Файл: Предисловие 1 разработаны.pdf

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
29 подлежат контролю и оценке согласно нормам, указанным в п. 5.6.10.
5.5.12 Контроль кромки и прикромочной зоны выполнять перед проведением сварки в случае: резки труб в полевых условиях; вырезки дефектного участка трубы с повреждениями; отсутствия в сертификате (паспорте) на трубу отметки о проведении контроля концевых участков неразрушающими методами.
5.5.13 В случаях механической или газопламенной резки необходимо выполнить
УЗК на наличие расслоений в зоне реза. Ширина контролируемой зоны - не менее 40 мм в каждую сторону от линии реза. При обнаружении расслоений зона реза должна быть перенесена на расстоянии не менее 300 мм от границ расслоения и проведен повторный УЗК.

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
30 дефекты не обнаружены; выявлены дефекты, соответствующие критериям допустимости по размерам, и их суммарная протяжённость (суммарная условная протяжённость) всех выявленных дефектов не превышает 1/6 длины сварного соединения и 50 мм на оценочном участке.
5.6.6 К категории «Ремонт» относят сварные соединения в случаях: выявления дефектов, не соответствующих критериям допустимости по размерам согласно нормам гл. 6. СТО Газпром 2-2.4-083-2006; выявления внутренних дефектов, каждый из которых удовлетворяет требованиям допустимости согласно гл. 6. СТО Газпром 2-2.4-083-2006, и их суммарная протяжённость (суммарная условная протяжённость) превышает 50 мм на оценочном участке*).
5.6.7 К категории «Вырезать» относят сварные соединения, для которых выполняется любое из условий: выявлен дефект, идентифицированный по совокупности признаков как трещина; суммарная длина дефектных участков превышает 1/6 длины сварного соединения; параметры смещения кромок превышают указанные в СТО Газпром 2-2.4-083-2006; сварное соединение не может быть отнесено к категории «Годен» после проведенного ремонта; сварное соединение трубы диаметром менее 100 мм с обнаруженными в нем недопустимыми дефектами.
П р и м е ч а н и е к п 5.6.5 - .5.6.7.
*)
Поверхностные дефекты (дефекты с обозначениями Fa, Fc и Fd) не учитываются при подсчете суммарной протяженности дефектов.
5.6.8
При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
5.6.9
Геометрические параметры сварного соединения, измеряемые методом
ВИК: высота и ширина валика усиления, высота вогнутости и выпуклости внутреннего валика усиления (в случае доступности обратной стороны валика усиления для контроля); высота (глубина) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатость поверхности указываются в операционной технологической кате (ОТК) на сварное соединение.
5.6.10 Объемы, методы контроля вновь сваренных («новых») сварных соединений указаны в Таблицах 5.3, 5.4, 5.5, 5.6. Оценку годности вновь сваренных сварных соединений выполнять в соответствии с нормами СТО Газпром 2-2.4-083-2006
(гл. 6). При контроле сварных соединений радиографическим и ультразвуковым методом сварное соединение признается негодным, если дано отрицательное заключение по любому из двух методов. При этом принимаются к исполнению наиболее жесткие предписания (вырезка имеет больший приоритет, чем ремонт).
5.6.11 Объемы и методы неразрушающего контроля, нормы оценки качества сварных соединений, находящихся в эксплуатации более 5 лет («старых стыков») при капитальном ремонте (переизоляции), должны соответствовать гл. 7 СТО Газпром 2-2.4-
083-2006.
5.6.12 По результатам УЗК дефекты классифицируют по протяженности и виду
(объемный, плоскостной, объемно-протяженный, плоскостной-протяженный).
К

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
31 непротяженным относят дефекты, условная протяженность которых, не превышает значений, указанных в таблице 5.7. Остальные дефекты относят к протяженным
Т а б л и ц а 5.7 – Критерии классификации дефектов по протяженности
Толщина стенки контролируемого соединения, мм
Условная протяженность одиночного непротяженного дефекта, мм
4,0 S 6,0 5
6,0 S 9,0 7
9,0 S 12,0 10 12,0 S
12
П р и м е ч а н и е . Условную протяженность дефектов измерить в соответствии с требованиями
СТО Газпром 2-2.4-083-2006.
5.6.13 Требования к протяженности оценочного участка шва и суммарной протяженности дефектов на нем указаны в п.п.5.6.2, 5.6.3.
5.6.14 Недопустимыми дефектами по результатам УЗК считают: дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает браковочный уровень; дефекты, не соответствующие требованиям Таблицы 5.8.
Т а б л и ц а 5.8 – Параметры допустимых дефектов, выявленных по результатам УЗК
Наименование дефектов
Условное обозначе ние
Вид дефекта
Уровни качества и категории трубопроводов
*)
уровень А
(категория В) уровень В
(категория I) уровень С
(категория II, III, IV)
Непротяженные
SH
Объемный, плоскостной
Д
25 мм
Д
50 мм
Протяженные в сечении шва
LS объемно-протяженный
l S и l 15 мм;
300
30 мм
l < 2S и l < 25 мм
300
≤ 50 мм плоскостной по разделке кромок не допускаются
l 2S и l 15 мм;
300 15 мм плоскостной в объеме шва
l 2S и l 25 мм;
300 25 мм
l 2S и l 30 мм;
300 30 мм
Протяженные в корне шва
LB плоскостной в корне
(двухсторонний непровар)
l S и l 12,5мм;
300 25 мм
l 2S и l 15 мм;
300 30 мм
l 2S и 25 мм;
300
50 мм плоскостной в корне шва из-за смещения кромок
(непровар)
l 2S и l 30 мм;
300 50 мм
l 2S и l 50 мм;
300 75 мм
Утяжины, превышение проплава (геометрия шва)
l S и l 30 мм;
300 50 мм
l 2S и l 50мм;
300 100мм плоскостной по разделке кромок не допускаются
l S и l 15 мм;
300 15 мм
Скопление, цепочка
CC
Скопления и цепочки непротяженных дефектов
l S и l 12,5 мм;
300
25 мм l S и l 15 мм
300 50 мм
П р и м е ч а н и я
При оценке допустимости дефекта из двух значений параметра, соединенных союзом «и» выбирается наименьшее.
Дефект находится в корне шва, если глубина его залегания превышает 2/3 толщины стенки трубы и в сечении шва, если глубина его залегания не превышает 2/3 толщины стенки трубы.
В сварном соединении с внутренней подваркой- плоскостные-протяженные дефекты в корне сварного соединения не допускаются
*)
Уровни качества соответствуют п.5.5.1, категории трубопроводов и их участков – СНиП 2.05.06-85*.
5.6.15 Контроль прикромочной зоны, на наличие расслоений и неметаллических включений, выполнять УЗ-методом с использованием прямого РС-датчика. Ширина про- веряемой зоны при контроле прикромочной зоны – не менее 40 мм, при контроле ремонт-

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
32 ного участка – вся поверхность наплавки. Оценку обнаруженных дефектов типа расслое- ний и включений выполнять по нормам ГОСТ Р 52079. Настройку дефектоскопа выполнить в соответствии с требованиями п.6.2.3 СТО Газпром 2-2.3-322-2009.
5.6.16 В прикромочной зоне труб и участках, отремонтированных наплавкой недопустимыми дефектами являются: плены, рванины, расслоения и закаты, выходящие на поверхность, торцевые участки трубы или в зоны, примыкающие к кромке; трещины; внутренние расслоения основного металла шириной 10 мм и площадью более 100 мм
2
П р и м е ч а н и е . Расслоения с максимальным размером более 20 мм, отстоящие друг от друга на расстояние менее толщины стенки трубы, при анализе объединяются в цепочку.
5.7 Подготовка и порядок проведения неразрушающего контроля качества
сварных соединений
5.7.1 НК проводят в соответствии с операционной технологической картой контроля. Карта должна быть утверждена в организации, выполняющей контроль, и согласована с ДЭО.
5.7.2 Перед проведением контроля дефектоскопист обязан: получить задание на контроль с указанием типа сварного соединения, толщины стенок и диаметра трубы, параметров разделки сварного шва; ознакомиться с конструкцией, особенностями технологии выполнения сварных соединений и документацией, в которой указаны допущенные отклонения от установленной технологии;
5.7.3 При производстве переизоляции магистральных газопроводов: ознакомиться с результатами предыдущего контроля (в том числе с результатами внутритрубной диагностики); проверить качество подготовки поверхности к контролю.
5.7.4
Шероховатость поверхности при НК не должна превышать:
Ra 12,5 (Rz 80) – при визуальном и измерительном контроле;
Ra 3,2 (Rz 20) – при капиллярном контроле;
Ra 10 (Rz 63) – при магнитопорошковом контроле;
Ra 6,3 (Rz 40) – при ультразвуковом контроле.
5.7.5 Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделением, выполняющим контроль качества. Если следующие после ВИК операции требуют более высокой степени очистки, то очистка должна выполняться в соответствии с этими требованиями. Нижняя часть поверхности сварного соединения должна находиться на расстоянии не менее 0,5 м от поверхности грунта. При работе в траншее должен быть обеспечен безопасный спуск персонала с оборудованием НК в траншею.
5.7.6 Перед началом контроля необходимо несмываемым маркером (краской) отметить точку начала отсчета (на отметке «12 ч.») и направление отсчета координат на трубе (см. Рисунок 5.2).

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
33
Рисунок 5.2 – Пример установки точки начала отсчета и направления отсчета координат при контроле
5.7.7 При температуре окружающего воздуха ниже -5 °С работы по РУЗК должны выполняться в укрытиях с подогревом. Установка укрытий и систем обогрева осуществляется проиводителем СМР. Для средств МУЗК и АУЗК диапазон температур указан в п.п. 5.3.2.4 и 5.3.3.2.
5.7.8 НК сварных соединений объектов магистральных газопроводов выполняется поэтапно:
Этап 1 – до проведения сварки методом ВИК контролируют геометрию труб и кромки свариваемых деталей. Контроль прикромочной зоны методом УЗК и кромок методом ПВК выполняется в случаях, указанных в п.п.5.5.12 и 5.5.13.
Этап 2 – сваренные швы контролируются ВИК (МПК или ПВК для уточнения результатов ВИК), УЗК и РК. Если техпроцесс работы позволяет, то для выявления трещин, появляющихся в процессе холодного трещинообразования, рекомендуется выполнять контроль через 48 – 72 часа после завершения сварки.
Этап 3 – контроль полноты удаления дефектов вышлифовкой при ремонте и после ремонта дефектных участков, выявленных на этапах 1 и 2 (см. раздел 9.3);
Этап 4 – термообработка
*)
, если она предусмотрена НТД, и контроль твердости сварного шва и ЗТВ.
Этап 5 – контроль после термообработки сварного соединения, если она предусмотрена НТД.
П р и м е ч а н и е . *) Термообработка должна выполняться не позже чем через 72 часа после окончания сварки.
5.7.9
По результатам контроля подготавливается Заключение. Формы заключений приведены в СТО Газпром 2-2.4-083-2006 (см. Приложения А – Г). Для записи результатов АУЗК должна быть разработана специальная форма. Результаты НК сварного шва указать в Журнале контроля сварных соединений неразрушающими методами. Форма Журнала приведена в Приложении Г.4 СТО Газпром 2-2.2-136-2007.
5.7.10 Производитель сварочно-монтажных работ должен быть ознакомлен с результатами контроля.
5.7.11 По завершению работ все результаты НК: оригиналы заключений, радиографические пленки, файлы с результатами УЗК, АУЗК и ЦРГ должны сдаваться в
ДЭО. Копии заключений (в бумажном или электронном виде) хранятся в лаборатории
(ЦЛКК) подрядной организации до окончания гарантийного срока, установленного договором подряда.
5.7.12 Оригиналы заключений, радиографические пленки, файлы с результатами
Начало отсчета
Направление отсчета координат направление перемещения продукта
Кольцевой шов
12 ч.
3 ч.
6 9