Файл: Управление качеством. Контрольные карты Шухарта. Схемы Исикава. Диаграммы Парето. (Карпова О.В.) (Теоретические основы обеспечения качеством продукции).pdf

Ее размер определяется по формуле:

П_выб = (3σ/ɛ)², (3)

где:

П_выб – количество изделий в выборке, ɛ - допустимая ошибка (0,05±0,2).

Результаты проверки контролер в виде точек наносит на контрольную карту и сопоставляет с контрольными линиями. Выход точки за линию верхнего и нижнего технического допуска свидетельствует о появлении брака. При его обнаружении вся партия подвергается 100 %-ному (сплошному контролю).

Сигналом же необходимости подналадки оборудования или регулирования технологического процесса служит выход точек за пределы контрольных допусков ±2σ, когда они находятся еще в пределах технического допуска ±3σ.

Таким образом, проведение статистического контроля улучшает технологическую дисциплину, повышает общий уровень культуры производства и сокращает длительность производственного цикла [22].

Анализ Парето используется для выявления наиболее существенных причин брака. Анализ Парето включает в себя следующие этапы:

1. определение цели анализа;
2. сбор данных о характере, причинах, количестве и стоимости дефектов;
3. анализ результатов наблюдений, выявление наиболее значимых факторов;
4. построение диаграммы и графика Парето, наглядно показывающих

относительную значимость каждого фактора.

В зависимости от целей анализа, например, снизить процент или стоимость брака, издержки или трудозатраты, связанные с исправлением брака, производятся сбор и систематизация данных.

На основании полученных данных о причинах брака продукции составляется таблица регистрации данных о дефекатах. По доле дефекта (или потерь) выявляют наиболее существенные (группа А) и наиболее несущественные (группа С) причины брака и группу В, располагающуюся между группами А и С (рис.5).

Брак, %

Причины брака

1- нарушение технологической дисциплины (45% всего брака);

2-неудачная конструкция технологической оснастки (30%);

3-дефекты сырья (12%);

4- недостатки в организации (5%);

5-прочие причины (8%)

Рис. 5. Диаграмма Парето для анализа причин брака

Путем сравнения диаграмм Парето, построенных до и после улучшения производственного процесса, оценивается эффективность принятых мер [25].

Весь выявленный брак клеймится, немедленно изымается и направляется на склад-изолятор, откуда он передается на склад утиля.

Если брак продукции обнаруживается у потребителя, на предприятие поступает рекламация, в ней указываются причины, вследствие которых продукция не удовлетворяет требованиям заказчика. Предприятие проверяет обоснованность рекламации и бракованную продукцию заменяют годной, возмещая убытки потребителю. Возврат дефектной или бракованной продукции по каждому производственному звену учитывается при оценке эффективности работы, при подведении итогов работы предприятия и его подразделений.

Анализ брака и рекламаций производится в разрезе отдельных причин, виновников и видов. Он имеет целью отобразить:

1. процент брака по предприятию и его подразделениям;
2. потери от брака в нормо-часах и в денежном выражении.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.

Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованную продукцию и расходов на исправление исправимого брака. Этот размер потерь определяют вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов.

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размеры брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции [21].

Для точного определения признаков произведенного брака на предприятиях используются классификаторы брака, устанавливающие единую классификацию его по видам, виновникам и причинам. Содержащиеся в классификаторе шифры позволяют упростить все записи, связанные с оформлением брака и механизировать его учет.

Под видом брака подразумевают те конкретные дефекты и отступления от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для его забракования и отделения от годных изделий. По видам брака в производстве различают брак исправимый и неисправимый. Если дефект можно исправить и это экономически целесообразно, то брак считается исправимым. Если исправление нецелесообразно, то брак является окончательным, подлежащим утилизации как отходы производства. Кроме того, по видам различают брак внутризаводской, выявленные в ходе производственного процесса, и внешний брак, обнаруженный за пределами предприятия, проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции. Этот брак свидетельствует как о плохом качестве продукции, так и о качестве работы предприятия и называется рекламацией. Появление рекламации наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

По причинам различают брак, произведенный из-за нарушения технологической дисциплины (небрежное отношение рабочего к своей работе), ошибок в технической документации, работы на неисправном или неправильно налаженном оборудовании, дефектов в исходном материале, пропуска дефектов ОТК на последующие операции.

По виновникам выделяют брак, сделанный по вине рабочего-оператора; рабочего-наладчика оборудования; отделов главного технолога, отдельного цеха; отдела технического контроля качества и так далее (рис.6).

Рис. 6. Классификатор брака по виновникам и причина

Учет и анализ брака – неотъемлемая часть рациональной организации производства. Они дают возможность выявить причины и конкретных виновников; имеют целью разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих ликвидацию и предупреждение брака, учет потерь от брака и отнесение их за счет конкретных виновников, организацию работ по изготовлению продукции взамен забракованной. Данные учета и анализа брака и рекламаций используются для подготовки статистических материалов, используемых для изучения динамики брака по отдельным календарным периодам и местам образования.

Каждая партия продукции предъявляется на контроль с сопроводительной документацией, в которой контролер отмечает результаты проверки качества.

При обнаружении в предъявленной продукции неисправимого брака контролер обязан его оформить актом. Исправимый брак возвращается на доработку. Акт о браке является основным и единым первичным документом для учета и анализа брака. Он должен содержать только необходимые сведения: наименования изделия, а также операции, на которых образовался брак, характеристику брака с указанием шифра его вида, причины брака и виновника (согласно классификатору) и сумму потерь, подлежащую взыскания с виновника [15].

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, диаграмма «рыбья кость») применяется, когда требуется исследовать и изобразить все возможные причины определенных проблем или условий. Она была разработана, чтобы представить соотношения между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них. Следствие, результат или проблема обычно отражаются на схеме справа, а главные воздействия или «причины» - слева (рис. 7).

Порядок построения причинно-следственной диаграммы:

1. Начать процесс с описания выбранной проблемы, а именно: в чем ее особенности, где она возникает, когда проявляется и как далеко распространяется.

2. Перечислить причины – элементы построения данной диаграммы – одним из следующих способов:

• провести «мозговую атаку», обсудив все возможные причины без предварительной подготовки;
• внимательно проследить все стадии производственного процесса и на контрольных листках указать возможные причины возникающей проблемы.

3. Построить действительную причинно-следственную диаграмму.

4. Попытаться дать толкование всем взаимосвязям.

Рис. 7 Диаграмма Исикавы («рыбья кость»)

В комплексной системе управления качеством продукции статистические методы контроля относятся к наиболее прогрессивным.

Таким образом, построение современной системы управления качеством продукции должно быть основано на глубоком анализе и реинжиниринге процессов предприятия, документировании перестроенных процессов в форме моделей и создании информационной поддержки системы качества

Глава 2

Анализ управления качеством продукции на Брестском филиале ЗАО «Минский завод виноградных вин»

Для обеспечения гарантий стабильного качества выпускаемой продукции и безопасности её для здоровья потребителей и окружающей среды Брестский филиал ЗАО «Минский завод виноградных вин» разработал, внедрил и поддерживает в рабочем состоянии процедуры, основанные на принципах систем менеджмента безопасности пищевой продукции НАССР, СТБ ИСО 22000, (FSSC)22000 [9].

На Брестском филиале ЗАО «Минский завод виноградных вин» функцию отдела технического контроля осуществляет производственно-технологическая лаборатория (ПТЛ).

2.1 Цель создания, состав отдела технического контроля, функции

Производственно-технологическая лаборатория является структурным подразделением Брестского филиала ЗАО «Минский завод виноградных вин». ПТЛ размещена на площадях Брестского филиала ЗАО «Минский завод виноградных вин».

ПТЛ аккредитована в рамках Национальной системы аккредитации Республики Беларусь на право проведения испытаний. ПТЛ руководствуется в своей деятельности действующими законодательными и руководящими документами, издаваемые правительством Республики Беларусь, приказами и указаниями руководства Брестского филиала ЗАО «Минский завод виноградных вин», техническими нормативными правовыми актами (ТНПА) в области технического нормирования и стандартизации.

Руководителем ПТЛ и техническим руководителем является

начальник лаборатории. Начальник лаборатории подчиняется Заместителю директора по системе менеджмента качества Брестского филиала ЗАО «Минский завод виноградных вин». Руководитель ПТЛ несет персональную ответственность перед заместителем директора по системе менеджмента качества за достоверность и объективность результатов испытаний, проводимых ПТЛ, а также за экономическую эффективность и ресурсы ПТЛ.

Руководителем системы обеспечения качества является заместитель

директора по системе менеджмента качества, который подчиняется директору Брестского филиала ЗАО «Минский завод виноградных вин».

ПТЛ располагает персоналом, достаточным по составу и

квалификации для проведения испытаний в соответствии с областью аккредитации. Специалисты ПТЛ, проводящие испытания, аттестованы и имеют специальную подготовку, в соответствии с выполняемыми функциями. Их функции, права и обязанности закреплены в должностных инструкциях [10].