Файл: Проектирование организации (Сущность и ситуационные факторы).pdf

Для формирования производственной программы предприятия разрабатываются следующие взаимосвязанные мероприятия такие как:

• расчет потребности в материально-технических ресурсах;
• расчет потребности в необходимых технологической оснастке и пресс-формах.

Источниками информации для проведения вышеуказанных расчетов являются: проведенные маркетинговые исследования, анализ соответствия производственных мощностей объемам производственной программы; перспективы обеспечения требуемыми материалами, комплектующими изделиями, запасными частями, периодичность приобретения основных видов материалов.

Планирование производственного задания на неделю (период)
производит начальник ПДО ПУ на основании:

• месячной производственной программы и плановой потребности сырья и материалов, выданных начальником ЭУ;
• данных ожидаемого поступления сырья и материалов по журналу УМТС; сводки остатков сырья и материалов по со­стоянию на 7час.30 мин., составленной старшим диспетчером ПДО ПУ на осно­вании сводок ПОЗ, ЦПС, УМТС, ОТО;
• дополнительных заявок, выданных по служебной записке начальником УРП не позже вторника текущей недели на следующую неделю (по отрица­тельному результату начальник ПДО ПУ направляет служебную записку в УРП);
• анализа сводки выпуска продукции за прошедший период;
• расчета потребности нового оборудования, выданного начальником ТО ТУ (при необходимости);
• оперативных расчетов возможного выпуска продукции.

Начальник ПУ рассматривает запланированное производственное
задание на неделю (период) и согласовывает возможность выполнения с учетом фактической численности работающих на заводах с начальниками ПО ЗСКГШ, ЗКГШ, ЗМШ.

Ведущий инженер ПУ вводит производственное задание в ПВЭМ с
программным обеспечением, производятся расчеты потребности основных видов сырья и материалов для ЗСКГШ, ЗКГШ, ЗМШ на неделю, сутки (период) в соответствии с производственным заданием, сводки дефицита сырья на предстоящую неделю.

Выполненные расчеты рассматривает начальник ПУ.

Зам. генерального директора по производству еженедельно анализирует производственное задание и сводку дефицита сырья на предстоящую
неделю, полученные от начальника ПУ и представляет информацию для рас­
смотрения на производственное сырьевое совещание.

Каждый четверг недели проводится производственное совещание у главного инженера. Совещание рассматривает сводку дефицита сырья на следующую неделю, принимает решения по закупке сырья на неделю или замене сырья в рецептуре; другие решения, обеспечивающие выпуск продукции. Решения совещания начальник ПДО ПУ оформляет протоколом.

По принятым решениям начальник ПДО ПУ производит корректи­ровку производственного задания (при необходимости).

Каждый четверг недели начальник ПДО ПУ выдает копии произ­водственного задания, расчеты потребности основных видов сырья и материа­лов для ЗСКГШ, ЗКГШ, ЗМШ на неделю, сутки в соответствии с производст­венным заданием зам. директоров по производству заводов.

2)Производство продукции на ОАО Белшина осуществляется в соответствии с ДПП БШК СМК 7.5-10, ДПП БШК СМК 7.5-12, ДПП БШК СМК 7.5-13.

Ст. диспетчер ПДО ПУ осуществляет оперативный контроль за рабо­той заводов, оперативное регулирование ходом производства в соответствии с производственным заданием, осуществляет управление ходом производства.

Ежесменно ст. диспетчер ПО направляет информацию по заводу ст. диспетчеру ПДО ПУ о выпуске, отборе и сдаче продукции на склад по заво­ду, кладовщик ТСО информирует по отгрузке продукции потребителю.

Ст. диспетчер ПДО ПУ заносит полученную информацию в рапорт работы заводов ОАО «Белшина» за сутки, анализирует при невыполнении су­точного задания заводами, делает в рапорте запись причины невыполнения.

На основании копии рапорта оператор ПДО ПУ заполняет ежесу­точно сводку выпуска продукции за прошедший период и передает начальнику ПДО ПУ для планирования производственного задания на следующий пери­од.

Ежесуточно в 8 час. 30 мин. ст. диспетчер ПДО ПУ сообщает начальнику ПУ и заместителю генерального директора по производству о работе заводов за прошедшие сутки, передает рапорт и сводку остатков сырья и мате­риалов по состоянию на 7 час.30 мин.

Экономист ЭУ направляет сводку по производству продукции заместителю генерального директора по производству ежесуточно, ежемесячно, ежеквартально, за полугодие, год для прослеживания выполнения плана произ­водства.

Заместитель генерального директора по производству анализирует оперативные данные ПДО ПУ, сводку по производству продукции ЭУ, текущую документацию и принимает управленческие решения (об изменении производ­ственного задания на выпуск конкретного вида продукции; о перераспределе­нии выдачи сырья и материалов; о проведении совещания и т.д.)

На основании поступившей информации о выпуске продукции в определенный период начальник ПДО ПУ направляет документ (копию служебной записки, письма, телеграммы и т.д.) с резолюцией руководителя (зам. генерального директора по производству или начальника ПУ или началь­ника ПДО ПУ) начальнику производственного отдела завода по принадлеж­ности для исполнения.

Мониторинг входных и выходных данных, мониторинг в критических
точках осуществляют ответственные за проведение мониторинга в
соответствии с картой мониторинга процесса производства.

В результате выявленных несоответствий в контрольных точках ответственный за проведения мониторинга принимает меры по оперативному устранению несоответствий. При невозможности устранения выявленного несоответствия ответ­ственный за проведение мониторинга информирует зам.ген.директора по производству, кото­рый анализирует несоответствие и принимает решение.

Порядок проведения мониторинга и анализа данных по результатам мониторинга осуществляется в соответствии с СТП БШК СМК 8-03.

Карта мониторинга процесса производства приведена в таблице В.1 Приложения В.

Оценка выполнения темпов роста производства осуществляется
ежемесячно, ежеквартально, за полугодие, год на основании информации ЭУ о выполнении плана производства в развернутом ассортименте.

Оценка удовлетворенности внутреннего потребителя (УРП) выполне­нием заказов на производство шин по количеству, ассортименту, качеству и
срокам осуществляется ежеквартально, за полугодие, год путем рассылки ан­кет и заполнением их начальником УРП. Анкеты рассылаются и анализируются начальником ПУ ОАО «Белшина».

Критерием для оценки эффективности процесса управление производством является коэффициент отмененных заказов (Кз).

Коэффициент отмененных заказов (Кз) определяется по формуле

Кз= С2 / С1 (2.1)

где С1- стоимость объема производства, С2- стоимость непринятых заказов.

Начальником ПУ ОАО Белшина по критериям оценки результативности и эф­фективности процесса осуществляет оценку процесса и сравнивает получен­ный результат за текущий и предыдущий периоды (месяц, квартал, полугодие, год).

Количественные значения критериев результативности и эффективности процесса доводятся участникам процесса производства ежегодно приказом генерального директора и отражаются в программе качества.

По результатам оценки начальник ПУ ОАО «Белшина» оформляет отчет о результатах процесса за квартал, полугодие, год и направляет в ОУК до 15 числа те­кущего месяца, следующего за отчетным периодом. Отчет используется при подготовке данных для анализа функционирования СМК.

Основными недостатками рассмотренной выше методики учета и контроля хода производства является:

• предоставление данных для расчета составления рапорта осуществляется на бумажных носителях;
• группировка полученных данных из разных источников в рапорт, что приводит к несоответствию и ошибкам;
• влияние человеческого фактора – могут быть указаны не соответствующие действительному положению дел причины брака и невыполнения производственно задания для получения премиальных выплат;
• отсутствие «прозрачности» процесса производства – руководство производственного управления получает информацию о причинах невыполнения в отчете, составляемом людьми, что не всегда соответствует реальному положению дел в производстве;
• затратный и медленный способ учета (на бумажной основе);
• несовершенный процесс сбора данных – за счет длинной цепочки от низовых производственных структур до производственного управления могут возникать ошибки и несоответствия в предоставляемых данных на разных уровнях управления производственным процессом

6. Методы совершенствования системы управления производством на ОАО «Белшина»

6.1 Совершенствование системы управления производством ОАО «Белшина» на основе современных информационных технологий

Система управления производством ОАО «Белшина» на данном этапе развития информационных технологий не в полной мере соответствует требованиям современных производственных возможностей. Для эффективного управления производством необходимо активно внедрять и использовать современные информационные технологии.

1) Информационная система управления производством «MES».

Система оперативно-диспетчерского управления производством, или MES-система – это система управления производством, которая позволяет оптимизировать всю производственную деятельность, от получения заказа до выпуска конечной продукции и является связующим звеном между ориентированными на финансово-хозяйственную деятельность системами, системами управления цепочками поставок (SCM) и системами, работающими в режиме реального времени (АСУТП).

Для внедрения данной системы на ОАО «Белшина» необходимо соблюсти принцип очередности:

- создание системы технологического мониторинга предприятия, включающей систему сбора параметров технологических процессов предприятия и хранение их в единой базе данных реального времени, и набор управленческой отчетности, мнемосхем и режимных листов по технологическим процессам предприятия;

- создание системы автоматизированного согласования материального баланса основного производства и сопряжение ее с системами отгрузки продукции и приема сырья, а также с системами АСУ ТП для получения достоверной согласованной информации о технологических процессах предприятия на ежесуточной основе;

- создание системы диспетчеризации, которая должна автоматизировать процесс управления производством путем регистрации производственных распоряжений и статуса их исполнения и осуществлять учет вышеуказанных распоряжений и действий исполнителей;

- создание системы контроля качества продукции (LIMS), являющейся единым источником информации о параметрах качества для всех остальных систем;

- создание системы анализа «План-Факт», позволяющей выявлять отклонения фактических показателей производства от плановых и анализировать причины этих отклонений.

Важным условием успешной реализации всего проекта на ОАО «Белшина» является интеграция внедряемых систем в единую автоматизированную систему организации диспетчерского управления, охватывающую все производственные процессы предприятия: от поступления сырья до отгрузки готовой продукции.

2) Система «MRP-II управление производством».

Альтернативой современной системы управления производством «MES» является система «MRP-II управление производством», которая также адаптирована для использования на отечественных промышленных предприятиях.

Система «MRP-II управление производством» состоит из трёх функциональных частей: конструкторско-технологическая подготовка производства, планирование и оперативное управление производством.

Основные преимущества системы «MRP-II управление производством»:

- произвольная степень детализации технологических маршрутов, которая достигается за счет использования в качестве единиц учета производственных мощностей Рабочих Центров (РЦ). В зависимости от потребностей клиента в качестве РЦ может выступать цех, участок и даже отдельный станок. Причем в одном и том же маршруте одному РЦ может соответствовать цех, а другому – оборудование;

- произвольная степень детализации планирования загрузки производственных мощностей, реализуемая за счет использования РЦ;

- возможность задания для каждого РЦ резервных центров с указанием приоритета использования;

- описание изделий с помощью иерархических спецификаций с неограниченной глубиной вложенности;

- разнообразие спецификаций. Для каждого номенклатурного номера может быть задано неограниченное число спецификаций с ограничением срока действия каждой версии. Возможно задание "рваных" сроков действия. Это свойство системы позволяет решать задачу проектного производства, при котором от заказа к заказу варьируется состав одного и того же изделия.

В соответствии с описанием вида получения автоматически формируются заявки на производство или закупку материалов и комплектующих для производства шин;

- гибкая настройка списания материалов и комплектующих в производство. Реализовано 2 типа списания: прямое и обратное. Прямое списание осуществляется в момент начала производства изделия (комплектующего), а обратное - в момент оприходования готового изделия на склад;