Файл: Курсовой проект по мдк. 01. 02 Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними.doc

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.10.2023

Просмотров: 422

Скачиваний: 17

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.2 Кинематическая схема

1.3 Конструкция ремонтируемого механизма

1.4 Расшифровка химического состава и механических свойств материала ремонтируемой детали.

2. Расчетный раздел

=1*1,15*1,3=1,5

=1*1,1*1,2=1,32

=1,9*108*1,2*1=2,28*108Па,

=9,5*108*1,4=13,3*108Па,

=1,9*108*1,2*1=2,28*108Па,

=9,5*108*1,4=13,3*108Па,

- коэффициент формы зуба, определяемый по приведенному числу зубьев шестерни:

=58

- угол наклона зубьев;

=0,93

- коэффициент перекрытия в торцовом свечении. Определяется по формуле:

 - соответственно, числа зубьев шестерни и колеса;

“+”- для наружного зацепления;

“-”-.для внутреннего зацепления;

2. Расчет ремонтного цикла

Периодичность ремонта (Т):

ТТО = 4320 ч.

ТТР = 8640 ч.

ТКР = 34560 ч.

Продолжительность простоя (П)

ПТО = 4 ч.

ПТР = 48 ч.

ПКР = 96 ч.

Трудоемкость

ТО- 8 чел.-ч.

ТР- 8 чел.-ч.

КР- 48 чел.-ч.

Периодичность ремонтов (Т):

ТТО=1440 ч.

ТТР = 8640 ч.

ТКР = 43200 ч.

Продолжительность простоя (П)

ПТО = 3 ч.

ПТР = 35 ч.

ПКР = 229 ч.

Трудоемкость

ТО-6 чел.-ч.

ТР-24 чел.-ч.

КР-210 чел.-ч.

Определение цикла ремонтов и технических обслуживаний (Ц)

Определяем ЦКР - цикличность капитальных ремонтов.

Ц = ЦКР= ТКР / НГ, где             (1)

ТКР – периодичность капитальных ремонтов оборудования

НГ – максимальная наработка оборудования в год, ч.

Ц = ЦКР= 34560 /                       

Определяем ЦТР - цикличность текущих ремонтов.

ЦТР = ТТР/ Нм, где                (2)

ТТР - периодичность текущего ремонта, ч.

НМ - максимальная наработка в месяц

ЦТР = 8640 /

Определяем ЦТО - цикличности технических обслуживаний.

ЦТО = ТТО/ Нм, где                (3)

ТТО - периодичность технического обслуживания, ч;

НМ - максимальная наработка в месяц;

ЦТО = 4320/

Определение числа ремонтов и технических обслуживаний

Определяем число капитальных ремонтов (НКР).

НКР = ТКР / ТКР                     (4)

НКР = 34560 / 34560 = 1                   

Определяем число текущих ремонтов (НТР).

НТР = ТКР / ТТР - НКР                             (5)

НТР = 34560 / 8640 - 1 = 3

Определяем число технических обслуживаний (НТО).

НТО = ТКР / ТТО - НКР - НТР                   (6)

НТО = 34560 / 4320 - 1 - 3 = 4

2.3 Графическое изображение полей допуска сопрягаемых изношенных деталей.

2.4 Расчет размерных цепей

3. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт станка

3.1 Техническое обслуживание, виды ремонта и их содержание

Заключение

Список литературы и используемых источников



- перед началом работ на станке необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и технической документацией на станок;

Заключение




Данный курсовой проект выполнен на тему: «Ремонт шестерни редуктора консоли вертикально-фрезерного станка 6Р13».

В теоретической части проекта были оснащены следующие вопросы:

- технология изготовления шестерни

- специфика, состоит из основания, стола, вертикального шпинделя и консоли, которая поддерживает вертикальный шпиндель.

Консоль. Консоль станка установлена под углом к основанию и может перемещаться вверх и вниз по вертикальному направлению. Это позволяет обрабатывать большие и тяжелые детали.

Шпиндель. Вертикальный шпиндель станка 6R13 имеет высокую точность и мощность, что позволяет производить обработку деталей с высокой скоростью.

Стол. Стол станка имеет высокую точность и жесткость, что позволяет удерживать детали на месте во время обработки.

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р13 предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами.

В ходе выполнения проекта я закрепил и углубил теоретические знания и практические навыки выполнения расчетов и анализа методов ремонта деталей технологического оборудования, экономических показателей. Также получил практические навыки. Такие как:

- планирования и организация ремонтных и монтажных работ;

- анализ производственной деятельности ремонтного подразделения предприятия;

- участия в обеспечении и оценки экономической эффективности работы подразделения.

Список литературы и используемых источников




  1. Воронкин Ю.Н. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования.: Академия, 2002. – 134 с.

  2. Гельберг, Б. Т. Ремонт промышленного оборудования / Б. Т. Гельберг. − 3-е изд., перераб. и доп. − М.: Высшая школа, 1988. – 310 с.

  3. Зайцев С.А Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении, 1999. – 260 с.

  4. Панов, А.А. Справочник технолога / А. А. Панов. – М.: Машиностроение, 1998. – 234 с.

  5. http://stanki-katalog.ru/sprav_6r13.htm

  6. https://metalstanki.com.ua/phrezernie-stanki/phrezerniy-stanok-6r12-6r13

  7. https://instanko.ru/elektrichestvo/6r13-tehnicheskie-harakteristiki.html

  8. https://kotelservice.ru/kapital-nyy-remont-stanka-6r13/



Смотрите также файлы