Число капитальных ремонтов по парку за год вычисляются по следующей формуле:

11. 
    N_кр.г = L_пк.г/L_кр.ср = 2376277,75 /207480 = 11 [2]
    

где L_пк.г – общий пробег подвижного состава АТП ( парка )

Число технического обслуживания по парку за год определяется по следующей формуле ТО2:

12. 
    N_2г = L_пк.г/L₂ – N_кр.г = 2376277,75 /14820-21 = 157 [1]
    

где L_пк.г – общий пробег подвижного состава АТП ( парка )

Число технического обслуживания ТО1 по парку за год определяется по следующей формуле:

13. 
    N_1г = L_пк.г/L₁-( N_кр.г+N_2г ) = 2376277,75 /3060-( 22+157 ) = 481 [1]
    

где L_пк.г – общий пробег подвижного состава АТП ( парка )

Число ЕО по парку определяется по следующей формуле:

14. 
    N_ео.г = L_пк.г/L_сс = 2376277,75 /95 = 25013 [1]
    

где L_пк.г – общий пробег подвижного состава АТП ( парка )

Определение суточной программы

по техническому обслуживанию автомобилей

Суточная программа по ТО данного вида определяется по следующей формуле:

15. 
    N_i.c = N_i.г/Д_р.з [3]
    

где N_i.г – годовое число технических обслуживаний по каждому виду в отдельности; Д_р.з – число рабочих дней в году соответствующей зоны ТО

( 253; 305; 357 или 365 дней ).

N_eo.c = N_eo.г/Д_р.з = 25013/365 = 69 [1]

где L_пк.г – общий годовой пробег подвижного состава АТП ( парка )

N_1.с = N_1.г/Д_р.з = 481/365 = 1

N_2.c = N_2.c/Д_р.з = 147/365 = 0,5

Определение трудоемкости работ по ТО и ТР за год

Годовая трудоемкость технического обслуживания подвижного состава определяется по общей формуле:

16. 
    T_i = N_t.г*t_i [1]
    

где N_t.г – годовое число обслуживаний данного вида (N_eo.г N_1.г N_2.г);

t_i – расчетная ( скорректированная ) трудоемкость единицы ТО данного вида (t_eo, t₁, t₂ ), чел/ час.

T_eo = N_eo.г*t_eo = 25013*0,3125 = 7817 чел/ час

---

Т₁ = N_1.г*t₁ = 481*4,375 = 2104 чел /час

Т₂ = N_2.г*t₂ = 149*16,875 = 2514 чел/ час [1]

Годовая трудоемкость ТО1 и ТО2 с сопутствующим ТР определится из выражений:

17. 
    Т_1(ТР) = Т₁+Т_сп.р(1) = 2104+316 = 2420 чел /час [1]
    

Т_2(ТР) = Т₂+Т_сп.р(2) = 2514+377 = 2891 чел /час [1]

где Т_сп.р(1), Т_сп.р(2) – соответственно годовая трудоемкость соответствующего ТР при проведении ТО1 и ТО2 чел час.

18. Т_сп.р(1) = С_ТР*Т₁ = 0,15*2104= 316 чел /час

19. Т_сп.р(2) = С_ТР*Т₂ = 0,15*2514= 377 чел /час

где С_ТР = 0,15÷0,20 – доля сопутствующего ТР, зависящая от возраста автомобилей ( п.41.2[17] ) и принимаемая учащимися самостоятельно (аналогично Д_ОР) или по данным АТП.

Годовая трудоемкость ТР по парку:

20. Т_ТР = L_пк.г*t_тр/1000 = 2376277*6,2475/1000 =14846чел/час [1]

где L_пк.г – годовой пробег парка автомобилей км;

t_TP – расчетная трудоемкость ТР на 1000 км чел/час.

Годовая трудоемкость ТР за вычетом трудоемкости работ сопутствующего ремонта, выполняемых в зонах ТО1 и ТО2:

21. Т_ТР=Т_ТР–(Т_сп.р(1)+Т_сп.р(2))=14846–(316+377)=14153чел /час [1]

Определение трудоемкости диагностирования

Годовая трудоемкость общего (Т_д-1) и поэлементного диагностирования (Т_д-2) определяется из выражений:

22. 
    Т_д-1=t_д-1(1,1*N_1.г+N_2.г)=0,4375*(1,1*481+149)=297чел/час
    

Т_д-2 = 1,2*N_2.г*t_д-2 = 1,2*149*1,7 = 302 чел/ час [1]

где t_д-1, t_д-2 – соответственно, трудоемкость одного диагностирования в объеме общего и поэлементного диагностирования, чел час; N_1.г, N_2.г – соответственно, число обслуживаний ТО1 и ТО2 за год.

t_д-1 = t₁*k₁ = 4,3*0,1 = 0,4375

t_д-2 = t₂*k₂ = 16,8*0,1 = 1,6875

где t₁, t₂ – соответственно расчетные трудоемкости единицы обслуживания данного вида (ТО1, Т2 ) чел час; k₁, k₂ – соответственно доля трудоемкости диагностических работ при ТО1 и ТО2.

---

Определение годовой трудоемкости работ по ТО и ТР при наличии на АТП постов диагностирования

Годовая трудоемкость постовых работ по ТО1, ТО2 и ТР за год при применении на АТП средств диагностирования (Т_1(д-1), Т_2(д-2), Т_ТР(д) ) определяется из выражений:

при наличии постов общей диагностики ( Д-1 ):

22. 
    Т_1(Д-1)=Т_1(ТР)*(1-С_Д)=2420*(1-0,15)=2057 чел /час [1]
    

при наличии постов поэлементной диагностики ( Д-2 ):

Т_2(Д-2)=Т_2(ТР)*(1-С_Д) =2891*(1-0,15)=2457 чел /час [1]

при наличии постов Д-1, Д-2 или совмещенного диагностирования при ТР:

Т_ТР(Д)=Т’_ТР*(1-С_Д)=14153*(1-0,15) =12030 чел/ час [1]

где С_Д = 0,15÷0,20 – планируется доля снижения трудоемкости работ при ТО1, ТО2 и ТР при применении средств диагностирования; Т_1(ТР), Т_2(ТР) – определение трудоемкости работ по ТО и ТР за год.
Определение трудоемкости постовых работ текущего ремонта

Годовая трудоемкость постовых работ текущего ремонта высчитывается по формуле:

22. 
    Т_ТР.п = Т’_ТР*С_ТР.п = 14153*0,36 = 5095чел /час [1]
    

где Т’_ТР – трудоемкость ТР без трудоемкости ремонтных работ выполняемых совместно с ТО1 и ТО2; С_ТР.п – доля постовых работ текущего ремонта, выполняемых в зоне ТР (определяется, как сумма трудоемкостей контрольно – регулировочных, крепежных и разборочно – сборочных работ, принимается из табл.1 прил.3 или если нет конкретизации моделей подвижного состава по табл.12 прил.1). При подстановке в расчетную формулу данные из таблицы делятся

на 100.

Виды работ	СТР.п	ТТР.п
Контрольно-диагностичестие	0,021	297
Крепежные	0,032	453
Регулировочные	0,02	283
Разборочно-сборочные	0,287	4062
Всего	0,36	5095

Определение трудоемкости работ по участку

---

Годовая трудоемкость работ по проектируемому участку высчитывается по формуле:

22. 
    Т_ТР.у = Т_ТР*С_ТР.у =14846*0,64=9501 [2]
    

где С_ТР.у – доля трудоемкости работ ТР, приходящаяся на данный участок, определяется по табл.1 прил.3 или если нет конкретизации моделей подвижного состава по табл.12 прил.1.

2.2. Расчет численности производственных рабочих

Технологический необходимое (явочное) число рабочих высчитывают по формуле:

22. 
    Р_Т = Т_г/Ф_Р.М = 60571/2100 = 29 чел [1]
    

где Т_г – годовой объем работ (трудоемкость) соответствующей зоны ТО, ТР, цеха, отдельного специализированного поста или линии диагностирования, чел/час; Ф_Р.М. – годовой производственный фонд времени рабочего места, ч.

Годовой объем работ по зоне технический необходимого рабочего²

22. 
    Ф_Р.М. = (Д_кг-Д_в-Д_г)*7-Д_п.п*1 = (365-48-10)*7-49*1 =
    

= (365-52-46)*7-98*1 = 2100 чел/час [3]

где Д_кг – число календарных дней в году;

Д_в – число выходных дней в году;

Д_п – число праздничных дней в году;

7 – продолжительность рабочего дня, ч;

Д_пп – число субботних и предпраздничных дней в году;

1 – час сокращения рабочего дня перед выходными днями.

Штатное число производственных рабочих:

22. 
    = Т_г/Ф_р = 60571/1862 = 33 чел [1]
    

где Ф_р – годовой фонд времени штатного рабочего, ч.

Годовой фонд высчитывается по формуле:

22. 
    Ф_р = Ф_м-(Д_от+Д_уп)*7 = 2100-(28+10) = 1862 чел/час [3]
    

где Д_от – число дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего (табл.17)

Д_уп – число дней невыхода на работу по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей по болезни).

Расчет технологических, необходимых и штатных рабочих

№	Видов участков	% годовой трудоемкости по участку	Расчет по Рт	Рт по расчету	Рш по расчету	Рш принято
1	Агрегатный	18	6057*0,18 2100	5,2	6	6
2	Электротехнический	6	60571*0,06 2100	1,7	2	2
3	Аккумуляторный	2	60571*0,02 2100	0,6	0,7	1
4	Карбюраторный	3	60571*0,03 2100	0,9	1	1
5	Шиномонтажный	1	60571*0,01 2100	0,3	0,3	0,3
6	Медницкий	3	60571*0,03 2100	0,9	1	1
7	Сварочный	2	60571*0,01 2100	0,6	0,7	1
8	Кузнечно – рессорный	4	60571*0,03 2100	1,2	1,4	1,5
9	Слесарно-механический	14	60571*0,02 2100	4,1	4,7	5
10	Вулканизационный	1	60571*0,04 2100	0,3	0,3	0,3
11	Столярный	4	60571*0,14 2100	1,2	1,4	1,5
12	Обойный	1	60571*0,01 2100	0,3	0,3	0,3
13	Малярный	5	60571*0,05 2100	1,5	1,7	2
14	Жестяницкий	1	60571*0,01 2100	0,3	0,3	0,3
	Итого	65		19,1		27

---

[1]

2.3 Расчет числа постов и линий для зон ТО, ТР, диагностирования

Расчет числа универсальных постов обслуживания.

Число постов для зон ТО1 и ТО2 определяется из выражения:

22. 
    П₁ = Р_т.1/(Р_ср*С) = 10/(2,5*2) = 2
    

П₂ = Р_т.2/(Р_ср*С_η.п) = 14/(2,6*3*0,88) = 2 [1]

где Р_т.1, Р_т.2 – соответственно технический необходимое число рабочих для зон ТО1, ТО2.

Расчет числа постов зоны ТР:

22. 
    П_ТР=Т_ТР.п*φ/(Ф_м*Р_ср*С_η.п)=11877*1,5/(2455*1*0,9)=8 [2]
    

где Т_ТР.φ – годовая трудоемкость.

С учетом перспективы развития предприятия увеличиваем число постов каждой зоны на 1:

П₁=2+1=3

П₂ =2+1=3

П_ТР =8+1=9

2.4 Подбор технологического оборудования

Табель технического оборудования ТО1

№	Оборудование, приборы, приспособления, спец. инструмент	Принятое кол-во	Площадь, занимаемая единицей оборудования	Общая занимаемая площадь
1	Подъемник канавный передвижной	3	-	-
2	Солидолонагнетатель электрический	1	-	-
3	Верстак слесарный	2	1,2	2,4
4	Щит пожарный	0,5	-	-
5	Шкаф для инструментов	2	1	2
6	Стеллаж для запчастей	2	2	4
7	Стеллаж для инструментов	1	0,5	0,5
8	Ящик с песком	1	1	1
9	Маслораздаточная колонка	3	1	3
10	Воронка для сбора отработавших смазок	3	-	-
11	Емкость для пластичных смазок	1	0,24	0,24
12	Склад масла	1	-	-
13	Емкость для сбора отработавших масел	1	-	-
14	Стеллаж – вертушка для метизов	1	1,2	1,2
15	Емкость для сбора отработавших пластичных смазок	2	0,32	0,96
16	Контейнер для черного лома	1	0,5	0,5
17	Контейнер для цветного лома	1	0,5	0,5
18	Контейнер для мусора	1	1,5	1,5
19	Контейнер для чистой ветоши	1	1,5	1,5
20	Контейнер для грязной ветоши	1	1,5	1,5
21	Гайковерт гаек колес электрический	2	1,44	2,88
22	Вентиляци-онный участок	1	-	-
23	Тепловая завеса	3	-	3
24	Опорная подставка под мосты	6	3	12
25	Тележка аккумуляторная	1	0,4	0,4
26	Гайковерт гаек стремянок	1	3	3

---

Смотрите также файлы

• Решение задач линейного программирования и анализ чувствительности с помощью.docx

• Хххххххххх дневник прохождения стажировки Фамилия, имя, отчество.docx

• Й договора Вопросы защиты прав предпринимателе й по обязательствам, присужденным к исполнению в натуре.doc

• Минобрнауки россии федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский.pdf

• Группа 21Ю172.doc