ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Оформление титульного листа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Менеджмент организации»

Курсовой проект

на тему «…»

по дисциплине «Организационное проектирование

производственных систем »

Выполнил студент группы _______

_______________________________

(Ф.И.О. студента)

Руководитель ___________________

________________________________

(Ф.И.О. преподавателя)

Защитил _______________________

(оценка)

________________________________

(дата)

________________________________

(подпись)

Тольятти 200_

Приложение 2

Оформление индивидуального задания

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Менеджмент организации»

Индивидуальное задание

к курсовому проекту на тему «…»

по дисциплине «Организационное проектирование

производственных систем »

студенту группы № ______________________________

Ф.И.О. студента __________________________________

Руководитель курсового проекта ________________________

Задание выдано __________________________ 200____г.

Срок сдачи ______________________________200____г.

Исходные данные ___________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Дополнительное задание ________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Приложение 3

Образец оформления таблиц и рисунков

Таблица 1 - Список студентов

Приложение 4

Характеристика продукции по признакам

Таблица 4.1 - Характеристика деталей по массе

Приложение 5

Определение типа производства

Расчет показателей может быть произведен по формуле

или , (5.1)

где j=l - k_oi – номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

(5.2)

где i=l – n – номер детали;

t_ij – штучное время обработки i-й детали на j-й операции, мин;

K_oi – число операций в технологическом процессе обработки i-й детали, шт.;

τ_i – такт выпуска i-й детали из обработки, мин;

K_в – средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении;

K_di – показатель относительной трудоёмкости i-й детали;

n – число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S – количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей).

Такт выпуска деталей τ_i определяется как отношение

(5.3)

где F_d – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

N_i – объём производства i-й детали в планируемом периоде, шт;

D – количество рабочих дней в планируемом периоде;

d – продолжительность рабочего дня, ч;

f – режим работы подразделения (сменность работы);

β_ср – средний процент потерь времени на плановые ремонты
(β_ср = 3-5% от F_d).

Расчётное число рабочих мест в подразделении, исходя из предположения 100% загрузки, может быть определено по формуле

(5.4)

где k_nз – коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно-заключительные работы по обработке партий деталей.

Определение типа производства по рассчитанным показателям γ^’_m и K_зо производится с помощью табл. 5.1.

Таблица 5.1 - Количественная оценка показателя γ^’_m и K_зо

Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчёте γ^’_m и К_зо может оказаться разным, тип производства цеха следует определить по типу основных участков. Для этого следует рассчитать показатели γ^’_m и К_зо по участкам и занести их в табл. 5.2.

Таблица 5.2 - Определение типа производства

Приложение 6

Классификация изготовляемой продукции

Степень сходства наладок рабочих мест означает, что детали, имеющие в технологическом маршруте автоматную операцию, должны быть закреплены за одним участком для обеспечения рациональной загрузки и обслуживания рабочих мест.

Для группирования деталей с учетом планово-организационных признаков удобно использовать комплексный показатель относительной трудоемкости деталей, вычисленный по формуле

, (6.1)

Классификация деталей осуществляется путем заполнения табл. 6.1. Деталь заносится в соответствующую ячейку таблицы. По окончании распределения деталей по ячейкам таблицы определяются сумма К_дi по ее строкам и столбцам. Предпочтение отдается такому профилю специализации, который обеспечивает создание почти равновеликих участков, т.е.

, (6.2)

где 1,2,3 … n – номера участков;

. (6.3)

Если ни один из указанных разрезов суммирования К_дi не позволяет сформировать равновеликие участки, тогда для удовлетворения требования 6.2 прибегают к одновременному использованию обоих разрезов группировки деталей, с учетом габаритных размеров.

Произведенное закрепление деталей за тем или иным участком фиксируется в табл. 6.2.

Таблица 6.1 - Классификация деталей для закрепления их за

участками (пример)

Таблица 6.2 - Характеристика выделенных производственных участков

Приложение 7

Выявление возможных форм поточного производства

На первом этапе производится отбор из всей номенклатуры тех обрабатываемых деталей, у которых показатель массовости γ_м >0,2, а число операций в технологическом процессе К_о > 5. Следует отметить, что ограничения по данному показателю носят второстепенный, необязательный характер. В табл. 7.1 сгруппированы условия, определяющие выбор формы поточного производства.

Таблица 7.1 - Ориентировочные данные для выбора формы

поточного производства

Окончательное решение вопроса о конкретной форме потока определяется при его проектировании в зависимости от возможностей синхронизации операции, а также от ряда технических и организационных условий данного производства. Алгоритмы расчета параметров поточных линий представлены в дисциплине «Организация производства» (алгоритм расчета параметров однопредметной, многопредметной, групповой поточной линии). Пример расчета параметров переменно-поточной линии приведен в табл. 7.2.