Файл: Стратегия диверсификации компании (на примере крестьянского хозяйства «Казахстан»).pdf

Ассортимент - перечень наименований продукции с указанием объема ее выпуска по каждому виду. Он бывает полный, групповой и внутригрупповой.

При формировании ассортимента и структуры выпуска продукции должны учитываться, с одной стороны, спрос на данные виды продукции, а с другой - наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологических, финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распоряжении.

Сегодня под маркой «Бекон» на рынке представлено около 150 видов вареных и копченых колбас, деликатесов, сосисок, сарделек. Огромный ассортимент полукопченых, варено-копченых и вареных колбас изготавливается из говядины, свинины и шпика по классическим технологиям и фирменным рецептам. Новые вкусовые сочетания достигаются за счет применения оригинальных композиций специй.

Павлодарцам давно полюбились колбасы «Русская», «Докторская», «Питерская», «Казачья», «Венская», сосиски «Молочные». Визитной карточкой торговой марки «Бекон» стали сервелаты, колбаса полукопченая «Фирменная» и ветчина «Фирменная». Приятный аромат и особые вкусовые качества отличают данные изделия. Эти колбасы оптимально дополняют ассортимент и обогащают любой прилавок.

Кроме того, мясокомбинат «Бекон» крестьянского хозяйства «Казахстан» является одним из немногих производителей, продолжающих выпускать колбасы по рецептурам ГОСТа. В ассортиментном ряду представлено 5 видов, изготовленных по ГОСТу. Сроки реализации колбас различны, в зависимости от вида упаковки.

В производстве используются как натуральные оболочки-черева, так и полиамидные оболочки, максимально приближенные по своим качествам к натуральным, а также паро-газонепроницаемые (барьерные) оболочки, позволяющие увеличить сроки хранения и реализации колбас.

Особой популярностью у покупателей пользуются деликатесы, которые вырабатываются из лучшего мясного сырья говядины и свинины по традиционным рецептурам с добавлением натуральных специй, чеснока, черного и красного перца. Благодаря тщательно отобранным компонентам и специям, а также особенностям технологии приготовления, копчености обладают неповторимым нежным вкусом и ароматом копчения.

Для удобства покупателей деликатесы выпускаются традиционно в виде - целого куска, а также в порционной и сервировочной нарезке, при упаковке которых применяются вакуумные технологии или технологии с применением пищевого газа. Использование последних позволяет увеличить сроки хранения продукта и сохранить его внешний вид.

Анализ объема производства продукции начинается, как правило, с изучения степени выполнения плана и оценки динамики за анализируемый период показателей валовой и товарной продукции (ТП) в стоимостном выражении. Данные, приведенные в Приложении Г, свидетельствуют, что план в 2017 году по всем показателям перевыполнен. Однако в процентном выполнении плана наблюдаются расхождения.

Степень выполнения плана по объемам товарной (103,87%) и реализованной (103%) продукции различна, это объясняется несовпадением физических объемов выпущенной и реализованной продукции и проявляется в изменении остатков нереализованного товара.

План по объему товарной продукции в плановых оптовых ценах выполнен на 103,87%, а по объему нормативной чистой продукции (НЧП) - на 108%. Такое расхождение в процентах объясняется изменением по сравнению с планом структуры ассортимента выпущенной продукции в сторону повышения удельного веса изделий с более низким уровнем материальных затрат в оптовой цене, чем в среднем по всей продукции.

Об этом же свидетельствует процент выполнения плана по такому показателю, как материальные затраты по стабильным нормативам (100,92%). Для анализа влияния факторов рассчитывается баланс товарной продукции в оптовых ценах, который представлен в таблице 2.

В 2017 году реализовано продукции на 1530 тысяча тенге больше, чем в 2016 году. На изменение объема продаж оказали влияние следующие факторы: увеличение выпуска товарной продукции (+1960 тыс. тенге), рост запасов готовой продукции на складе на начало года (+10 тыс. тенге), рост остатков готовой продукции на складе на конец периода (- 440 тыс. тенге).

Таблица 2 - Анализ факторов изменения объема продаж на мясокомбинате «Бекон» за 2016 - 2017г.г., тыс. тенге.

Из данных таблицы 2 следует, что план по ассортименту продукции в 2017 году выполнен на 93,066%

()

Причины недовыполнения плана по ассортименту могут быть как внешние, так и внутренние. К внешним причинам относятся конъюнктура рынка, изменение спроса на отдельные виды продукции, несвоевременный ввод в действие производственных мощностей предприятия по не зависящим от него причинам.

Внутренние причины связаны с недостатками в системе управления и материального стимулирования.

Высококвалифицированные технологи «Бекона» ведут активную работу по разработке - новых видов, постоянно предлагая на суд потребителя всевозможные новинки. Цель этой работы - в удовлетворении вкуса даже самого взыскательного покупателя, и каждый потребитель по достоинству оценит продукт творческих поисков и труда технологов.

Таблица 3 - Выполнение плана по ассортименту продукции на мясокомбинате «Бекон» за 2017 г.

Кроме того, мясокомбинат «Бекон» крестьянского хозяйства одним из первых в Казахстане стала учитывать резко ускорившийся ритм современной жизни, в котором нет времени на приготовление еды, и начал развивать производство мясных полуфабрикатов. Сегодня это одно из приоритетных направлений. Комбинат представляет широкий ассортимент полуфабрикатов: различные виды порционно нарезанного и упакованного мяса, в маринаде или без него, которые позволяют, значительно сэкономив время приготовления, получить вкусный, изысканный продукт.

Контроль качества сырья и готового продукта здесь осуществляется как нигде строго, ведь «бекомовская» продукция - лидер продаж в области и регионе, а значит колбасы и деликатесы от производителя на столе в каждой семье. Работа предприятия в этом направлении по достоинству оценивается на самом высоком уровне. Поскольку проблема обеспечения качества и безопасности продуктов многогранна, на предприятии она решается на системном уровне.

В настоящее время предприятие сертифицировало свою систему качества и получило сертификат соответствия требованиям международных стандартов ИСО 9001. Кроме того, на комбинате внедряется новая система безопасности пищевых продуктов построенная на принципах «ХАССП», внедрение которой исключает выпуск опасной для здоровья пищевой продукции и создает возможность для дальнейшего совершенствования производства. Все необходимые исследования проводятся в собственной лаборатории, оснащенной современным оборудованием. Сотрудники лаборатории ежедневно проводят исследования всех видов выпускаемой продукции на соответствие качества требованиям нормативных документов, оценивая микробиологические, физико-химические и органолептические показатели в каждой партии колбасных изделий и деликатесов.

Основной задачей на сегодняшний день является доведение санитарного уровня на производстве до таких высот, когда без использования консервантов колбаса могла бы храниться довольно долго.

В данное время на предприятии идет серьезная подготовка для внедрения новой технологии, когда каждая туша, попадая на - комбинат будет получать уникальный штрих-код. Такая система уже является обязательной в Европе.

Благодаря этой системе можно отследить историю продукта. Эти мясокомбинат крестьянского хозяйства обезопасит себя от недобросовестных партнеров.

Повышение требований рынка к потребляемой продукции, а также усложнение процессов, происходящих в производстве, заставляют руководство мясокомбината изменять подход к проблеме качества. В настоящее время недостаточно контролировать качество конечного продукта и отдельных составляющих производственного процесса.

Необходимым условием выживания в конкурентной борьбе стало создание системы качества, охватывающей все стадии производства, которые оказывают влияние на качество готового изделия - от заключения контракта с поставщиками материалов до сбыта готовой продукции.

Система качества - это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего управления качеством продукции. Действие данной системы распространяется на все этапы жизненного цикла продукции, образуя «петлю качества». Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии «петли качества»: маркетинг, поиск и изучение рынка; проектирование и (или) разработку технических требований к продукции; материально-техническое снабжение; подготовку и разработку производственных процессов; производство; контроль и испытания; упаковку и хранение; реализацию и распространение продукции; монтаж и эксплуатацию; техническую помощь в обслуживании; утилизацию после использования изделия.

Система качества должна обеспечивать управление им на всех стадиях «петли качества», участие всех работников в достижении качества конечной продукции, взаимосвязь деятельности по повышению качества и снижению затрат, обязательность выявления дефектов и устранения вызвавших их причин.

Задача маркетинга – формирование «образа» качества для разных потребителей и на различных рынках сбыта. В целом формулу товара в маркетинговом понимании можно выразить следующим образом: Товар = Продукт + Поддержка + Инструменты маркетинга

Рассмотрим ситуацию с товаром мясокомбината «Бекон», представив ее в виде таблицы 4.

Таблица 4 - Товар мясокомбината «Бекон»

Важным источником резервов увеличения суммы прибыли является оптимизация структуры товарной продукции, т.е. увеличение доли тех изделий, которые приносят большую прибыль предприятию. Реализуя продукцию, фирма систематически проводит сравнительный анализ характеристик своих товаров с характеристиками идентичных и аналогичных товаров, поставляемых на рынок конкурентами компании.

Таким образом, современный уровень обеспечения качества продукции связан с уровнем менеджмента, внедрением новых технологий, непрерывным обучением персонала, созданием условий заинтересованности каждого работающего в высоком качестве производимой продукции, в системе контроля качества на всех этапах жизненного цикла продукции.

Глава 3. Оценка экономической эффективности диверсификации