Файл: Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов.pdf

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
124
− вид ремонта (для аттестации ремонта сварных соединений);
− сейсмичность участка прокладки трубопровода;
− количество и вид плавящихся электродов (для АФ; АПГ);
− применение импульсно-дугового процесса (для МП; АПГ).
Изменение любого из вышеперечисленных параметров, не в пределах области распространения аттестации, делает необходимым проведение новой производственной аттестации.
13.3.3 Технологии сварки трубопроводов, подлежащие аттестации, базируются на применении способов сварки, представленных в таблице 13.2.
Таблица 13.2 – Перечень и область применения способов сварки объектов магистральных трубопроводов
Наименование способа сварки
Условное обозначение
Группа НГДО
Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
АПГ 1,
2.
Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях
АППГ 1,
2.
Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
АПС 1,
2.
Автоматическая сварка под флюсом
АФ 1,
2.
Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
МП 1,
2,
4.
Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
МПС 1,
2.
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
РД 1,
2,
4.
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
РАД 4.
Примечание: В одну группу однотипных сварных соединений магистральных трубопроводов могут быть объединены производственные сварные соединения, выполняемые одним из указанных в таблице 13.2 способов сварки. В отдельную группу однотипных сварных соединений должны быть выделены соединения, выполняемые с последовательным применением двух или нескольких способов сварки.
13.3.4 В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения, относящиеся к одной из представленных в таблице
13.3 групп конструктивных элементов (соединений) трубопроводов.
13.3.5 Все трубы и детали трубопроводов, свариваемые в процессе аттестации и выполнения сварочных работ, подразделяются на группы в зависимости от нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла. Группы и сочетания групп трубных сталей, применяемых при строительстве и ремонте трубопроводов, приведены в таблице 13.4. В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
125 производственные сварные соединения из сталей одной группы или одного сочетания группы в соответствии с областью распространения аттестации.
Т а б л и ц а 13.3 – Группы конструктивных элементов (соединений) трубопроводов.
Номер группы
Наименование конструктивного элемента
(соединения) трубопровода
Условное обозначение конструктивных элементов
Область распространения аттестации по группам конструктивных элементов
1
Соединение труб, деталей с одинаковой толщиной стенки без подварки изнутри
1
Соединение разнотолщинных труб без подварки изнутри
2
ТТ-БП,
РТ-БП
1, 2, 4 2
Соединение труб, деталей одинаковой толщины с подваркой изнутри
3
или двухстороннее соединение труб, деталей одинаковой толщины
Соединение разнотолщинных
4
труб, деталей с подваркой изнутри или двухстороннее соединение разнотолщинных труб, деталей
ТТ-П;
ТТ-ДС,
РТ-П;
РТ-ДС
2, 4 3
Специальное соединение – захлест, в т.ч. захлесточная «катушка»
ЗС; ЗК
1, 2, 3, 4 4
Соединение труба – соединительная деталь
(запорная арматура)
ТД; ТА 1,
2,
4 5
Специальное соединение – прямая врезка с усиливающей накладкой (воротником)
ПВ-Н 5,
6 6
Специальное соединение – прямая врезка без усиливающей накладки (воротника)
ПВ-БН 6
Примечания:
1. Операционная технологическая карта сварки данного соединения может содержать положения о допустимости подварки изнутри на отдельных участках периметра стыков диам. ≥ 1020 мм с непроварами, несплавлениями, смещениями кромок при общей длине таких участков не более 1/2 периметра шва
2. Применяется для труб с номинальным диаметром < 1020 мм.
3. Соединение применяется при значении номинального диаметра ≥ 1020 мм, операционная технологическая карта должна регламентировать подварку изнутри по всему периметру шва;
4. К разнотолщинным соединениям, за исключением случая выполнения захлеста, относятся соединения, требующие обработки кромок изнутри или снаружи толстостенного элемента;
5. Условные обозначения применять для определения признаков однотипности.
Т а б л и ц а 1 3 . 4 – Группы трубных сталей, применяемые при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов
Группы свариваемых сталей
Характеристики групп сталей;
(класс прочности)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла; МПа
(кгс/мм
2
)
Область распространения аттестации на группу стали
1
М01
До К54 включительно
До 530 (54) включительно 1 2
М03
К55…К60 включительно 539…588
(55…60) включ. 2;
2+1 3.1
М03
К65 637 (65)
3.1; 2+3.1 3.2
М03
К70 690(70)
3.2 9
М11
Высколегированные аустенитные стали 9;
9+1

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
126
Примечание - При сварке КСС изготовленных из материалов различных групп область распространения устанавливается с учетом области распространения по каждой группе при условии применения аналогичных марок материалов.
13.3.6 Применение сварочных материалов соответствующих типов и марок (сочетаний марок) для сварки каждой группы однотипных производственных сварных соединений устанавливается в соответствии с требованиями 7 настоящего РД.
13.3.7 В одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами, могут быть включены производственные сварные соединения, имеющие общие основные параметры (при соблюдении требований с 13.3.3 по 13.3.56 настоящего документа.
13.3.8 Номинальная толщина соединяемых труб и деталей. В одну группу допускается объединять стыковые соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, указанных в таблице 13.5.
Т а б л и ц а 1 3 . 5 – Диапазоны номинальных толщин свариваемых деталей, мм
Диапазон номинальных толщин
Номер группы (индекс однотипности по толщине)
Область распространения аттестации
До 3 мм включительно 1
От 0,5S до 2S
От 3 до 12 включительно 2
От 0,5S до 2S
Более 12 3
От 0,5S до 2S
Примечание - За толщину трубы принимается толщина, указанная в сертификате на свариваемую трубу. За толщину детали, задвижки принимается толщина подготовленной кромки участвующая в сварном соединении.
S- толщина свариваемых деталей КСС
13.3.9 Номинальный диаметр свариваемых труб и деталей. В одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным диаметром труб в пределах одного из диапазонов, указанных в таблице 13.6. В соединениях труба-деталь (запорная арматура) группа определяется по номинальному диаметру трубы.
Т а б л и ц а 1 3 . 6 – Диапазоны номинальных диаметров свариваемых труб и деталей, мм
Диапазон номинальных диаметров, мм
Номер группы
(индекс однотипности по диаметру)
Область распространения аттестации
До 25 включительно 1
От 0,5D до 2D
Свыше 25 до 159 включительно 2
От 0,5D до 2D
Свыше 159 до 500 включительно 3
От 0,5D до 2D

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
127
От 500 и более
4
От 0,5D до 2,5D.
D- диаметр свариваемых деталей КСС
13.3.10 Диаметр свариваемых элементов следует измерять:
− для стыковых соединений одинаковой толщины – по наружной поверхности свариваемых элементов.
− для разнотолщинных стыковых соединений – по наружной поверхности тонкостенного элемента;
− для угловых соединений прямых врезок – по наружной поверхности привариваемого патрубка.
13.3.11 Для угловых и нахлесточных сварных соединений прямых врезок должны быть сформированы комбинации по диаметру трубы-ответвления и диаметру основной трубы и толщинам стенок трубы-ответвления (патрубка) и основной трубы, в соответствии с таблицами
13.5 и 13.6. Номер такой комбинации групп должен состоять из двух цифр (индексов однотипности), указанных в таблице 13.5,
Пример - (2.3), где 2 – номер группы по толщине стенки патрубка (накладки), 3 – номер
группы по толщине стенки основной трубы.
13.3.12 Для нахлесточных соединений прямых врезок с усиливаюшей накладкой допускается не включать в перечень параметров однотипности наружный диаметр накладки в зоне расположения шва.
13.3.13 При соотношении диаметров патрубка и основной трубы Дпатрубк/Досн. трубы менее 0,3 в соединениях прямых врезок группы однотипных производственных соединений устанавливаются согласно таблице 13.8, в которой приведены комбинации номинальных диаметров труб и привариваемых патрубков.
13.3.14 При наличии требований проектной документации относительно конструкций прямых врезок с сочетаниями диаметров и толщин стенок, не указанными в таблице 13.8, они должны быть выделены в отдельную группу.
13.3.15 Типы сварных швов:
− стыковой шов – СШ;
− угловой шов – УШ.
Сварные соединения с разными типами шва не могут входить в одну группу однотипности.
13.3.16 Типы сварных соединений:

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
128
− стыковые – С;
− угловые – У;
− тавровые – Т;
− нахлесточные – Н.
В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения.
Т а б л и ц а 1 3 . 7 - Диапазоны номинальных диаметров и толщин стенок труб и патрубков в соединениях прямых врезок с соотношением диаметра патрубка к диаметру основного трубопровода не более 0,3.
Группы диаметров патрубков в сочетании с диаметрами основной трубы
Группы толщин стенок патрубков
Группы толщин стенок основной трубы
Диапазон диаметров
Патрубок
Основная труба
Диапазон
Диапазон
Группа материала основной трубы* мм мм
Индек с однотипности мм
Индек с однотипности мм
Индек с однотипности
Условное обозначение
КС
С
Област ь распространения аттест ации
До 3 вкл. 1 Св 3 1
ПВ-1.1
До 25 вкл.
114-1220 1 3-12 вкл. 2 Св 3 1
ПВ-1.2
До 3 вкл. 1 Св 3 1
ПВ-2.1 3-12 вкл. 2 Св 3 1
ПВ-2.2 26-159 вкл.
219-1220 2 12 и выше 3 Св 3 1
ПВ-2.3
До 3 вкл. 1 Св 3 1
ПВ-3.1 3-12 вкл. 2 Св 3 1
ПВ-3.2
Группа 1,
2, 3.1, 3.2
(М01)
(М03)
160-325 вкл.
501-1220 3 12 и выше 3 Св 3 1
ПВ-3.3
От
05D до
2D по диамет ру и от
05S до
2S по толщине трубы
, патрубка
* Указаны группы материалов основной трубы и патрубков, т.к. сварочные материалы выбираются в соответствии с классом прочности привариваемого патрубка. Для всех указанных в данной таблице соединений прямых врезок сталь патрубка относится к группе М01.
13.3.17 Вид и номинальный угол разделки кромок свариваемых деталей. В одну группу допускается объединять сварные соединения соответствующие одному из условных обозначений, представленных в таблице 13.8.
13.3.18 Вид сварных соединений:
− сварные соединения, выполняемые с двух сторон (двухсторонняя сварка) – дс.
− сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – ос:
− соединения, выполняемые без подкладки (на весу) – бп;
− соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке – сп;

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
129
Односторонние сварные соединения, выполняемые на подкладке (сп) и без подкладки
(бп), относятся к разным группам.
Таблица 13.8 – Типовые формы разделки кромок сварных соединений трубопроводов
Условное обозначение
Форма разделки кромок
Форма, геометрические параметры
Способ сварки
Область распространения аттестации
Тр-1
α = 30 0
-5º
;
Δ= 1,8 ± 0,8 мм
S
≤ 16 мм
Тр-1, Тр-2, Тр-3,
Тр-4, Тр-14, Тр-
15, Тр-16.
Тр-2
α = 35 0+5º
;
Δ= 2 ± 1 мм
S
≤ 20 мм
АФ;
АПИ;
АПГ;
МПИ;
МПС;
РД;
РАД
Тр-1, Тр-2, Тр-3,
Тр-4, Тр-14, Тр-
15, Тр-16.
Тр-3
α = 16 0
-5º
β = 35 0
-5º
Δ = 1,8 ± 0,8 мм;
В = 9±0,5 мм для толщины стенки
15 < S
≤ 19 мм;
В = 10±0,5 мм для толщины стенки
19 < S
≤ 21,5 мм;
В = 12±0,5 мм для толщины стенки
21,5 < S
≤ 32 мм
АФ;
АПИ;
АПГ;
МПИ
МПС;
РД
Тр-1, Тр-2, Тр-3,
Тр-4, Тр-14, Тр-
15, Тр-16.
Тр-4
α = 5 0 +5º
β = 25 0 +5º
Δ = 1,8 ± 0,8 мм
Для В=9 ± 0,5; 14 < S
≤
19
Для В=10 ± 0,5; 19 < S
≤ 22
МПС
Тр-1, Тр-2, Тр-3,
Тр-4.
Тр-5
S
< 5 мм
РАД,
РД
Тр-5
Тр-6
S = 8
÷10 мм
АФ
Тр-6
Тр-7
α = 30 0
-5º
;
β = 35 0
-5º
B = 7 ± 1;
Δ = 1,0 ± 0,5
S = 10,1
÷18 мм
АФ
Тр-7
ТР-8
α = 25 0
-3º
;
β = 35 0
-3º
B = 8 ± 1;
Δ = 3,0 ± 0,5
S = 18,1
÷21 мм
АФ
ТР-8
ТР-9
α = 25 0
-3º
;
β = 35 0
-3º
B = 8 ± 1;
Δ = 4,0 ± 0,5
S = 21,1
÷ 27 мм
АФ
ТР-9

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
130
Условное обозначение
Форма разделки кромок
Форма, геометрические параметры
Способ сварки
Область распространения аттестации
Тр-10
α = 5 0
÷ 10 0
(
± 1 0
)
β = 45 0
÷ 52 0
(
± 1 0
)
γ = 37,5 ± 1 0
А = 2,3÷3,6 (
± 0,2) мм;
В = 1,0÷1,8 (
± 0,2) мм;
Δ = 1,0÷1,8 (± 0,2) мм
ААДП;
АПГ
Тр-10
Тр-11
α = 3 0
÷ 10 0
(
± 1 0
);
А = 2,5÷3,6 (
± 0,2) мм;
В = 5,1
± 0,2 мм;
R = 3,2
± 0,2 мм;
Δ = 1,0÷1,8 (± 0,2) мм
ААДП;
АПГ
Тр-11
Тр-12
α = 10 0
-2º
β = 12 0
-4º
γ = 25 ± 1 0
Δ=1,0 ± 0,2 мм
А = 2,0
± 0,2 мм
B= 7,0 ± 0,2 мм
R = 6,0
+ 2
мм;
Н = 14,5 мм
S
> 14,5 мм
АПГ
Тр-12
Тр-13
α = 5 0
± 2 0
β = 4 0
± 1 0
Δ = 2,1 ± 0,2 мм
B = 2,3 ± 0,2 мм
R = 2,4
± 0,8 мм;
АПГ
Тр-13
Тр-14
α = 14
о
...30
о
Н
≤ S
1
ААДП;
АПИ;
АПГ;
МПИ;
МПС;
РД
Тр-1, Тр-2, Тр-3,
Тр-4, Тр-14, Тр-
15, Тр-16.
Тр-15
α = 14
о
...30
о
β ≤ 30 0
Н
≤ 0,5 S
1
АПИ;
АПГ;
МПИ;
МПС;
РД
Тр-1, Тр-2, Тр-3,
Тр-4, Тр-14, Тр-
15, Тр-16.
Тр-16
α = 14
о
...30
о
β ≤ 30 0
Н
≤ 0,5 S
1
АПИ;
АПГ;
МПИ;
МПС;
РД
Тр-1, Тр-2, Тр-3,
Тр-4, Тр-14, Тр-
15, Тр-16.

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
131
Условное обозначение
Форма разделки кромок
Форма, геометрические параметры
Способ сварки
Область распространения аттестации
Тр-17
α = 50
о
± 5
о
В = 1 ÷ 2 мм
Δ =1,0 + 1,0 / - 0,5 мм
РД
Тр-17
Тр-18
α = 50
о
±5
о
В = 1 ÷ 3 мм
Δ=0,5 ± 0,5 мм
РД
Тр-18
Тр-19
В = 1 ÷ 3 мм
РД
Тр-19
Примечания:
1. При выполнении стыков захлестов (вварке катушек) в случаи технической невозможности выполнения разделок типа ТР-3, Тр-4, разделка Тр-1 может быть применена также для толщин стенок свыше 15мм;
2. Область распространения выбирается с учетом остальных параметров однотипности.
3. Форма разделки кромок представлена условно.
13.3.19 Тип центратора (центрирующего приспособления):
В отдельные группы относят стыковые соединения, собранные с применением внутреннего или наружного центратора (центрирующего приспособления).
13.3.20 Положения сварки:
- Для стыковых соединений труб пространственные положения представлены в таблице
13.9:
Для угловых соединений труб:
− Н2– нижнее при горизонтальном расположении оси привариваемой трубы, сварка с поворотом;
− Н2– нижнее при вертикальном расположении оси привариваемой трубы, сварка с поворотом или без поворота;
− В1– переменное при горизонтальном расположении оси привариваемой трубы, сварка без поворота «на подъем» (снизу вверх);
− В2– переменное при горизонтальном расположении оси привариваемой трубы, сварка без поворота «на спуск» (сверху вниз);