Файл: 1. 2 характеристика объекта проектирования.docx

3.2 Выбор режима работы производственных подразделений

Количество рабочих дней в году на проектируемом участке 365.

Продолжительность работы автомобилей на линии 11,2 часов.

Количество автомобилей, выходящих на линию, определяется по формуле:

(48/2)

единицы.

Продолжительность выхода на линию определяется как разность между временем конца выхода – 7 часов 00 мин и временем начала выхода на линию – 5 часов 30 мин, и составляет 1,5 час.



Рисунок 1 – Режим работы подразделений ТО и Т

3.4 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации

В проектах по ремонтным участкам, где общее количество исполнителей составляет несколько человек, целесообразна специализация исполнителей по отдельным видам работ или по ремонту отдельных агрегатов, узлов, приборов. При решении этой задачи необходимо присвоить каждому исполнителю свой разряд и указать виды работ, которые выполняет каждый исполнитель в соответствии с присвоенным разрядом.

При этом необходимо использовать примерное соотношение между ис-полнителями различных специальностей, приведенное в типовых проектах рабочих мест на АТП.

Распределение исполнителей по специальностям приведено в табл. 3.1.

Таблица 3.1 – Распределение исполнителей по специальностям

Виды работ	Количество исполнителей				Разряд (квалификация)
	расчетное		принятое
Сварочные	1	1		Слесарь по ремонту автомобилей 3-4 разряда (сварщик)
Жестяницкие	1	1		Слесарь по ремонту автомобилей 3-4 разряда (жестянщик)

---

3.5Подбор технологического оборудования

Номенклатура и количество технологического оборудования определяется с учетом технологической необходимости выполнения работ, минимальными трудозатратами и максимальной экономической эффективностью. При подборе оборудования используют документацию по ТО и ремонту машин, каталоги, ГОСТы, справочники и другие материалы.

Номенклатура технологического оборудования участка по ремонту топливной аппаратуры представлена на табл. 3.2.
Таблица 3.2 – Технологическое оборудование, производственный инвентарь

№п.п	Наименование оборудования	Модель	Кол-во	Габариты, мм	Площадь, м2
					Одн.	Общ.
1	Сварочный трансформатор для ручной дуговой сварки.	ТС-500	1	600х500	0,3	0,3
2	Штатив для баллонов с кислородом и ацетиленом.	TIG 200E	1	800х600	0,48	0,48
3	Ящик для утильных деталей	-	1	800х400	0,32	0,32
4	Стол сварщика	Сс-1200	1	1400х780	1.092	1,092
5	Верстак сварщика	Ф-42СБ	1	1450х780	1.13	1,13
6	Стол для газосварочных работ	ССН-3	1	1050х850	0,89	0,89
7	Клещи переносные пневматические	К-256	1	-	-	-
8	Преобразователь для ручной электро-дуговой сварки	-	1	600х500	0,3	0,3
9	Шкаф для деталей	-	1	700х900	0,63	0,63
10	Стеллаж для деталей.	177-СБ	1	1500х550	0.825	0,825
11	Площадка для листового материала	-	1	1000х625	0,625	0,625
12	Ручной пресс на подставке	ТГП-1	1	250х625	0,156	0,156
13	Станок точильно-шлифовальный	-	1	1050х820	0,86	0,86
14	Высечные ножницы	Н-532	1	1000х700	0,7	0,7
15	Плита правочная	ПИ-030	1	900х800	0,72	0,72
16	Верстак жестянщика	-	1	1250х500	0,625	0,625
17	ЗИГ-машина	И-2714	1	1400х750	1,05	1,05
18	Тележка	-	1	1120х530	0,59	0,59
19	Генератор ацетиленовый	АНВ-125	1	1040х1040	1,08	1,08
	Всего					12,39

---

Расположение оборудования и планировка сварочного (сварочно-жестяницкого) участка по ремонту топливной аппаратуры представлены на Лист 1 графической части.

---

3.6 Планировка объекта проектирования

Площадь производственного помещения ремонтного участка рассчитывается по формуле

м², (1/3)

где F – расчетная площадь цеха (участка);

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования;

F_об – площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки.

м².

После согласования выполненных расчетов и решений с «Типовыми проектами организации труда на производственных участках АТП» принимаем соответствующую компоновку технологического оборудования и оснастки (которая нашла свое отражение в графической части).

Площадь участка 14х6=84 м².

4 Технологическая карта

Операционно – технологическая карта Сварка панели кабины

Вид ремонтаАвтомобиль

Средняя трудоемкость: 10,5 чел.-мин

Трудоемкость обслуживания (ремонта)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Сварочные

Наименование варианта, системы или вида работ

Трудоемкость 10 чел.-мин. Разряд работ 3

№ п/п	Наименование и содержание работ (операций)	Место выполнения операций	Трудоемкость,чел.-мин	Приборы, инструменты и приспособления	Технические требования и указания
1	Зачистить свариваемые детали от пыли и грязи	Сварочный пост	3	Щетка металлическая	Свариваемые поверхности должны быть чистыми
2	Отрегулировать давление газовых баллонов	Сварочный пост	0,5		Для сварки - P = 5…8,5 атм;
3	Включить подачу ацетилена на горелке, запалить горелку	Сварочный пост	0,5
4	Включит подачу кислорода, отрегулировать пламя	Сварочный пост	0,5
5	Нагреть кромки свариваемых деталей	Сварочный пост	2
6	Поднести сварочную проволоку под пламя горелки, заплавить место шва	Сварочный пост	1
7	Выключить горелку	Сварочный пост	0,5
8	Обработать место шва	Сварочный пост	0,5	Углошлифовальная машина, шлифовальный круг

---

---