Файл: Курсовая работа (курсовой проект) по учебному курсу Технология машиностроения Вариант 1 (при наличии).docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Тольяттинский государственный университет»

____________________________________________________________

(институт)

____________________________________________________________

(кафедра)

КУРСОВАЯ РАБОТА (КУРСОВОЙ ПРОЕКТ)

по учебному курсу «Технология машиностроения»

Вариант 1 (при наличии)

Студент	К.М. Альмагамбетов
	^{(И.О. Фамилия)}
Группа	МСбп-1804а

Преподаватель	Д.А. Расторгуев
	^{(И.О. Фамилия)}

Тольятти 2021

I. АННОТАЦИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ВАЛ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ, ЗАГОТОВКА, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ, КОМПЛЕКТ МЕТЧИКОВ, ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА, СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА.

В данном курсовом проекте описана разработка технологического процесса изготовления детали “ шлицевой вал” в условиях среднесерийного типа производства и получены все необходимые данные для разработки комплекта технологической документации. Выбран наиболее оптимальный метод получения заготовки на основе расчета коэффициента использования материала (КИМ) и себестоимости чернового этапа обработки. На основе типового технологического процесса детали-аналога составлен технологический маршрут и выполнена разработка технологических операций с необходимыми расчётами, составлен комплект технологической документации.

II. СОДЕРЖАНИЕ

I. АННОТАЦИЯ 2

II. СОДЕРЖАНИЕ 3

III. ВВЕДЕНИЕ 4

IV. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ: 5

1. Обработка исходных данных 5

1.1 Анализ чертежа 5

1.2 Характеристики материала, применяемого для изготовления детали 6

1.3 Анализ технологичности детали 9

1.4 Формулировка основных технологических задач 11

2. Выбор типа производства 13

3. Обоснование выбора и проектирование заготовки 15

4. Проектирование маршрута и плана обработки 20

4.1Выбор типового технологического процесса 20

4.2 Особенности обработки деталей на станках с ЧПУ 24

4.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных баз 27

4.4 Выбор технологических баз 29

4.5 Выбор оборудования 31

4.6 Маршрут обработки детали 36

5. Выбор средств технологического оснащения 37

6. Разработка технологической операции 41

V. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50

VI. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 51

VII. ПРИЛОЖЕНИЯ 52

маршрутная карта 53

операционная карта 55

55

III. ВВЕДЕНИЕ

Задачей курсового проекта является проектирование технологического процесса вала червячного и разработка приспособлений для обеспечения высокой точности изготовления червяка. Червячный вал предназначен для передачи крутящего момента на червячное колесо в делительной цепи коробки передач зубообрабатывающего станка.

В настоящее время червячные передачи, состоящие из червячного колеса и цилиндрического червяка, широко применяются в делительных механизмах зуборезных станков, подъемных механизмах. По сравнению с другими видами передач, червячные передачи могут передавать крутящие моменты с большим передаточным числом при небольших габаритах. Точно изготовленная червячная передача имеет высокую равномерность вращения, а высокий коэффициент скольжения при зацеплении зубьев обеспечивает передаче бесшумную и плавную работу. К недостаткам червячной передачи относятся: высокая затрата мощности на преодоление трения в зацеплении, достаточно высокий нагрев, быстрый износ зубьев и сравнительно низкий КПД (50-90%). Для уменьшения потери мощности необходимо выбирать соответствующий материал для изготовления червяков и червячных колес, использовать определенный смазочный материал; поверхность профиля зубьев должна быть гладкой. Особое внимание следует уделять точности изготовления элементов зубчатого зацепления червячной передачи, что и решается в представленном дипломном проекте.

Тема курсового проекта является актуальной, так как продиктована производственной необходимостью и посвящена изготовлению необходимых в производстве червячных валов для делительной цепи зубообрабатывающих станков.

IV. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ:

1. Обработка исходных данных

1.1 Анализ чертежа

Исходный чертеж детали приведен ниже.

Рис.1.1 Исходный чертеж.

Для проектирования технологических процессов механической обработки необходимы следующие основные исходные данные:

1. Сборочный чертеж с кратким описанием служебного назначения и технических условий приемки изделия.

2. Рабочие чертежи, определяющие материал, конструктивные формы и размеры деталей, точность и качество обработанных поверхностей, особые требования (твердость и структура материала, покрытия, термообработка, балансировка и т.п.).

3. Объем выпуска изделий, в состав которых входят изготавливаемые детали, с учетом выпуска запасных частей.

Кроме базовых исходных данных используют руководящую и справочную технико-экономическую информацию: стандарты ЕСТПП и ЕСТД; типовые технологические процессы и операции, каталоги прогрессивного технологического оборудования и оснастки; материалы по выбору режимов резания, припусков, расчетам точности и надежности технологических процессов.

Анализируя рабочий чертеж детали, можно сделать следующие выводы:

чертеж в достаточной мере не информативен, не имеет необходимые проекции, разрезы и сечения;
на чертеже не указаны все необходимые размеры с допусками, требования к точности формы и взаимного расположения, а также требования к качеству поверхности, обеспечивающие разработку технологического процесса, проектирование и изготовление детали;
не указаны требования к материалу, физико-механическому состоянию детали;
не указаны допуски формы, взаимного расположения поверхностей, параметр шероховатости.

Исходя из анализа чертежа, принимаем необходимые параметры самостоятельно

Деталь представляет собой многоступенчатый червячный вал длиной 577 мм и максимальным диаметром Ø68 мм. Червяк делительный предназначен для передачи крутящего момента с цилиндрического червяка диаметром Ø68 мм и модулем m=3 мм, выполненным по 6-ой степени точности, на червячное колесо в делительной цепи коробки передач зубообрабатывающего станка. Червячный вал изготовлен из легированной стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71 и проходит термическую обработку (отжиг, цементация, отпуск и др.) в процессе механической обработки для улучшения обрабатываемости и снятия остаточных внутренних напряжений.

1.2 Характеристики материала, применяемого для изготовления детали

Для изготовления детали применяется сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71. Из данной стали изготавливаются улучшаемые или цементируемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая под действием ударных нагрузок: оси, валы, валы-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..

Вид поставки данной стали - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Химический состав стали 18ХГТ приведен в таблице 1.1.

Механические свойства указаны в таблицах 1.2. – 1.4.

Технологические свойства стали 18ХГТ приведены в таблице 1.5.

Таблица 1.1

Хим. состав стали 18ХГТ, % (ГОСТ 4543-71)

Химический элемент	Процентное содержание, %
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Титан (Ti)	0.03-0.09
Углерод (C)	0.17-0.23
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	1.00-1.30

Таблица 1.2

Механические свойства при повышенных температурах

Температура отпуска, °С	_0,2, МПа	_B, МПа	₅, %	,, %
900	54	95	55	96
1000	50	78	58	100
1100	25	43	61	100
1200	13	25	56	100