Файл: Внедрение инновационных технологий с целью оптимизации материальных потоков на предприятии ао Калугапутьмаш.pdf

20
КСО = Собственный капитал / оборотные активы
Рекомендуется, чтобы значение данного коэффициента превышало 0,1 и чем оно больше, тем больше гарантий стабильности предприятия.
Коэффициент потери платежеспособности помогает заемщикам минимизировать риски, показывая, насколько быстро предприятие может утратить свою способность погасить перед ними обязательства. Формула для расчета данного коэффициента следующая [7]:
КПП = (КЛ (на конец периода) + (норма платежеспособности / отчетный период − КЛ (на начало периода)) / 2
Коэффициент текущей платежеспособности в 2020 году находился на уровне 1,84, что ниже нормы. Однако уже в 2021 и 2022 годах значение превышает 2, что является нормой. В 2022 году данный показатель составил
2,92, что на 33,33% больше в сравнении со значением в 2021 году и на 58,7% больше – в сравнении с 2020 годом. Это говорит о том, что в 2021 и 2022 году организация способна покрывать все свои заемные средства с помощью оборотных активов.
Как видно из таблицы 1.3, коэффициент общей платежеспособности на протяжении всего рассматриваемого периода ниже нормы.
Таблица
1.3
-
Анализ коэффициентов платежеспособности
АО
«Калугапутьмаш» за 2020 – 2022 годы
Показатель
Нормальное значение
2020 г.
2021 г.
2022 г.
Отношение 2022 г. в % к
2020 г.
2021 г.
Коэффициент общей платежеспособности
(КОП)
> 2 1,09 1,10 1,12 102,75 101,82
Коэффициент текущей платежеспособности
(КЛ)
> 2 1,84 2,19 2,92 158,70 133,33
Коэффициент собственной обеспеченности
(КСО)
> 0,1
-0,43
-0,91
-0,66 153,49 72,53

21
Коэффициент потери платежеспособности
(КПП)
> 1 1,05 1,22 1,59 151,67 129,92
Источник: Составлено автором по данным отчетности АО «Калугапутьмаш»
Так, в 2022 году данный показатель составил 1,12, что на 1,82% больше в сравнении с 2021 голом и на 2,75% - в сравнении с 2020 годом. Это говорит о том, что организация не способна покрыть все свои обязательства за счет всех своих средств. Коэффициент собственной обеспеченности в период с 2020 по
2022 годы имеет значение ниже 0,1, то есть ниже нормы. Кроме того, в 2022 году данный показатель составил -0,66, что на 27,47% ниже в сравнении с 2021 годом.
Отрицательный показатель собственных оборотных активов характеризует финансовое состояние организации с негативной стороны. Это значит, что у организации не хватает собственного капитала, и она функционирует за счет заемных денег. Для нормальной работы необходимо, чтобы собственные оборотные средства были не только больше нуля, но и превышали стоимость запасов.
Коэффициент потери платежеспособности на протяжении всего рассматриваемого периода находится в пределах нормального значения и имеет тенденцию к росту. В 2022 году данный коэффициент составил 1,59, что на
29,92% больше в сравнении с 2021 годом и на 51,67% - в сравнении с 2020 годом. Значение показателя у организации говорит о том, что рисков по погашению обязательств для заемщиков нет.
Таким образом, при привлечении предприятием внешнего финансирования для расширения бизнеса крайне важно учитывать платежеспособность компании или ее способность погасить долги. Были рассмотрены базовые коэффициенты, показывающие платежеспособность организации. Учет данных коэффициентов необходим как заемщикам для удостоверения в сохранности их средств, так и самой организации для минимизации рисков банкротства.
Анализ деловой активности предприятия, или показатели

22 оборачиваемости, позволяют оценить, насколько эффективно предприятие использует свои (или привлеченные) средства в процессе хозяйственной деятельности.
Так, в ходе анализа были выявлены следующие проблемы организации, снижающие эффективность управления деловой активностью: значительное снижение коэффициентов оборачиваемости, то есть скорость оборота средств предприятия уменьшается, что свидетельствует о неэффективности их использования, снижение эффективности управления дебиторской задолженностью, снижение эффективности управления запасами.
1.3 Анализ возможных подходов внедрения терминалов сбора данных
для формирования отгрузки готовой продукции как инновационного
решения на предприятии
На предприятии за управление инновациями отвечает подразделение
«Управление перспективных технологических разработок» (УПТР).
Данное подразделение было выделено в самостоятельную функциональную единицу в 2011 году, до этого времени управление инновационными процессами находилось в ведомстве технических служб, закреплённых за отдельными производственными подразделениями.
УПТР занимается повышением конкурентоспособности производимой продукции и эффективности производства за счет осуществления перспективных технологических разработок инновационного характера.
Основными целями производственной деятельности Управления перспективных технологических разработок являются:
1. Генерация и реализация инновационных технологических проектов, способствующих повышению конкурентоспособности продукции.
2. Освоение и распространение результатов научных исследований и

23 экспериментальных разработок и научно-технических достижений в области металлургического производства, направленных на создание новых или усовершенствованных продуктов и технологических процессов.
3. Разработка и обоснование стратегических направлений развития комбината, соответствующих специализации предприятия либо расширяющих ее.
Для реализации целей производственной деятельности персонал
Управления перспективных технологических разработок обеспечивает выполнение следующих функций:
Проведение анализа зарубежного и отечественного опыта технологических процессов, новых методов и средств технологического оснащения металлургических предприятий промышленности и перспективных научно-технических достижений;
- подготовку и обоснование предложений по реализации Программы технического перевооружения и развития предприятия;
- внедрение перспективных технологических разработок, базирующиеся на прогнозируемых достижениях науки и техники, которые способны обеспечить существенное повышение уровня технологии производства;
- контроль исполнения внедряемых технологий в соответствии со стандартами предприятия, хода реализации проектов технического перевооружения и развития и достижения их проектных показателей;
- анализ результатов мониторинга структурных подразделений комбината на наличие проблемных мест, с целью оценки возможности внедрения существующих и перспективных технологий.
За 2020-2022 годы на предприятии УПТР были внедрены инструменты бережливого производства. При разработке и внедрении данных инструментов
УПТР опирался на следующие принципы:
1. Постоянное стремление к наилучшим результатам.
2. Создание продукта, заранее определяя ожидания клиентов.
3. Выполнение работ точно в срок.

24 4. Сокращение времени при внедрении новых технологий.
5. Обеспечение обмена опытом между всеми подразделениями предприятия.
6. Предоставление доступа персоналу к имеющейся информации.
7. Постоянное совершенствование организационной культуры.
Внедрение инструментов бережливого производства на
АО
«Калугапутьмаш» проводилось по следующему алгоритму:
Алгоритм внедрения концепции бережливого производства на предприятии представим в следующем виде:
1. Создание команды (выбор продукции, где будет внедрен пилотный проект, создание группы для анализа данной продукции, обучение команды принципам концепции).
2. Анализ процесса (определение ценности каждого этапа при производстве данной продукции).
3. Внедрение (определение необходимых изменений, расчет времени для внедрения данных изменений).
Реализация и внедрение бережливого производства в
АО
«Калугапутьмаш» началось с системы организации рабочего пространства – 5S.
Внедрение системы 5S – это первоочередная задача, стоящая перед руководством предприятия при внедрении концепции [6]. На внедрение данного инструмента требуется, достаточно много времени и от эффективности его внедрения будет зависеть дальнейшая адаптация других инструментов
Концепции.
Перед внедрением системы необходимо провести обучающий семинар для всех руководителей; они обучают мастеров, которые должны обеспечить, чтобы работники на своих рабочих местах внедрили принципы данной методики. После завершения обучения мастера должны начать рациональную организацию работы на своем участке.
Первый шаг – удаление ненужного.
Второй шаг – упорядочение размещения предметов.

25
Третий шаг – очистка рабочего места.
Четвертый шаг – стандартизация правил уборки, разработка инструкций.
Пятый шаг – формирование привычки соблюдения чистоты и порядка.
Система 5S предполагает создание на предприятии безопасной ситуации, и, следовательно, приводит к сокращению травматизма, аварий, устранению причин пожаров и несчастных случаев.
Также дисциплинированность, стремление к совершенствованию поможет соблюдать правила охраны и труда. В области качества, инструмент
5S предполагает сокращение брака, а именно произойдет сокращение брака при неисправности оборудования, невнимательности, случайного использования несоответствующих компонентов и др. [6].
Следующий инструмент, который был внедрен на предприятие, это
Кайдзен – система предложений. Японская философия Кайдзен предполагает внедрение постоянных улучшений в организацию, позволяющих привести её к достижению поставленных целей [7].
Система подачи предложений предполагает, что сотрудник предприятия может предложить свой проект по улучшению процесса или рабочего места.
Данное предложение рассматривается специально созданной комиссией, и в случае принятия предложения, сотрудник получает поощрение и вознаграждение [8]. Алгоритм по разработке и внедрению Кайдзен – предложений состоит из нескольких этапов:
1. Печать Кайдзен – карт.
2. Оформление работником предложения в Кайдзен – карте.
3.
Передача работником предложения руководителю своего подразделения.
4. Регистрация руководителем предложения в «Журнале учета Кайдзен – предложений».
5. Создание комиссии по собранным предложениям.
6. Рассмотрение комиссией предложений. Принятие решений: отклонить; признать перспективным; признать условно перспективным.

26 7. Поощрение и вознаграждение работников за предложения.
8. Внедрение Кайдзен – предложений в производство.
Предложения, которые поступают от сотрудников предприятия должны содержать в себе мероприятия, которые направлены на:
- экономию всех видов ресурсов на предприятии;
- оптимизацию технологических процессов;
- повышение производительности труда;
- повышение качества выпускаемой продукции;
- улучшение условий труда и техники безопасности;
- организацию рабочего места.
От внедрения элементов системы Кайдзен на предприятии, будет получен эффект формирования морально-психологического климата в коллективе. При внедрении Кайдзен формируется необходимый квалификационный фундамент для творческой деятельности, что приводит к росту квалификации персонала.
Прогнозные оценки уровня брака после внедрения системы 5S в АО
«Калугапутьмаш» свидетельствует о его снижении до 1,7%.
Внедрение концепции бережливого производства в рамках производственной системы предприятия преследовало цель снизить расходы, повысить производительность труда на 2%, улучшить производственный процесс и увеличить выручку о предприятия на 4%.
Прогнозируемые опережающие темпы роста выручки по сравнению с темпами роста себестоимости позволят обеспечить прирост прибыли исследуемой организации.
В 2022 году УПТР провело диагностику результативности внедрения выше названных инструментов на предприятии и сделало выводы о том, что несмотря на внедренные решения сохранились следующие проблемы: простои в производственном процессе, а также лишние процессы, которые удлиняют производственный цикл.
Исходя из изученного опыта внедрения инноваций на АО
«Калугапутьмаш» и результатов, полученных УПТР, в рамках настоящего

27 исследования был сделан вывод о необходимости дальнейшего совершенствования производственных процессов при помощи инновационных решений. Поскольку на предприятии сохранились проблемы простоев и лишних процессов в производственном цикле, целесообразно рассмотреть возможности их оптимизации с помощью робототехники.
Предприятия, которые используют складские площади в своей работе, обычно сталкиваются с необходимостью оптимизировать свои складские процессы. Руководители многих компаний, как это было в прошлом, все еще расширяют штат сотрудников, увеличивают площадь складских помещений и переходят на круглосуточный режим работы, чтобы улучшить эффективность.
Однако, все эти меры действительны только временно и приводят к увеличению издержек.
В настоящее время компании все активнее используют альтернативный подход для повышения производительности склада, который заключается в его частичной или полной автоматизации в зависимости от потребностей каждого конкретного предприятия. Современные технологии позволяют максимально автоматизировать складские операции и сделать само помещение «умным».
Сегодня умный склад представляет собой комплекс технологий, который позволяет ритейлерам и логистическим операторам оптимально решать задачи складской логистики и максимально эффективно использовать ресурсы. В этом комплексе процессы и объекты автоматизации тесно связаны с инструментами автоматизации[2].
Сложный комплекс технологий «Умный склад» был создан благодаря простому изобретению американца итальянского происхождения Марио
Кардульо в 1973 году. Изобретение, названное технологией RFID (Radio
Frequency IDentification), используется для радиочастотной автоматической идентификации и считывания данных с RFID-меток. В том же году американец
Чарльз Уолтон зарегистрировал свое изобретение - пассивный транспондер, который позволял отпирать двери без ключа. Работал устройство просто: метка, помещенная внутрь карты-ключа, передавала сигнал считывающему

28 устройству, находившемуся в двери [22].
В случае, если идентификационный номер соответствовал, дверь открывалась. Это означает, что любой предмет, на который была установлена
RFID-метка, мог быть идентифицирован без необходимости непосредственного контакта, через использование внешнего считывающего устройства.
Современная концепция «умного склада» базируется на данных двух изобретений и технологии RFID в целом. Более того, технология не стояла на месте и продолжала активно развиваться [14]. В настоящее время, при помощи
RFID-меток, возможно передавать не только минимальный объем информации, но и любое количество дополнительных данных. В контексте «умных складов», это могут быть информация о производителе и производстве, цвете, массе, условиях хранения, сроках годности товаров и многом другом.
В создании современного «умного склада» играет важную роль не только
RFID, но также специальные информационные системы WMS (Warehouse
Management System), которые автоматизируют процессы управления работой склада. РФИД-метки и считывающие устройства являются физическими элементами, которые обязательно используются при автоматизации работы любого склада. Однако, WMS можно назвать мозговым центром, без которого создание настоящего «умного» склада невозможно. Основные функции WMS включают в себя [17]:
Автоматизированные системы управления складом
(WMS) предоставляют ряд возможностей для управления трудовыми ресурсами и основными складскими операциями, включая прием, комплектацию и отправку товаров. Они также обеспечивают возможность управления заказами или группами заказов, выполнения пополнения склада и выбора наиболее подходящих вариантов упаковки товаров с учетом их размера и условий транспортировки. Кроме того, поддерживается автоматизированное ведение документов и создание задач для персонала, а также управление человеческими ресурсами [12].
Современные системы WMS не только автоматизируют складские

29 процессы, но также предоставляют значительную помощь сотрудникам склада, предоставляя им четкие инструкции и регламенты работы для каждой задачи.
Это позволяет избежать до 99% ошибок, которые обычно возникают из-за человеческого фактора [14].
В работниках склада (грузчиках, комплектовщиках, водителях) фиксируются конкретные обязанности, которые должны быть выполнены с применением последовательных действий и без необходимости придумывать что-либо дополнительно. Отличие «умного склада» от обычной автоматизации заключается в том, что нет четкой определенной грани, которая бы позволила различить процесс автоматизации и процесс умного склада. Как уже упоминалось, «умный склад» представляет собой систему технологий, которые применяются для автоматизации и оптимизации складских процессов. Такие технологии могут быть различными.
В рамках классификации «умных складов», предложенной Георгием
Иващенко - ведущим бизнес-аналитиком компании VENTRA Industrial, с более чем 18-летним опытом в области аутсорсинга продаж, IT-сервисов, складской логистики и производственных функций, можно выделить несколько уровней автоматизации. Так, склад, на котором внедрен автоматизированный складской учет и документооборот, можно отнести к категории «умных», но только в некоторой степени. Однако, при использовании на складе автоматизированных конвейерных систем для сборки и комплектации заказов, автономных роботов и технологий машинного обучения, можно говорить о гораздо более «умном» складе [12].
Варианты автоматизации складского учета и документооборота могут различаться по степени проработки. Наиболее базовый вариант предполагает только внедрение автоматизированного складского учета и документооборота, в то время как все остальные процедуры могут продолжать выполняться вручную.
Более продвинутый вариант автоматизации включает использование радиотерминалов на складе, а также интеграцию складских систем с учетными