-5 м. Конкретное сечение вентиляционно-транспортных сбоек определяется локальным проектом.
Сбойка панельного штрека с камерой оформляется как «шейка» камеры. Сечение «шеек» камер принимается равным 5,2-8х4,5 (ширина х высота). Ширина «шеек» камер определяется габаритами применяемого бурового, погрузочного и транспортного оборудования и требованиями действующих правил безопасности в части допустимых зазоров. Она принимается локальным проектом, утвержденным главным инженером рудника.
На исходящей струе разрешается не оформлять торец каждой камеры «шейкой». Для обеспечения проветривания в этом случае в пределах камеры на границе с панельным целиком проходится по слою подсечки вентиляционно-транспортная сбойка для передачи исходящей струи в соседнюю камеру. Сечение вентиляционно-транспортной сбойки принимается аналогичным сечению сбойки при однослойной выемке. Сбойка объединенных в единую вентиляционную цепочку камер с панельным штреком выполняется в каждой третьей камере.
Данный вариант обеспечения вентиляции в камерах за счет общешахтной депрессии может применяться при локальном проектировании отработки по решению главного инженера рудника для повышения устойчивости панельных штреков и междукамерных целиков в районе «шеек» камер при несоосности МКЦ смежных панелей.
Выработки слоя подсечки, за исключением расширения разрезного штрека, относятся к нарезным выработкам. Расширение разрезного штрека при двухстадийной отработке подсечного слоя относится к очистным работам.
Нижний (основной) слой при отработке камеры с верхней подсечкой, объемы которого относятся к очистным работам, отбивают рядами скважин при его обуривании со слоя верхней подсечки станками типа SOLO-1020 или горизонтальными, вертикальными шпурами (скважинами) при его обуривании СБУ с почвы основного слоя или со слоя верхней подсечки соответственно.
К очистным работам относятся также объемы нижнего слоя при углубке транспортных штреков и вентиляционных сбоек.
Слой верхней подсечки допускается отрабатывать как по восстанию, так и по падению залежи с панельных или транспортного штреков.
Отработка второго (нижнего) слоя выполняется преимущественно по падению и на восстание залежи от транспортного штрека. Допускается отработка основного (нижнего) слоя отдельных камер от панельного штрека к транспортному штреку.
В этом случае в обратном порядке производится доработка части основного слоя около панельного целика в районе временного съезда на почву основного слоя.
Основной слой камер, верхний подсечной слой которых отработан как вентиляционная сбойка, отрабатывают по мере необходимости с организацией заезда с почвы камеры на почву верхнего слоя. Такого рода вентиляционные сбойки – проездные камеры обеспечивают сквозной проезд и вентиляцию по нескольким панелям.
Варианты отработки камер с верхней подсечкой и элементы системы разработки приведены на чертеже № 362230, л. 20-22.
Для проходки всего комплекса предусмотренных проектом вскрывающих выработок необходимо испросить дополнительный горный отвод - участок в западной части поля рудника для проходки западного вентиляционного уклона.
Площадь прирезаемого горного отвода составляет 6,2 га (черт. 362230-ГГ, л. 1).
Площадь действующего горного отвода (горноотводный акт выдан 21.05.2003 и зарегистрирован в реестре УНО Госгортехнадзора России за № 34) составляет 459,9 га.
Общая площадь уточненного горного отвода составит 466,1 га.
Вскрываемые по настоящему проекту балансовые запасы в контуре проектируемых выработок составляют 43758 тыс. т (см. 2.2).
Предусмотренные проектом вскрывающие выработки позволяют также отработать запасы восточнее ВВШ в пределах действующего горного отвода.
Вовлечение в отработку запасов предохранительных целиков капитальных (подготовительных) горных выработок может быть осуществлено по отдельному проекту.
Отработка балансовых запасов промышленных категорий за границей горного отвода (21355 тыс. т) требует уточнения его границ и разработки отдельного проекта.
2.4. Системы разработки и порядки отработки
Проектом, утвержденным в 2001 г., предусматривалось применение камерно-столбовой системы разработки с ленточными междукамерными целиками.
Расчет основных параметров системы разработки (ширины междукамерных ленточных целиков в зависимости от ширины камер, глубины разработки и мощности отрабатываемой залежи) выполнен ООО «Эксперт».
Накопленный опыт отработки ангидрита показал, что при ширине камер 8 м обеспечивается достаточная устойчивость их кровли как в зоне многолетнемерзлых пород, так и в «талой» зоне (часть панелей 11, 12, 13).
Протоколом № ЗФ-11/426-пр от 25.09.2004 эта ширина камер принята для добычи в «талой» зоне как один из основных параметров системы разработки. Этим же протоколом на основании выполненного ООО «Эксперт» расчета, определено, что ширина междукамерных целиков должна быть принята в панели 15 не менее 5,0 м; в панелях 16, 17, 18, 19 - не менее 5,5 м; в панелях 20, 21 - не менее 6 м; в панелях 22, 23 - не менее 6,5 м.
Настоящим проектом с учетом вышесказанного принимается следующая ширина междукамерных ленточных целиков:
панель 15 - 5 м,
панели 16, 17, 18, 19 - 5,5 м,
панели 20, 21, 22, 23 - 6,5 м.
За выемочную единицу принимается панель. Она с севера и юга ограничивается панельными штреками. С запада и востока - границами предохранительных целиков вентиляционных штолен и транспортных уклонов.
Панельные (вентиляционные) штреки поддерживаются в панельных целиках шириной 19 м (по 9,5 м на север и юг от оси панельного штрека).
Максимальная длина камеры с учетом ширины панельного целика (без шеек камеры) составляет 181 м (кроме западной части панели 15).
Вследствие значительной протяженности панелей по простиранию промышленной залежи их подготовка и сдача в эксплуатацию ведется участками-блоками с шириной, равной ширине панели, и длиной по простиранию залежи, равной 130-260 м.
Внутри панели блоки друг от друга отделяются вентиляционными стойками, в качестве которых могут быть использованы отработанные верхние слои камер.
Отработка панелей в направлении с севера на юг ведется последовательно.
При полном развитии работ в одновременной отработке будут находиться четыре панели (по две на каждом из полей).
Порядок отработки запасов в панели (порядок отработки блоков) может быть как прямым - от транспортных уклонов к вентиляционным штольням, так и обратным - от вентиляционных штолен к транспортным уклонам.
Более оптимальным порядком отработки камер в блоке является порядок, обеспечивающий движение фронта очистных работ в нем навстречу свежей струе воздуха. Он называется прямым, если направлен от транспортных уклонов к вентиляционным штольням и обратным - если направлен от вентиляционных штолен к транспортным уклонам.
Конкретно порядки отработки панелей, блоков, камер, с учетом вышесказанного, определяются локальными проектами рудника.
Расчет показателей потерь и разубоживания по условному расчетному блоку (камера плюс целик) для каждой из панелей с учетом средней мощности залежи полезного ископаемого в конкретной панели, отбойки в кровле камеры слоя мергеля или оставления пачки ангидрита мощностью 1 м приведен в таблице 2.5. Потери в целиках по системе разработки складываются из потерь в междукамерных и панельных целиках.
В таблице 2.6 приведен расчет коэффициентов потерь и разубоживания на полную отработку.
2.5. Нарезные и очистные работы
Отработка камер предусматривается буровзрывным способом в один или два слоя. Отработка в один слой выполняется при вынимаемой мощности полезного ископаемого
до 8 м.
Выемка в два слоя может вестись в нисходящем (основной) или восходящем порядке. Первый отрабатываемый в камере слой называется подсечным, соответственно камера отрабатывается с верхней или нижней подсечкой.
Отработка с нижней подсечкой применяется, в основном, для выемки участков залежей ангидрита с карстовыми зонами, приуроченными, как правило, к кровле пласта, с целью более детального определения наличия и характера карста и мощности пачки ангидрита в основном верхнем слое камеры для принятия обоснованного решения по его безопасной отработке после выемки нижнего подсечного слоя. Карстовых полостей в «талой» зоне, приуроченных к кровле промышленного пласта, в настоящее время на проектной глубине разработки не прогнозируется.
Для повышения устойчивости кровли камер при любом порядке отработки подсечки допускается: отрабатывать в кровле камеры пропласток мергеля (до почвы верхнего непромышленного пласта ангидрита) мощностью до 2 м при обеспечении качества товарного ангидрита в соответствии с установленными требованиями; оставлять в кровле камеры слой ангидрита мощностью не менее 1 м при мощности вышезалегающего пропластка мергеля более 2 м или наличии в кровле промышленного пласта закарстованных участков пород.
Слой верхней подсечки отрабатывают высотой 4,5-5 м и шириной, равной ширине камеры тупиковым забоем на все проектное сечение. Допускается для выемки слоя верхней подсечки применение технологической схемы, предусматривающей проходку разрезного штрека с последующим его расширением до проектного сечения. Применение этой или иной схемы отработки верхней подсечки определяется локальным проектом рудника.
При проходке верхнего подсечного слоя через 15-25 м в целиках пробиваются вентиляционные окна сечением 2х2 м.
При отработке камер в один слой вместо вентиляционных окон через такие же интервалы проходятся вентиляционно-транспортные сбойки шириной до 5 м и высотой
4-5 м. Конкретное сечение вентиляционно-транспортных сбоек определяется локальным проектом.
Сбойка панельного штрека с камерой оформляется как «шейка» камеры. Сечение «шеек» камер принимается равным 5,2-8х4,5 (ширина х высота). Ширина «шеек» камер определяется габаритами применяемого бурового, погрузочного и транспортного оборудования и требованиями действующих правил безопасности в части допустимых зазоров. Она принимается локальным проектом, утвержденным главным инженером рудника.
На исходящей струе разрешается не оформлять торец каждой камеры «шейкой». Для обеспечения проветривания в этом случае в пределах камеры на границе с панельным целиком проходится по слою подсечки вентиляционно-транспортная сбойка для передачи исходящей струи в соседнюю камеру. Сечение вентиляционно-транспортной сбойки принимается аналогичным сечению сбойки при однослойной выемке. Сбойка объединенных в единую вентиляционную цепочку камер с панельным штреком выполняется в каждой третьей камере.
Данный вариант обеспечения вентиляции в камерах за счет общешахтной депрессии может применяться при локальном проектировании отработки по решению главного инженера рудника для повышения устойчивости панельных штреков и междукамерных целиков в районе «шеек» камер при несоосности МКЦ смежных панелей.
Выработки слоя подсечки, за исключением расширения разрезного штрека, относятся к нарезным выработкам. Расширение разрезного штрека при двухстадийной отработке подсечного слоя относится к очистным работам.
Нижний (основной) слой при отработке камеры с верхней подсечкой, объемы которого относятся к очистным работам, отбивают рядами скважин при его обуривании со слоя верхней подсечки станками типа SOLO-1020 или горизонтальными, вертикальными шпурами (скважинами) при его обуривании СБУ с почвы основного слоя или со слоя верхней подсечки соответственно.
К очистным работам относятся также объемы нижнего слоя при углубке транспортных штреков и вентиляционных сбоек.
Слой верхней подсечки допускается отрабатывать как по восстанию, так и по падению залежи с панельных или транспортного штреков.
Отработка второго (нижнего) слоя выполняется преимущественно по падению и на восстание залежи от транспортного штрека. Допускается отработка основного (нижнего) слоя отдельных камер от панельного штрека к транспортному штреку.
В этом случае в обратном порядке производится доработка части основного слоя около панельного целика в районе временного съезда на почву основного слоя.
Основной слой камер, верхний подсечной слой которых отработан как вентиляционная сбойка, отрабатывают по мере необходимости с организацией заезда с почвы камеры на почву верхнего слоя. Такого рода вентиляционные сбойки – проездные камеры обеспечивают сквозной проезд и вентиляцию по нескольким панелям.
Варианты отработки камер с верхней подсечкой и элементы системы разработки приведены на чертеже № 362230, л. 20-22.