Файл: Министерство наукии и высшего образования российской.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

“Уфимский государственный нефтяной технический университет”

Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ в г. Салавате

Кафедра “Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки”

Производственная практика
ООО «Салаватский катализаторный завод»

установка № 19 «Раствор жидкого стекла»
Отчет

по практике на 28 листах

ОПНН – 18.03.02 – 03.01 ОТ

Составил студент гр. БМ Аз-18-21 А.А.Гузаиров
Руководитель от предприятия, гл. механик завода С.Н. Волосатов

М.П.

Руководитель от Филиала ФГБОУ ВО УГНТУ

в г. Салавате Р.Р. Газиев


Салават 2021

СОДЕРЖАНИЕ
1 Общая характеристика производственного объекта.....................................................3

2 Характеристика исходного сырья ...................................................................................4

3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта……………………………………….........................………………………6

3.1 Получение раствора жидкого стекла…………………………………………...6

3.2 Материальный баланс производства растворов……………….…………..…10

4 Безопасная эксплуатация производства……………………….……………….……..11

4.1 Характеристика опасностей производства………………………….………...11

4.2 Основные опасности производства…....…………….…………....….………..12

4.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения………………………………………………………….....………….13

4.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий ....................16

5 Безопасность жизнедеятельности …………………………….………………...….....17

5.1 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов….…....17

5.2 Методы и средства защиты от производственных опасностей .………….....20

4. 
   Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства...........21
   

5.4 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции…...................................................................................22

6 Краткая характеристика технологического оборудования……………………….…24

Заключение………………………………………………………………………....…….27

---

Список использованных источников………………………………………………..….28

1 Общая характеристика производственного объекта
Проект производства алюмосиликатного катализатора был разработан институтом «ГИПРОГРОЗНЕФТЬ» г. Грозный. Установка была введена в эксплуатацию в 1954 году. Генеральный проектировщик ГУП «Салаватгипронефтехим».

Установка №19 предназначена для приема, хранения сырья и реагентов и для получения концентрированных растворов жидкого стекла, сернокислого алюминия, сульфата аммония, алюмината натрия, которые применяются в производстве катализаторов, силикагелей, цеолитов на установках №1, №20-21, №22-23 ООО «СкатЗ».

Установка состоит из следующих отделений и узлов:

- автоклавное отделение, предназначенное для получения раствора жидкого стекла;

- реакторное отделение, предназначенное для получения растворов сернокислого алюминия, алюмината натрия и сульфата аммония;

- узел фильтрации растворов жидкого стекла, сернокислого алюминия, алюмината натрия;

- узлы слива, хранения, перекачки серной кислоты, каустической соды, азотнокислого раствора редкоземельных элементов;

- склад хранения сырья и реагентов (гидроксида алюминия, сульфата аммония, силикат-глыбы).

Мощность установки по растворам определяется потребностью других установок ООО «СкатЗ» в этих продуктах.
2 Характеристика исходного сырья

В таблице 1 даны характеристики жидкого стекла, производимого на установке № 19.

Таблица 1 - Характеристика исходного сырья

Наименование сырья	Номер национального или от­раслевого стан­дарта, техниче­ских условий, стандарта пред­приятия (организации)	Показатели качества, подлежащие проверке	Норма по нормативному документу (заполняется при необ­ходимости)			Область при­менения
1	2	3	4			5
Стекло натриевое жидкое	ГОСТ 13078-81 с изм.1,2		А	Б	для литейного производства, замазок	Для литейного производства, и производства замазок
		Внешний вид	Густая жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом
		Массовая доля двуокиси кремния, %, в пределах	22,7-29,6	24,3-31,9	29,5-36,0
		Массовая доля окиси железа и окиси алюминия, %, не более	0,25	0,25	0,25

---

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4				5
		в том числе окиси железа	Не регламентируется
		Массовая доля окиси кальция, %, не более	0,20	0,20		0,20
		Массовая доля серного ангидрида, %, не более	0,15	0,15		0,15
		Массовая доля окиси натрия, %	9,3-12,8	8,7-12,2		10,9-13,8
		Силикатный модуль	2,3-2,6	2,6-3,0		2,6-3,0
		Плотность, г/см3	1,36-1,45	1,36-1,45		1,47-1,52
		Плотность, г/см3	1,36-1,50		1,36-1,50

---

3 Описание технологического процесса и технологической схемы

производственного объекта

3.1 Получение раствора жидкого стекла

Раствор жидкого стекла применяется на установке №20 при производстве катализаторов и силикагелей, на установке №22 при производстве силикагелей и на установке №1 при производстве цеолитов. Процесс получения раствора жидкого стекла является физическим процессом растворения силиката натрия растворимого (силикат-глыбы) в воде под давлением.

Силикатообразование при производстве содовой силикат-глыбы описывается следующим уравнением химической реакции:
Na₂CO₃ + SiO₂  Na₂SiO₃ + CO₂  – Q
Силикат-глыба имеет переменный состав и является смесью ряда натриевых силикатов с общей формулой:
n SiO₂ × m Na₂О
В зависимости от соотношения диоксида кремния (SiO₂) и оксида натрия (Na₂О) в получаемой силикат-глыбе изменяется ее качество. Для характеристики состава силикат-глыбы вводится понятие «силикатный модуль». «Силикатный модуль» – это отношение числа молей двуокиси кремния, к числу молей окиси натрия:
M(SiO₂) ×  (Na₂O)

M = ––––––––––––––––––.

M(Na₂O) × ( SiO₂)
Получение концентрированного раствора жидкого стекла производится в автоклавах поз..7/1-8 по двум вариантам:

• 
  с однократной заливкой воды,
  
• 
  с двойной заливкой воды.
  

Получение жидкого стекла путем разварки силикат-глыбы (Na₂SiO₃) с однократной заливкой технической воды производится в вертикально расположенных автоклавах поз.7/1-8. Процесс разварки силикат-глыбы является периодическим. Силикат-глыба со склада при помощи грейферного крана поз.182 подается в загрузочный ковш скипового подъемника поз.184. Из ковша силикат-глыба выгружается в объемную дозировку поз.185. Объем дозировки соответствует 1400–1800 кг загружаемой в нее силикат-глыбы. Из объемной дозировки силикат глыба загружается в автоклавы поз.7/1-8 для разварки. В один автоклав загружается две объемные дозировки силикат-глыбы (1800–4000 кг). Загрузка автоклавов производится поочередно. По окончании загрузки силикат-глыбы, в автоклав по счетчику поз.FQI369 заливается 2000–2200 литров технической воды из системы. После этого загрузочный люк закрывается крышкой и в автоклав подается пар давлением из системы. При достижении давления в автоклавах, что контролируется по прибору поз.PI289, а так же по манометрам поз.290-1…8, подача пара прекращается. Происходит растворение (разварка) силикат-глыбы в течении 2–4 часов, после чего полученный раствор жидкого стекла остаточным давлением выдавливается в разбавитель поз.9/1-3, в конусную часть которого предварительно заливается техническая вода из системы. В разбавителе поз.9/1-3 жидкое стекло разбавляется технической водой и далее насосами Н-15,16 подается на фильтрацию на рамный фильтр-пресс поз.105/2,4 для очистки от механических примесей.

---

После фильтр-пресса поз.105/2,4 раствор жидкого стекла самотеком поступает в емкость для отфильтрованного раствора поз.Р-10/1,2, 27, 33. Уровень жидкого стекла в емкостях поз.Р-10/1,2 контролируется приборами поз.LIA411-1, LIA411-2, LIA412-1, LIA412-2. Уровень жидкого стекла в емкости поз.27 контролируется прибором поз.LIA486. Если раствор с фильтр-пресса идет мутный, то его направляют через разбавитель поз.9/1-3 на повторную фильтрацию. После окончания процесса фильтрации, фильтр-пресс поз.105/2,4 подвергается чистке. Для этого фильтр промывают технической водой, снимают фильтрующую ткань, удаляют с нее шлам, регенерируют путем стирки в стиральной машине. Затем фильтр-пресс собирают для дальнейшей работы.

Шлам после очистки фильтр-прессов поз.105/2,4 собирается в контейнер и вывозится в отвал. Вода после стирки салфеток, пройдя наземный шламонакопитель поз.106, сбрасывается в колодец ПК-86 промышленной канализации.

В емкостях поз.Р-10/1,2, 27, 33 отфильтрованный раствор жидкого стекла перемешивается до однородного состояния путем барботирования техническим воздухом, который подается из аккумулятора воздуха поз.23. После перемешивания раствор анализируется в лаборатории. После получения положительных анализов, а именно: силикатный модуль раствора 2,3–3,3, плотность раствора 1,17–1,50 г/см³, молярная концентрация вещества – 1,6–2,3 моль/дм³, раствор жидкого стекла насосом Н-17,18 из емкостей поз.Р-10/1,2 и насосом Н-3/1,2 из емкостей поз.27, 33 по мере необходимости откачивается на установки №№1, 20, 22.

Получение жидкого стекла из силикат-глыбы с двукратной заливкой технической воды проводится по той же технологической схеме, что и получение жидкого стекла с однократной заливкой. При использовании в технологическом процессе силикат-глыбы с силикатным модулем выше 3,1, после выдавливания раствора жидкого стекла, в автоклаве остается часть не разварившейся силикат-глыбы. Для разварки этого остатка в автоклав вторично заливается техническая вода. Затем вновь в автоклав подается пар давлением из системы. При достижении давления в автоклаве , что контролируется по вторичному прибору поз.PI289, подача пара прекращается. Происходит растворение (разварка) остатка силикат-глыбы в течении 2–4 часов, после чего полученный раствор жидкого стекла остаточным давлением выдавливается в разбавитель поз.9/1-3.

---