Файл: 1. Общий раздел 4 Характеристика здания 4.docx

Обратная засыпка съездов и пазух между стенами подвала (фундаментом) и откосами котлована выполняется после устройства перекрытия над подвалом и гидроизоляции стен. Перемещение грунта производится бульдозером косым срезом.

При обратной засыпке пазух бульдозерами используют две основные схемы. При схеме прямой разработки бульдозер, двигаясь параллельно котловану, производит постоянно набор грунта и сдвигает его в сторону, осуществляя засыпку котлована небольшими порциями грунта. Возвращение в исходное положение осуществляется задним ходом. Следующая проходка параллельна предыдущей, но со смещением в сторону котлована на 0,3…0,5м. Схема боковой разработки подразумевает движение бульдозера перпендикулярно или под углом к котловану. Набирается грунт, осуществляется движение вперед, перемещение грунта в котлован, разгрузка, движение назад в исходное положение задним ходом, смещение в сторону на ширину отвала, снова движение вперед с перемещением новой порции грунта.

Засыпку котлована будем производить бульдозером марки D6N LGP на базе трактора марки Т – 100, которая выполняется звеном рабочих в составе:

Машинист 5 разр. – 1

3.1.8. Уплотнение грунта катками

Уплотнение грунта котлована будем производить пневматическими

трамбовками, которое выполняется рабочими 3 разр. – 4 ч.

Объем уплотняемого грунта равен объему работ навымет

3.1.9. Калькуляция трудовых затрат

Шифр	Наименование	Ед.изм	Объем работ	Затраты труда			Продолжительность
				Нвр, чел-ч		Трудоемкость, чел-см
1	2	3	4	5		6	7
Е 2-1-5	Срезка растительности бульдозером	1000 М²	23,4	1,5		2,83	1,5
Е 2-1-8	Разработка грунта одноковшовым экскаватором:	100 М³	175,3	8,67		156,15	39,0
Е 2-1- 22	Зачистка дна котлована бульдозером D6N LGP	100 М³	12,3	4,00		7,69	4,0
Е 2-1- 22	Обратная засыпка бульдозером D6N LGP	100 М³	12,87	1,55		2,49	1,5
Е 2-1- 22	Уплотнение грунта Уплотнение грунта	100 М³	25,3	0,46		1,66	1,0
Итого					170,82

3.1.10. Расчет и проектирование экскаваторных забоев

Экскаваторным забоем называется пространство, ограниченное радиусом действия рабочего оборудования машины. Под проходкой имеют ввиду траншею, образуемую при последовательной срезке грунта и периодическом перемещении экскаватора вдоль выемки. Экскаваторный забой включает место расположения землеройной машины, часть разрабатываемого с данной стоянки массива грунта и площадку для размещения транспортного средства (при погрузке грунта в транспорт) или отвала (при разработке грунта навымет).

При проектировании экскаваторных забоев необходимо решить следующие задачи:

-определить формы и размеры всех элементов экскаваторного забоя и всех экскаваторных проходок;

-разбить поперечное сечение котлована на экскаваторные проходки, установить их кол-во и размеры;

-установить пути движения транспорта и места их стоянки под погрузку.

Запроектированный экскаваторный забой должен удовлетворять следующим требованиям:

-минимальное кол-во проходок;

-высота забоя, достаточная для наполнения ковша за одно черпание;

-минимальный угол поворота стрелы.

R1=10,50 м (максимальный радиус резания грунта), R2=5,50 м (радиус резания на уровне стоянки),

R3=2.60 м (минимальный радиус резания грунта).

Так как Bн>3,5R1, экскаватор в забое передвигается уширенной проходкой поперек котлована.

Длина рабочей передвижки экскаватора.

Данный способ позволяет максимально использовать рабочие параметры экскаватора, и увеличить выработку за счет уменьшения угла поворота стрелы при выгрузке.

3.1.11. Выбор вида и подсчет количества автосамосвалов

Оптимальная грузоподъемность самосвалов для транспортирования грунта при экскаваторной разработке определяется по формуле

,

где τ_пр - время маневров самосвалов (2 минуты);

γ_гр- объемный вес насыпаемого грунта (

т/м³);

K_G - коэффициент использования грузоподъемности (K_G=0,9);

L_ср - расстояние транспортирования (в один конец), км.
Участок № II. Работает экскаватор ЭО-6122А с оборудованием прямая лопата, V_к=2,5 м³, L_ср =2,0 км.

onmG_a= =2,67 (т).

По полученному оптимальному значению G_а выбираем марку автосамосвала. Для данного участка берем автосамосвал БелАЗ 540А грузоподъемностью 7 т.

Для грузоподъемности 27 т и дальности транспортирования грунта 2 км коэффициенты:

;

=16,5.

n_к=

Участок № III. Работает экскаватор ЭО-5124 с оборудованием прямая лопата, V_к=1,6 м³, L_ср =0,48 км.

onmG_a= =3,62 (т).

По полученному оптимальному значению G_а выбираем марку автосамосвала. Для данного участка берем автосамосвал КрАЗ-256Б1 грузоподъемностью 12 т.

Для грузоподъемности 12 т и дальности транспортирования грунта 0,48 км коэффициенты:

;

=7,32.

n_к=

Участок № IV. Работает экскаватор ЭО-5124 с оборудованием прямая лопата, V_к=1,6 м³, L_ср =0,31 км.

onmG_a= =2,21 (т).

По полученному оптимальному значению G_а выбираем марку автосамосвала. Для данного участка берем автосамосвал КрАЗ 256Б1 грузоподъемностью 12 т.

Для грузоподъемности 12 т и дальности транспортирования грунта 0,31 км коэффициенты:

;

=5,83.