Файл: Учебнометодическое пособие по дисциплине Основы конструирования и технологии производства эс для студентов заочной формы обучения.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.12.2023

Просмотров: 436

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Основы конструирования и технологии производства ЭС

УСТРОЙСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ НА ПОВЕРХНОСТНЫХ АКУСТИЧСКИХ ВОЛНАХ

Лабораторная работа №2к

2. Задание

3. Методические указания, поясняющие последовательность проектирования печатных плат

4. Содержание отчета

5. Контрольные вопросы

многослойные печатные платы (МПП).

4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ [1-2]

5. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ПЛАТУ

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Аддитивный метод. Additive process.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ КОНСТРУИРОВАНИЯ БЛОКОВ РАДИОАППАРАТУРЫ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ

ОТВЕРСТИЯ В ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ [11]

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ [7-8]

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ОПИСАНИЕ МЕТОДИКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭВМ ДЛЯ МАРШРУТНОГО АЛГОРИТМА

МЕТОДИКА ТРАССИРОВКИ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ [7]

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

Вариант 2

Вариант 3

Вариант 4

Вариант 5

Вариант 6

Вариант 7

Вариант 8

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ВАРИАНТОВ

Литература

Лабораторная работа №3к

3. Содержание отчета:

4. Контрольные вопросы

5. Методика расчета надежности с учетом внезапных и постепенных отказов

3. Методические указания, поясняющие последовательность проектирования печатных плат


Весь материал теоретической части должен быть изучен заранее, до выполнения практической части работы. После получения у преподавателя номера варианта необходимо работу выполнять в следующей последовательности.

  1. Записать техническое задание на конструирование заданного варианта.

  2. Начертить принципиальную или функциональную схему узла.

  3. Учитывая условия производства и эксплуатации, обосновать выбор метода конструирования.

  4. Обоснованно указать выбор способа нанесения изображения печатных схем.

  5. Выбрать способ создания печатных проводников.

  6. Выбрать материал основания печатной платы.

  7. Исходя из условий эксплуатации и выбранного способа создания печатной платы, указать выбор ширины соединительных проводников и расстояние между соединительными проводниками.

  8. Исходя из заданных габаритов узла и стыковочных данных, выполнить компоновку узла при помощи объемных моделей либо натуральных радиоэлементов.

  9. Начертить сборочный чертеж печатной платы с установленными элементами.

  10. В соответствии с принципиальной или функциональной схемой произвести трассировку проводников печатной платы.

  11. Согласно трассировке проводников и учитывая выбранный способ изготовления печатной платы, выполнить чертеж разработанной печатной платы.

  12. Используя графики зависимостей удельной паразитной емкости соединительных проводников от их конструктивных параметров, определить наибольшую величину емкости на печатной плате. (Для этого использовать указанную литературу.)


Учитывая условия эксплуатации, оценить допустимость величины полученной паразитной емкости на рабочей частоте.

  1. Оценить качество компоновки узла (ячейки) по коэффициенту использования площади печатной платы.

  2. Сделать конкретные выводы о соответствии разработанной печатной платы требованиям технического задания.

4. Содержание отчета



Каждый пункт отчета должен иметь свой номер, соответствующий пункту методических указаний.

Отчет по работе должен содержать следующие материалы:

  1. Титульный лист с целью работы.

  2. Контрольные вопросы и краткие ответы на них.

  3. Техническое задание варианта на разработку узла (ячейки) с принципиальной схемой.

  4. Чертеж конструкции корпуса ИС, используемой в данном варианте задания.

  5. Обоснование по всем принятым решениям в соответствии с 15 пунктами методических указаний, в том числе:

сборочный чертеж;

чертеж трассировки соединительных проводников; чертеж печатной платы;

расчеты паразитной емкости между двумя параллельно расположенными соединительными проводниками.

  1. Конкретные выводы по работе в целом и о соответствии разработки техническому заданию.

5. Контрольные вопросы





  1. Этапы изготовления печатных плат?

  2. Что дает применение печатного монтажа?

  3. Требования к материалам, применяемым при производстве печатного монтажа.

  4. Виды материалы, используемые при производстве печатного монтажа.

  5. Виды диэлектриков и их сравнительные характеристики.

  6. Основные рекомендации по составлению чертежей печатных плат.

  7. Особенности установки микросхем на печатной плате.

  8. Дать определение терминов: печатная плата, печатный монтаж, контактные переходные отверстия, координатная сетка, лицевая сторона платы.

  9. Сравните способы нанесения изображения печатного монтажа на плату.

  10. Сравните способы изготовления печатных проводников.

  11. Сравните методы конструирования блоков РЭА на печатных платах.

  12. Сравните способы механической обработки.

  13. Оценки качества компоновки, расчет паразитной емкости.

  14. Основные характеристики многослойных печатных плат.

  15. Основные рекомендации по уменьшению наводок в аппаратуре на печатных платах с микросхемами.

  16. Какое основное требование заложено в алгоритме трассировки печатных проводников и почему?

  17. Достоинства и недостатки автоматизированного проектирования печатных плат.

  18. Какие алгоритмы трассировки применяют в настоящее время, их достоинства и недостатки?

  19. Каков алгоритм огибания препятствий при трассировке?

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧАТНОГО МОНТАЖА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ (РЭА) [1-4]
Весь процесс изготовления РЭА с применением печатных
плат достаточно сложен и состоит из следующих этапов:

  1. Фотолитография внутренних слоев

  2. Травление внутренних слоев

  3. Автоматическая оптическая инспекция внутренних слоев

  4. Прессование

  5. Вскрытие базовых отверстий

  6. Сверление сквозных отверстий

  7. Первая металлизация

  8. Фотолитография внешних слоев

  9. Гальваническое меднение

  10. Травление внешних слоев

  11. Автоматическая оптическая инспекция внешних слоев

  12. Формирование масочных слоев

  13. Маркировка

  14. Финишное покрытие

  15. Электротестирование

  16. Механическая обработка контура

  17. Финишный контроль

  18. Подготовка радиоэлементов к монтажу

  19. Изготовление трафарета для SMT-монтажа

  20. Нанесение паяльной пасты

  21. Контроль качества нанесения паяльной пасты (SPI)

  22. Установка компонентов на плату

  23. Конвекционная пайка печатных плат

  24. Автоматическая оптическая инспекция качества монтажа (AOI)

  25. ОТК

  26. SPC статистический контроль процесса

  27. Дополнительные виды контроля (Рентген)

  28. Селективная пайка

  29. Финальный контроль качества



Эти этапы можно собрать в несколько крупных групп:

  1. Печать электрического монтажа (1-16).

  2. Контроль (17)

  3. Подготовка радиоэлементов к монтажу (18-21).

  4. Установка радиоэлементов на печатной плате (22). 5. Пайка. (23, 28)

6. Контроль (24-27,29).

В данной лабораторной работе подробно изучается лишь изготовление печатного электрического монтажа, под которым понимается система печатных проводников, обеспечивающих электрическое соединение элементов схемы, их экранирование, заземление, охлаждение.

Печатным
проводником называется участок металлизированного слоя, нанесенного на изоляционное основание, эквивалентный обычному монтажному проводу.

Печатная плата представляет собой изоляционное основание с выполненным на нем печатным монтажом.

Печатный монтаж называют односторонним, если проводники расположены по одну сторону изоляционного основания, а соединяемые элементы по другую. При двустороннем монтаже проводники располагаются по обе стороны платы.

При трех и более слоях соединительных проводников получают