ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.10.2024

Просмотров: 67

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

2.Изменение эксплуатационных показателей трактора в зависимости от тягового усилия.

3.Теоретическая и рабочая скорость движения, буксование

4.Показатели, характеризующие энергетические свойства с.Х. Машин

5.Тяговый баланс с.Х. Машин и факторы, его определяющие

6.Аналитический расчет состава мта

7.Основы кинематики мта и критерии для выбора способа движения

8.Производительность тяговых и особенности расчета - комбинированных агрегатов

9.Коэффициенты использования времени смены, общий и частные.

10.Расход топлива в единицу времени, на единицу мощности, работы и продукции.

12.Основные элементы операционной технологии ( на примере).

14.Смежные процессы. Методика определения оптимального соотношения агрегатов в смежных звеньях.

15.Основная и предпосевная подготовка почвы. Основные факторы ресурсосбережения

17.Организационные основы посева зерновых и зернобобовых культур.

18.Технологические схемы кормодобывания. Основы организации

21.Единичные и множественные показатели эксплуатационной надежности машин, агрегатов, звеньев

22.Структурная схема технической эксплуатации мтп

24.Содержание операций то-1 и особенности to-2, to-3.Средства и место их проведения.

25.Texнический осмотр автомобилей, тракторов и с.Х. Машин, требования к его организации.

26.Способы и организация хранения машин. Т.О при хранении

28.Особенности методик оценки технического состояния двигателя без разборки.

29. Факторы, определяющие выбор средств для проведения то и диагностирования.

30.Материально-техническая база технической эксплуатации машинно-тракторного парка.

31.Содержание годового плана то. Обоснование потребности в тсм.

Показателем зависимости от способов движении и производительности агрегата является коэффициент рабочих ходов ,где Sр- рабочий ход, Sх- холостой ход. При выборе способа движения, надо исходить в первую очередь из агротехнических требований: качества работы, удобства обслуживания , возможности применения вспомогательных операций .Если эти условия позволяют применять различные способы движения, следует выбрать тот, который дает высокое значение.


8.Производительность тяговых и особенности расчета - комбинированных агрегатов

Производительность МТА определяется объемом выполненной им работы требуемого качества за определенный промежуток времени. Объем работы в зависимости от типа агрегата можно определять по величине обработанного площади поля (га) по количеству обработанного технологического материала (кг, т) и т.д. Различают производительность : теоретическую ,рабочуюи действительную определяемую по фактическому объему выполненной работы .Единицы измерения(кг/с, , т/км, га/ч,)Производительность вспомогательных машин. В составе комплексов различают вспомогательные машины имеющие и не имеющие жесткой связи с основной машиной. В первом случаи производительность вспомогательной машины Wв рассчитывают, исходя из производительности основной машины Wо и необходимого ( применяемого ) количествавспомогательных машин. Во втором случаи ( при отсутствии жесткой связи с каждой основной машиной) Wв, определяют по соотношению основных и вспомогательныхмашин:

9.Коэффициенты использования времени смены, общий и частные.

Баланс времени и его составляющие.

где Тр- время работы, Тх-время холостых проездов, Ттехн- время не технологического обслуживания, Коэффициент использования времени смены . Из всего баланса времени смены производительным является Тр , и, следовательно, коэффициент полезного использования времени смены -общий и тогда частный будет находится по формулеНапример где Тхп- время холостых проездов; где Тто- вр. На тех. Обслуживание.


10.Расход топлива в единицу времени, на единицу мощности, работы и продукции.

В условиях рыночной экономики важнейшим условием эффективной работы каждого хозяйства является получение наибольшей прибыли . При этом каждая работа с использованием МТА должна быть выполнена с наименьшем расходом используемых ресурсов, включая материальные и финансовые. Расход топлива за смену можно определить по формуле:

Удельный расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы , кг/га, где Wсм- сменная производительность агрегата , га;часовой расход топлива двигателем при работе и холостом ходах агрегата. а также при остановленном агрегате ,кг/ч; Тр, Тх, То- продолжительность работы двигателя на указанных режимах, ч.

Удельный расход можно выразить в функции мощности двигателя: ,где Nн –номинальная эффективная мощность двигателя соответствующего трактора ,кВт;gе- удельный расход топлива двигателем ,г/(кВт ч); - коэффициент загрузки двигателя. Для уборочных агрегатов удельный расход топлива определяется в расчете на 1 т убранного урожая:

11.Затраты труда и средств при работе МТА.

Затраты труда при работе обычных и уборочных агрегатов можно определить по формулам:

, игде mi- число механизаторов, сеяльщиков, комбайнеров и вспомогательных рабочих. Hт- затраты труда для обычных МТА, чел-ч/га; Ни- затраты труда для уборочных агрегатов , чел- ч/т; Wч- часовая производительность (га/ч), Wи- часовая производительность уборочных агрегатов (т/ч).

Прямые эксплуатационные затраты для МТА рассчитывают по формуле:


Где Стсм, - соответствующие затраты на топливо смазочные материалы, р/га,р/т; Сзп – затраты на заработную плату, С а.р - затраты на амортизацию , техническое обслуживание и ремонт. Расходы на заработную плату находятся по формуле: , где fi- тарифная ставка i-го разряда, mi- число людей i-го разряда;- коэффициент увеличения тарифной ставки. Затраты на тсм,где- комплексная цена горючего( расход на масло, консистентные смазки) . Затраты на амортизацию находим по формуле, (га/ч) , гдебалансовые цены соответственно трактора , сцепки и рабочей машины, р;годовые загрузки соответственно трактора , сцепки и рабочей машины ;число машин ;суммарные нормы годовых отчислений на амортизацию , ремонт и техническое обслуживание соответственно по трактору ,сцепке и рабочей машине, %. Приведенные затраты в отличие от прямых эксплуатационных затрат учитывают также капиталовложения , связанные с приобретением трактора и сельскохозяйственных машин, входящих в состав МТА

(р/га, руб/т) , где - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;-удельные капиталовложения;, (- срок службы машины)


12.Основные элементы операционной технологии ( на примере).

Структура типовых операционных технологий механизированных работ. Типовые операционные технологии и правила механизированных работ составляют с учетом достижений науки и передового опыта в области использования техники. Как правило, операционные технологии включают следующие основные элементы: агротехнические требования на выполнение данной операции, рациональное комплектование и подготовку поля, работу агрегатов в загоне, контроль качества выполняемой работы, указании по охране труда.

Агротехнические требования. В типовой операционной технологии агротехнические требования представлены следующими основными показателями: а)сроками и продолжительностью работы; б) технологическими показателями характеризующими качество сельскохозяйственной операции; в) показателями, определяющими расход материалов( семян, топлива, удобрений).Составление и подготовка агрегатов – агрегаты комплектуют из числа машин, имеющихся в хозяйстве. В типовой операционной технологии указаны наиболее выгодные для средних условий состав агрегатов. Подготовка агрегата к работе включает следующие операции: подготовку трактора, сцепки и машины; проверку технического состояния трактора, сцепки и машины. Подготовку поля – При подготовке поле осматривают и устраняют причины (препятствия), которые могут снизить качество или создать неблагоприятные условия для работы агрегата; выбирают способ и направление движения, по которому устанавливают расположение загонов;отбивают поворотные полосы, устанавливают вешки и нарезают контрольные бороды при гоновом движении. Охрана труда-. К работе на машинах можно допускать тех лиц, которые имеют удостоверение на право управления машинами, хорошо знать их устройство и регулировку , правила технического обслуживания .Контроль качества работ- для проверки качества работы агрегата необходимо знать излагаемые в операционной технологии показатели и технику контроля( методику , приборы).Важное значение при оценке качественных показателей имеет также объем измерении( число контрольных проверок)

13.Критерии и методы оптимизации времени, качества и потерь при выполнения технологической операции .Существует 3 критерия: 1)-допустимые снижения сбора и допустимая величина потерь