3. 
   Расчет гидравлического сопротивления реактора
   

Для расчета величины гидравлического сопротивления слоя катализато- ра можно использовать формулу:

---

???? ₌ 150∙⁽1−????⁾²∙0.1∙????∙???? ₊ 1.75∙(1−????)∙????∙????²_{, (2.13)}

???? ????³∙????² ????∙????∙????³

где E – порозность слоя; u–линейная скорость движения потока, м/с; µ – динамическая вязкость, Па·с;

d – средний диаметр частиц, м; ρ – плотность газа, кг/м³;

g – ускорение силы тяжести, кг/с² Порозность слоя вычисляют по формуле

???? = 1 − ^????н, (2.14)

????_к

Где γ_Н -насыпная плотность катализатора, кг/м³; γ_К – кажущаяся плот- ность катализатора, кг/м³.

Динамическую вязкость смеси определяют по ее средней молекулярной

---

2. 
   Технологический процесс гидроочистки дизельного топлива
   

Работа реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива осуществляется следующим образом.

Сырье - смесь дизельных фракций с установок ЭЛОУ-АВТ из парка, поступает на установку в емкость-отстойник поз.1.

Для создания постоянного подпора у сырьевых насосов поз.8 в емкости поз.1 поддерживается избыточное давление (0,8…2,0) кгс/см² (0,08…0,20 МПа), создаваемое топливным (углеводородным) газом.

Давление в емкости поз.1 регулируется распределенной системой управления контуром 3 с системой двух клапанов, установленных на трубо- проводе топливного газа поз.3-5 и на трубопроводе сброса на факел поз.3-3.

Емкость поз.1 предназначена для отстоя воды и обеспечения двадцати- минутного запаса по сырью.

Уровень в емкости поз.1 регулируется РСУ контуром 2 с клапаном поз.2-3, установленным на трубопроводе приема сырья в емкость.

Уровень воды в отстойнике поз.1 регулируется РСУ контуром 4, клапан которого поз.4-3 установлен на линии в промканализацию.

Сырье из емкости поз.1 насосом поз.8 подается в тройник смешения на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагнетаемым дожим- ными компрессорами.

Расход сырья, подаваемого на смешение, регулируется РСУ контуром 5 с клапаном поз.5-4, установленным на трубопроводе нагнетания насоса поз.8.

Расход циркулирующего водородсодержащего газа от компрессоров в

---

тройник смешения контролируется контуром 8.

Сигнал на блокировку по уменьшению расхода циркулирующего водо- родсодержащего газа поступает от СПАЗ на клапан поз.8-4.

Газосырьевая смесь с давлением (44,5…46,0) кгс/см² (4,45…4,60 МПа) и температурой не более 70 °С направляется в межтрубное пространство сырье- вых теплообменников поз.2₁ –поз.2₃, где нагревается до температуры не более

324 ^оС за счет тепла газопродуктовой смеси, поступающей из реактора поз.3 в трубное пространство теплообменников.

Из сырьевых теплообменников газосырьевая смесь поступает на нагрев в реакторную печь поз.4, где нагревается до температуры не более 410 °С поз.9- 1 и с давлением (3,5…4,2) МПа поз.18-1 поступает в реактор поз.3.

В реакторе поз.3 на катализаторе происходит глубокое гидрообессери- вание исходной смеси дизельных фракций, удаление азот- и кислородосодер- жащих веществ с образованием сероводорода, аммиака и воды.

Температурный режим газосырьевой смеси на входе в реактор регули- руется РСУ контуром 10 с клапаном поз.10-4, установленным на трубопроводе подачи топливного газа к основным горелкам реакторной печи поз.4.

Температура в слоях катализатора контролируется при помощи много- зонных термопар поз.15-1 и поз.17-1. Максимальная температура сигнализиру- ется.

Температура поверхности реактора (среднеарифметическое значение) контролируется поз.14-1 и поз.16-1.

Давление между слоями катализатора контролируется прибором поз.20-

1.

Перепад давления в каждом слое реактора контролируется приборами

поз.19-1 и поз.21-1 и должен быть не более 0,4 МПа.

Давление в реакторе поз.3 регулируется РСУ контуром 12 с клапаном поз. 12-3, установленным на трубопроводе очищенного водородсодержащего

---

газа.

Сигнал на блокировку по понижению давления газопродуктовой смеси поступает в СПАЗ.

Перепад температуры в слое катализатора не более 20 ^оС контролирует- ся РСУ.

Газопродуктовая смесь с температурой не более 415 ^оС поз. 13-1и давле- нием не более 4,2 МПа поступает в трубное пространство сырьевых теплооб- менников поз.2₁-поз.2₃, где охлаждается газосырьевой смесью до температуры

не более 185 °С и далее направляется в аппараты воздушного охлаждения поз.5₁ – поз.5₂.

После аппаратов воздушного охлаждения газопродуктовая смесь с тем- пературой не более 60 °С поступает в водяной холодильник поз.6, где охлажда- ется оборотной водой до температуры не более 50 °С и поступает в сепаратор высокого давления поз.7.

Температура газопродуктовой смеси на входе в сепаратор поз.7 регули- руется РСУ контурами 22 и 23, частотой вращения электродвигателей вентиля- торов воздушных холодильников.

В сепараторе поз.7 при давлении (31,0…39,0) кгс/см² ((3,1…3,9) МПа) и температуре не более 50 °С происходит разделение циркулирующего водород- содержащего газа и нестабильного гидрогенизата.

Циркулирующий газ из сепаратора поз.7 направляется в абсорбер высо- кого давления на абсорбционную очистку от сероводорода регенерированным (25…55) % водным раствором амина. Очищенный циркулирующий водородсо- держащий газ затем поступает на всас компрессоров и возвращается в реактор- ный блок.

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора высокого давления поз.7 вы- водится в сепаратор низкого давления.

Уровень нестабильного гидрогенизата, выводимого из сепаратора поз.7, регулируется РСУ контуром 26, клапан которого поз.26-3 установлен на трубо- проводе нестабильного гидрогенизата в сепаратор низкого давления.

4. 
   Описание каталитического реактора гидроочистки
   

Реактор представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд с ша- ровыми днищами. При 525 °С и 2 – 4 МПа водород способствует водородной

---

Смотрите также файлы

• Курсовая работа по мдк 01. 01 Организация коммерческой деятельности.docx

• Теоретические основы использования собственного и заемного капитала предприятия 6.doc

• Возрастная анатомия, физиология и гигиен физиологические особенности.pdf

• .docx

• Практическая работа 3 по теме Особенности конструирования современного урока биологии.docx