Файл: Внедрение инновационных технологий с целью оптимизации материальных потоков на предприятии ао Калугапутьмаш.pdf
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 635
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
30 системами. Благодаря этому данные по приходам и заказам могут поступать напрямую из учетных систем, что значительно ускоряет процесс учета и обработки документов [20].
Самый сложный и продвинутый вариант автоматизации складской деятельности предусматривает использование специальных систем с прописываемыми бизнес-процессами. Они позволяют формировать «бизнес- правила», которые оптимизируют процессы приемки, постановки на хранение и маршруты подбора товара. По сравнению с предыдущим вариантом, это дает дополнительные возможности для оптимизации бизнес-процессов на складе.
Возможность реализации полноценного умного склада с «умными» бизнес-процессами предоставляется WMS-системой, которая настраивается вручную однажды в начале работы, а затем автоматически применяет настройки для оптимизации бизнес-процессов. Также данная система обладает обширным набором хранимых данных, что предоставляет широкие возможности для аналитики. Система настроена таким образом, что может собственными силами определять оптимальную настройку бизнес-процессов и помогать пользователю отслеживать узкие места. Более того, умный склад может использовать новые технологии организации «бизнес-процессов», такие как биотелеметрия, «видеологист», дополненная и/или виртуальная реальность, технологии идентификации и отбора товаров pick-by-light, pick-by-voice, pick- by-vision [23].
В современном мире склады с полной автоматизацией всех процессов и роботизацией стали необычайно популярными. В качестве примера можно привести склады Amazon, где специальные роботы и дроны заменяют людей в большинстве задач [9]. Благодаря отсутствию усталости и перерывов на подзарядку, эти устройства обеспечивают выполнение всех задач с максимальной точностью. Однако, такая система требует строгое соблюдение всех процессов и любое отклонение от запрограммированных норм может вызвать проблемы. Программы не умеют импровизировать, в отличие от человека, и любое непонимание со стороны программы может привести к
31 неожиданным последствиям.
Отмечается, что рынок высокотехнологичных складских систем стремительно движется в направлении создания «Умного склада будущего», в котором используются нейросети и технологии машинного обучения. В настоящее время в некоторые модули современных WMS уже внедряется машинное обучение, однако полноценного алгоритма, который способен заменить программиста, отвечающего за бизнес-процессы, пока еще не существует. Таким образом, можно сказать, что технология «завтрашнего дня»
[18].
Согласно данной классификации, склад можно считать «умным» только тогда, когда на нем задействованы умные бизнес-процессы, которые контролируются и регулируются продвинутой WMS-системой. Все процессы до этого этапа можно рассматривать как простую автоматизацию склада [19].
На сегодняшний день, большинство крупных складов, используемых профессионально в США и Европе, уже прошли этап информатизации.
Использование системы управления складом (WMS) стало стандартной практикой, а не чем-то удивительным и неизвестным. Из-за этого, многие уже не связывают его с понятием «умный склад». Когда люди говорят о построении
«умного склада», они чаще всего имеют в виду второй этап этого процесса - роботизацию склада [24]. В настоящее время, существует два концептуальных подхода к роботизации склада.
Для создания автоматизированных складов возможен первый вариант, который предполагает использование крупных машин и автоматических линий специально разработанных для решения задач хранения, маркировки и других функций, связанных с товарами, с которыми работает конкретный логистический оператор. Однако такие системы собираются индивидуально под условия эксплуатации в конкретном складском помещении, что является общепринятым правилом. Компания CMC Machinery предлагает примеры подобных решений:
CMC SmartStore - система для хранения и выборки товаров. Товары
32 снимаются с поддонов и вручную загружаются в систему с помощью чтения штрихкода на упаковке [10]. Информация, полученная из штрихкода, загружается в систему CMC SmartStore для учета запасов, а затем возвращается в WMS для проверки качества.
Система CMC CartonWrap предназначена для автоматической упаковки товаров различных типов в индивидуально определенные картонные коробки.
Она способна создавать динамические картонные коробки из гофрированного
Z-картона непрерывно. С другой стороны, CMC BubbleWrapper используется для автоматической упаковки одежды разных размеров и типов в мягкие полимерные пакеты. Эта система позволяет корректировать длину и толщину упаковки «на лету», в зависимости от размера каждого обрабатываемого заказа
[11].
Существует альтернативный путь для создания роботизированного склада, который заключается в использовании множества маленьких роботов, объединенных в единый флот. В качестве примеров реализации такой идеи можно упомянуть компании Geek+ и Casun.
Роботы Geek+, предназначенные для транспортировки и сортировки товаров, осуществляют концепцию «товар к человеку» (Goods-to-Person, GTP), минимизируя время, затрачиваемое на доставку нужного товара. Более того, они способны сортировать товары и создавать гибкие хранилища на различных уровнях [24].
Роботы Casun, в свою очередь, являются логистическими роботами, которые способны перемещать грузы на большие расстояния, что делает их важным элементом инфраструктуры склада.
В мире существует несколько видов транспортировочных роботов.
Некоторые из них универсальны и могут перевозить грузы до 500 кг, в то время как другие, такие как вилочные погрузчики с лазерной навигацией или паллетоукладчики с грузоподъемностью до нескольких тонн, более специализированы. Каждый из этих видов роботов имеет свои преимущества в зависимости от поставленной задачи.
33
Один из подходов к роботизированным системам - это использование
CMC Machinery, которая обеспечивает максимальную эффективность в заданных условиях. Другие роботы, включая Geek+ и Casun, обладают большей гибкостью и быстротой развертывания. Они могут быть более подходящими в ситуациях, где требуется быстрое реагирование на изменения в окружающей среде [24].
Необходимо понимать, что рассмотренные примеры складских роботов представляют лишь малую часть всего многообразия. На сегодняшний день в мире действует множество компаний, каждая из которых занимается проектированием и предлагает своим клиентам широкий спектр роботов, способных выполнять различные задачи в складских условиях. Более того, ежегодно появляются десятки новых специализированных компаний и стартапов, работающих в данной области.
Современный склад, оснащенный технологическими новшествами, представляет собой место, где роботы и люди взаимодействуют, чтобы выполнять задачи наиболее эффективно. В настоящее время, на некоторых этапах производственного процесса, роботы могут полностью заменить человека, но в большинстве случаев их функция заключается в облегчении и ускорении работы человека. Для достижения этой цели используются полуавтоматические технологии и подходы, которые в настоящее время стали неотъемлемой частью современного склада.
Одной из технологий, которая является наиболее очевидной и простой, являются мобильные терминалы сбора данных (ТСД). Работники склада используют их для сбора, обработки и отправки информации о товарах. Сбор данных происходит за счет сканирования штрихкодов на этикетках товаров, после чего информация автоматически отправляется по беспроводной связи в систему управления складом (WMS).
Кроме того, существуют и другие более продвинутые технологии и подходы, которые обеспечивают максимальную скорость поиска и подбора необходимых товаров. Например, можно упомянуть использование системы
34 распознавания голоса, которая позволяет работникам склада производить операции совершенно без участия рук. Также могут применяться системы автоматического складирования товаров, которые значительно упрощают и ускоряют процесс складирования и нахождения нужных товаров.
Для идентификации товара, его веса, количества и места расположения на складе может быть использована технология размещения по световому сигналу
(Pick-by-light). В рамках данной технологии на дисплее терминала сбора данных (ТСД) выводится информация о количестве единиц товара, а место его расположения обозначается световым сигналом [18].
Еще одной доступной технологией управления складом является голосовое управление (Pick-by-voice). В этом случае WMS-система автоматически генерирует голосовые команды, которые должен выполнить сборщик-комплектовщик [15]. При этом сотрудник подтверждает выполнение команд с помощью микрофона. Основная задача данной технологии заключается в том, чтобы освободить руки и глаза сотрудника, что позволяет ускорить процессы сборки на складе.
В процессе отбора заказов на отгрузку товаров со склада, сотрудникам передаётся информация в автоматическом режиме из системы управления складом (WMS) на визуальный интерфейс очков дополненной реальности.
Данный интерфейс предоставляет детальное описание необходимого ассортимента товаров, их количества, точного местонахождения и др.
Аналогичные решения, среди которых можно выделить Pick-by-vision, позволяют повысить эффективность работы склада и ускорить процесс сборки и упаковки заказов. Например, компания Codeshelf из США достигла значительного повышения скорости обработки заказов благодаря использованию подобных решений [6].
В соответствии с расположением товара на складе, формирование заказов осуществляется с помощью WMS-системы компании. Перед началом работы, сборщики должны пройти авторизацию в системе, сканируя свои бейджи специальными считывателями [13]. После этого они отправляются на сбор
35 заказов. При приближении к месту нахождения нужного товара, светодиодная лампочка над полкой загорается, позволяя сборщикам быстро и эффективно находить нужные товары. Менеджеры могут проанализировать показатели эффективности каждого сборщика, а также выписывать штрафы и премии в зависимости от результатов работы.
Проанализированный опыт свидетельствует о снижении потерь, как на отдельном рабочем месте, так и на предприятии в целом, что в свою очередь подтверждает целесообразность внедрения терминалов сбора данных (ТСД) для формирования отгрузки готовой продукции на АО «Калугапутьмаш».
36
1 2 3 4 5
ЧАСТЬ 2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Изучение организационной документации по регламентации входного контроля на предприятии Процесс «Входной контроль качества» - это важный этап в производственном процессе, который необходимо анализировать на соответствие стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Для более детального изучения данного процесса и его составляющих, необходимо произвести идентификацию по основным элементам процесса, указанным в ГОСТ Р ИСО 9001-2008, а именно: 1. Цель процесса, которая должна быть четко определена и соответствовать требованиям стандарта (п.4.1). 2. Владелец процесса, который должен обладать надлежащей квалификацией и компетенцией для управления данным процессом (п.5.5.1). 3. Задачи процесса, которые должны быть определены и документированы (п.5.4.1). Кроме того, необходимо учитывать следующие составляющие процесса: - Потребители процесса (внешние/внутренние) (п.п.5.2, 7.2), которые должны быть определены и учтены при проектировании процесса. - Поставщики (п.7.4), которые должны быть проанализированы на соответствие требованиям стандарта. - Входные данные (п.7.3.2), которые должны быть определены и учтены при проектировании процесса. - Выходные данные (п.7.3.3), которые должны соответствовать требованиям стандарта и потребностям потребителей процесса. - Взаимодействия и взаимосвязи (п.5.5.3), которые должны быть определены и учтены при проектировании процесса. - Ресурсы (п.п.4.1, 6.1), которые должны быть определены и использованы эффективно в процессе.
37
Только при учете всех этих составляющих процесса можно гарантировать его высокое качество и соответствие стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008.
АО «Калугапутьмаш» занимается производством железнодорожных вагонов и контролирует качество поступающих материалов и комплектующих.
В результате анализа процесса «Входной контроль качества» были выявлены его сильные и слабые стороны.
Сильными сторонами процесса являются:
1. Процесс задокументирован, внедрен и поддерживается в рабочем состоянии.
2. Рассматриваются рекламации от потребителей, что позволяет учитывать мнение клиентов.
3. Предпринимаются корректирующие действия по выявленным несоответствиям, чтобы предотвратить повторные нежелательные события.
Однако, существуют и слабые стороны процесса:
1. Недостаточная автоматизация процесса, что может приводить к ошибкам человеческого фактора.
2. Отсутствие применения современных методов контроля качества, таких как методы неразрушающего контроля.
3. Не всегда осуществляется мониторинг работы персонала, что может привести к отклонениям от установленных стандартов.
Для улучшения процесса «Входной контроль качества» в АО
«Калугапутьмаш» можно рекомендовать следующие мероприятия:
1. Внедрение современных методов контроля качества.
2. Повышение автоматизации процесса.
3. Усиление мониторинга работы персонала.
Такие мероприятия помогут улучшить качество процесса и повысить конкурентоспособность продукции на рынке.
В отделе входного контроля существует множество обязанностей, которые включают не только приемку и контроль качества продукции, но и хранение документов, таких как паспорта, сертификаты, инструкции,