Файл: 1Технологическая часть 4 1Проектирование блока холодильных камер 4.docx

6. 1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14

---

Ремонт холодильной витрины и теплообменных аппаратов

Виды ремонта холодильной витрины:

• 
  замена ламп;
  
• 
  поиск и устранение утечки фреона;
  
• 
  замена контроллера;
  
• 
  замена датчика;
  
• 
  замена фильтр-осушителя;
  
• 
  замена вентилятора;
  
• 
  ремонт автоматики защиты;
  
• 
  ремонт электрической цепи;
  
• 
  замена капиллярной трубки;
  
• 
  замена теплообменника;
  
• 
  замена компрессора;
  
• 
  заправка фреоном;
  

Замена ламп:

Если произошла какая-нибудь неисправность с лампами в холодильной витрине, то её можно заменить. Замена ламп производится следующим способом, см. рисунок 9:



Рисунок 9 – Замена лампы в холодильной витрине

1. 
   Необходимо отключить электропитание от витрины;
   
2. 
   Повернуть защитную оболочку и лампу на 90° (до щелчка) и вынимаем из патрона лампу по направлению вниз;
   
3. 
   Снять колпачки, вынуть лампу из защитной оболочки и заменяем её новой лампой;
   
4. 
   Вставьте колпачки и убедитесь в том, что контакты правильно вставлены в специальные отверстия;
   
5. 
   Вставьте лампу и защитную оболочку в патрон и поверните на 90° до блокировки.
   
6. 
   Включить электропитание.
   

Поиск и устранение утечки фреона:

Утечка хладагента в холодильном контуре может привести к достаточно серьёзным неприятностям:

• 
  попаданию влаги в контур и образованию кислоты;
  
• 
  попаданию воздуха в холодильный контур;
  
• 
  утечке масла вместе с фреоном из места утечки;
  
• 
  к перегреву компрессора и его заклиниванию из-за отсутствия масла;
  
• 
  к сгоранию обмоток компрессора из-за кислоты в контуре.
  

Естественно, что все эти следствия утечки хладагента напрямую влияют на окончательный срок службы оборудования, эффективность возложенных на него функций, сопутствующие расходы на эксплуатацию.

Поиск утечки – не самое простое мероприятие, так как подобная неприятность может возникнуть в самых разных местах: в трубопроводе, в важных компонентах оборудования, доступ к которым затруднен конструкционными особенностями. Следует понимать, что замена хладагента – не самая дешевая процедура, поэтому очень важно вовремя выявить утечку и предотвратить ее.

---

Существует несколько вариантов обнаружения протечки в этом месте оборудования:

• 
  Визуальный – по масляным пятнам на вентилях или трубе.
  
• 
  Применение мыльного раствора.
  
• 
  Использование погружения в обычную воду.
  
• 
  Применение галоидного, электронного, ультразвукового течеискателей.
  
• 
  Добавление внутрь системы ультрафиолетового красителя.
  
• 
  Обнаружение утечки высоким давлением.
  

Обнаружение утечки с помощью мыльного раствора:

Обычно подобный вариант эффективен в той ситуации, когда теоретически известно предполагаемое место протечки – осталось обнаружить его на практике. Например, при проводимых ремонтных работах во время замены какого-то компонента системы – когда специалист заведомо подозревает наличие утечки или видит следы масляного загрязнения. Преимущества такого варианта заключаются в простоте метода и его дешевизне.

Сам мыльный раствор можно легко приготовить самостоятельно – с помощью обычной губки для мытья посуды и моющего средства или обычного мыла.

Но и в магазинах продают немало средств для этого:

• 
  Мыльные растворы в аэрозольной упаковке.
  
• 
  С добавлением различных вспомогательных присадок.
  
• 
  В комплекте с помазками.
  

Самые известные из них – Rotenberger Rotest и Advanced EasyFind.

В любом случае это очень доступный и простой способ обнаружения места утечки хладагента и его можно использовать совместно с испытанием холодильного контура на вакуум (вакуумирование).

Существует несколько правил, которые следует учитывать при использовании подобного метода:

• 
  если мыльный раствор наносится с помощью фирменного спрея, то после применения надо его удалить, так в нём находятся активные добавок;
  
• 
  при недостаточном давлении в системе можно заменить хладагент сухим азотом. это вещество, кроме всего прочего, может создавать некоторый шум при выходе из системы в месте протечки, что позволит облегчить процедуру поиска.
  
• 
  масляные пятна косвенно указывают на места протечек, поэтому именно в этих случаях мыльный раствор будет очень эффективным.
  

Использование электронного течеискателя:

Подобное оборудование считается наиболее эффективным вариантом обнаружения утечки хладагента. Обычно его результат проверяют дополнительно другим методом – нанесением мыльного раствора, чтобы точно определить место утечки.

Важно помнить, что использование электронного течеискателя возможно только с оборудованием, которое работает на том виде фреона, для которого предназначен течеискатель.

---

При эксплуатации этого изделия следует исключить нахождение в окружающем воздухе оксида углерода и паров спирта, так как они заметно снижают уровень чувствительности применяемого оборудования. Возможности подобного варианта позволяют определять очень малые утечки 3-5 гр/год.

В электронных течеискателях есть регулировка для снижения или повышения чувствительности – для самых маленьких утечек её нужно выставить на максимум.

Обнаружение проблемного места с помощью погружения в воду:

Вариант подходит в том случае, если есть возможность легко снять проверяемую часть системы и погрузить ее в воду. Предварительно необходимо заполнить ее сухим азотом и герметизировать. Обнаружить место утечки можно будет визуально – по появившимся пузырькам воздуха.

В этом случае будет полезным добавить в воду немного моющего средства, которое, благодаря изменению поверхностного натяжения, не позволит пузырькам скапливаться на поверхности проверяемой системы, тем самым, усложняя определение точного места протечки.

При использовании сухого азота не стоит подогревать предварительно воду, так как от этого давление заметно не увеличится.

Ремонт вентилятора:

Вентилятор является одним из основных деталей холодильника. Когда он ломается – он может работать в постоянном режиме и отбирать тёплый воздух, проводя его через радиатор, или же вообще отключиться.

Если вентилятор не работает или издаёт посторонние звуки, то рекомендуется его заменить. Процедура эта достаточно простая и недорогостоящая. Поэтому при малейших проблемах с вентилятором рекомендуют его заменить.

Бывает также, что система функционирует абсолютно нормально, но со временем работы лопасти вентилятора истрепались, и поэтому нарушилась их отцентровка. Это происходит, когда производители холодильников стараются экономить на сырье или комплектующих, выбирают некачественный пластик. То есть, замена вентилятора холодильника становится неизбежна.

Ремонт теплообменных аппаратов:

Ремонт воздухоохладителей:

К теплообменным аппаратам герметичных агрегатов относятся конденсаторы, испарители и воздухоохладители, к вспомогательным – теплообменники и фильтры-осушители.

Ремонт конденсаторов:

Основными дефектами конденсаторов с воздушным охлаждением являются:

---

загрязнение наружных поверхностей, загрязнение внутренних поверхностей трубок, неплотности в трубках и местах пайки, погнутость рёбер, забоины на разбортованных концах трубок.

Наружные поверхности конденсаторов промывают растворами синтетических моющих средств в моечных машинах. После мойки путём визуальной дефектации устанавливают необходимость замены входной и выходной труб и калачей (при поломке, видимых трещинах, погнутости).

Внутренние поверхности труб конденсаторов промывают хлористым метиленом или раствором синтетического моющего средства. Схема установки для промывки внутренних поверхностей трубок конденсаторов и внутренних полостей ресиверов растворов синтетического моющего средства изображена на

Конденсаторы (или ресиверы) помещают в рабочую камеру и подсоединяют к системе трубопроводов шлангами. Нагретый до температуры 80…90°С водный раствор синтетического моющего средства насосом подаётся из ванны в промываемые конденсаторы (или ресиверы) и через фильтр сливается обратно в ванну. Одновременно с началом работы насоса включаются соленоидные вентили подачи раствора. После окончания процесса мойки автоматически отключаются соленоидные вентили подачи раствора и включаются вентили подачи воздуха для продувки внутренних полостей аппаратов.

Дефектные трубки и калачи выпаивают и заменяют новыми. Погнутые ребра конденсаторов выправляют рихтовкой вручную. Дефекты на разбортованных концах труб (трещины, забоины, риски) устраняют повторной разбортовкой после отрезки дефектного бортовочного колокольчика. Конденсаторы, у которых заменены трубки и калачи, испытывают на герметичность сухим воздухом с избыточным давлением 1,6 МПа в ванне, заполненной водой. Остальные конденсаторы испытывают в сборе с ресиверами.

Ремонт и обслуживание фильтр-осушителя:

Основным дефектом фильтров-осушителей, находившихся в эксплуатации, является уменьшение поглотительной способности адсорбента. В неразборных фильтрах-осушителях герметичных агрегатов (осушительных патронах) в качестве адсорбента используют синтетические цеолиты.

Восстановление поглотительной способности цеолита на ремонтных предприятиях осуществляют на установках вакуум-термической регенерации и в вакуумных печах. Установка вакуум-термической регенерации цеолита состоит из вакуумного сушильного шкафа, вакуумного насоса, технологического холодильного агрегата, водяной ловушки и пульта управления.

---