Файл: Курсовая работа (курсовой проект) по учебному курсу Технология машиностроения Вариант 1 (при наличии).docx

Номер и наименование операции	Основное время	Вспомогательное время	Оперативное время	Время обслуживания	Время на отдых	Штучное время	Подготовительно-заключительное время	Величина партии	Время штучно-калькуляционное
015 фрезерно-центровальная	0,16	0,22	0,67	0,04	0,15	0,76	10	21	0,86
020 токарная (черновая)	1.38	1,36	1.382	0,133	0,1	1.9	16		4,04
020 токарная (черновая)	1.51	1,36	1.377	0,127	0,1	1.81	16		4,62
.936 .....................................025 токарная (чистовая)	1,13	1,2	1,234	0,098	0,17	1,826	12		3,42
025 токарная (чистовая)	1,2	1,2	1,227	0,098	0,17	1,73	12		3,55
030 вертикально-фрезерная 21	1,12	0,68	1,52	0,145	0,121	1,78	15		3,02
035 круглошлифовальная, предварительная	0,69	0,44	2,13	0,17	0,13	1,43	20		2,23
040 червячно-шлиф(предв)	1,25	1,03	1,4	0,63	0,28	1,21	10		1,72
055 токарная (чистовая)	0,23	1,2	1,234	0,1	0,24	1,826	12		2,04
060 резьбофрезерная	2,25	1,3	0,55	0,144	0,3	3,627	18		3,92
075 круглошлиф.1-ая получист.	0,6	1,2	0,32	0,4	0,2	1,2	6		1,52
040 червячно-шлиф.(получист.)	1,35	1,03	1,4	0,73	0,28	1,33	10		1,78
095 кругло-шлифовальная(предв.)	1,82	0,5	1,61	0,1288	0,3	2,84	8		2,87
100кругло-шлифовальная(чистовая.)	2,23	0,46	1,86	1,2	0,4	4,13	7		4,26
105 червячно-шлиф.(чист.)	1,28	1,03	1,4	0,63	0,28	1,43	10		2,02

V. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам технологической части выпускной квалификационной работы бакалавра был спроектирован технологический процесс изготовления детали «Вал с фланцем». В ходе выполнения данного раздела был проведен анализ исходных данных, были сформулированы назначение детали, описаны комплекты конструкторских основных и вспомогательных баз.

Был произведен анализ технологичности детали, включая количественную оценку технологичности, а также выявлены технологические задачи, подлежащие решению.

После определения типа производства был составлен типовой маршрут обработки заготовки с учетом ее конструктивных особенностей по рекомендациям из учебных материалов. Исходя из типа производства, в качестве заготовки была выбрана поковка. Данный выбор был обусловлен результатами сравнения двух заготовок по таким критериям как коэффициент использования материала и стоимость изготовления заготовки.

После выбора заготовки были выявлены технологические базы, используемые при дальнейшей обработке, и разработан маршрут обработки отдельных поверхностей на основе типового технологического маршрута.

Далее по результатам вышеизложенных пунктов, был составлен укрупненный маршрут обработки, включающий в себя проектирование операций и переходов, сопровождающееся выбором технологического оборудования, оснастки, назначением режимов резания, а также нормированием операций и расчетом наладочного размера. Был разработан комплект технологической документации, представленный в приложении.

VI. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методы и средства измерений в машиностроении: Учеб. пособие/ С. А. Любомудров, Т. А. Макарова, С. Б. Тарасов. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. – 211 с.: ил.

2. ОК 012-93. Общероссийский классификатор изделий и конструкторских документов.

3. Основы технологии машиностроения. Производство деталей машин: учеб. пособие/ Э.Л. Жуков [и др.]; под общ. Ред. С.Л. Мурашкина – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2008. – 412 с. – (Машиностроение в политехническом университете).

4. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник / Горошкин А.К.– М.: Машиностроение, 1971. – 384 с.

5. Проектирование и расчет приспособлений. / В.А. Горохов– Минск: Высшаяшкола, 1986, 238 с.

6. Проектирование установочно-зажимных приспособлений : учеб. пособие/Э.Л.Жуков, И.И. Козарь, С.А. Любомудров.- СПб:Изд-во Политехн.ун-та,2013.-205 с

7. Режущие инструменты: Учебное пособие / В.Ф. Истомин, Ю.М. Панкратов,СПб: Изд-во СПбГТУ, 1993, 80с.

8. Справочник инструментальщика Под ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. 1987. 846с.

9. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений / Антонюк В.Е., Королев В.А,, Башеев С.М. – Минск: Беларусь, 1969,392 с.

10. Справочник нормировщика-машиностроителя.Том II. / Стружестрах И. Е.,Гальцов А. Д. М.: МАШГИЗ, 1962. 894с

11. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение,1986. – 656 с., ил.

12. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.– 656 с., ил

13. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т. Т2/ под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова – М.: Машиностроение, 1984. 592 с.

14. Технология машиностроения. В 2-х т. Т. 1: Основы технологии машиностроения. / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский; Под ред. А.М. Дальского –М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.

VII. ПРИЛОЖЕНИЯ

маршрутная карта

Маршрут обработки вала червячного

№ опер	Наименование операций и их краткое содержание.	Оборудование.
1	2	3
005	Заготовительная. Штамповать заготовку.	Молот штамповочный
010	Термическая 1. Нормализация.	Печь нагревательная.
015	Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы 1 и сверлить центровые отверстия 2 окончательно.	Фрезерно-центровочный станок модели 2Г943.
020	Токарная с программным управлением, черновая. 1 установ. Точить поверхности 4,7,11,15,16,17,18,19 начерно, подрезать торцы 6,10,14. Проточить начерно витки червяка на полную глубину. Проточить предва-рительно витки червяка на глубину с одной стороны - пов.19,21,22. 2 установ. Точить поверхности 19,24,25,26,27,30,32, 35 начерно, подрезать торец 28. Проточить начерно витки червяка на полную глубину. Проточить предварительно витки червяка на глубину с другой стороны - пов.19,20,22.	Токарный станок модели 16К20Ф3 с ЧПУ.
025	Токарная с программным управлением, чистовая. 1 установ. Точить поверхности 4,7,15,16,17,18 с при-пуском на шлифование; подрезать торцы 6,10,14; канавки и фаски с одной стороны окончательно. 2 установ. Точить поверхности 24,25,26,27,30,32 с припуском на шлифование; подрезать торец 28; канавки и фаски с одной стороны окончательно.	Токарный станок модели 16К20Ф3 с ЧПУ.
030	Вертикально-фрезерная. Фрезеровать шпоночный паз 12 и лыски 8,34 окончательно, отрезать острые концы червяка с двух сторон.	Вертикально - фрезерный полуавтомат 6Р12.
1	2	3
035	Круглошлифовальная, предварительная. Шлифовать наружную поверхность диаметра витка червяка 19 с припуском на шлифование.	Круглошлифовальный станок модели 3М151.
040	Червячно - шлифовальная, предварительная. Шлифо-вать витки червяка с двух сторон с припуском на шлифование (два установа) - поверхности 20,21.	Червячно - шлифовальный станок модели 5887.
045	Термическая 2. Цементация в газовом карбюризаторе 900-920°С.
050	Центрошлифовальная. Шлифовать фаски центровых отверстий за два установа - поверхности 2.	Центрошлифовальный станок модели МВ119.
055	Токарная с программным управлением, чистовая. Точить поверхность 11 с припуском на шлифование (снятие цементационного слоя).	Токарный станок модели 16К20Ф3 с ЧПУ.
060	Резьбофрезерная. Фрезеровать резьбу на поверхнос-тях 7 и 32 окончательно.	Резьбофрезерный станок модели 5Б63Г.
065	Термическая 3. Закалка 860°С и низкий отпуск 200°С по всей поверхности детали.	Печь нагревательная.
070	Центрошлифовальная. Шлифовать фаски центровых отверстий за два установа - поверхности 2.	Центрошлифовальный станок модели МВ119.
075	Круглошлифовальная, 1-ая получистовая. Шлифовать наружную поверхность диаметра витка червяка 19 с припуском на чистовое шлифование.	Круглошлифовальный станок модели 3М151.
080	Червячно - шлифовальная, 1-ая получистовая. Шли-фовать витки червяка с двух сторон с припуском на шлифование (два установа) - поверхности 20,21.	Червячно - шлифовальный станок модели 5887.
085	Термическая 4. Стабилизирующий низкий отпуск 200°С по всей поверхности детали.	Печь нагревательная.
090	Центрошлифовальная. Шлифовать фаски центровых отверстий за два установа - поверхности 2.	Центрошлифовальный станок модели МВ119.
095	Круглошлифовальная, предварительная. Шлифовать наружную поверхность диаметра витка червяка 19 окончательно. Шлифовать шейки и торцы червяка за два установа - поверхности 4,11,14,28,30.	Круглошлифовальный станок модели 3М151.
100	Круглошлифовальная, чистовая. Шлифовать шейки и торцы червяка окончательно за два установа - поверх-ности 4,11,14,28,30 (доводка с помощью скобы актив-ного контроля).	Круглошлифовальный станок модели 3М151.
105	Червячно - шлифовальная, чистовая. Шлифовать вит-ки червяка с двух сторон окончательно (два установа) - поверхности 20,21.	Червячно - шлифовальный станок модели 5887.
110	Моечная. Промыть деталь.	Моечная машина.
115	Контрольная. Провести технический контроль требований чертежа.
120	Антикоррозионная обработка. Нанести антикорро-зионное покрытие.