Файл: Курсовой проект Разработка проекта цеха по изготовлению металлических изделий.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 241
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Окончательный размер плошали цеха принятая площадь определяется путем распланировки всего оборудования, рабочих мест, подъемно-транспортных устройств с учетом установленных нормами технологического проектирования разрывов между отдельными типами оборудования и шириной проколов и проездов, а также необходимых вспомогательных служб.Таблица 6Состав и структура площадей цеха
4. Расчет потребности в энергетических ресурсахВ проекте инструментального цеха должны быть приведены данные о потребных для технологических- нужд энергетических ресурсах: электроэнергии, сжатом воздухе, паре, воде, топливе.4.1. Расчет потребности в электроэнергииЭлектроэнергия в цехах расходуется на питание электроприемников (электродвигателей, электронагревательных установок) и на освещение помещений.Потребность в электроэнергии по каждому цеху (участку) должна содержать суммарную установленную мощность по каждому виду оборудования, активную мощность электроприемников годовой расход энергия.Годовой расход электроэнергии, потребляемой электродвигателями, для цеха (участка) W (кВт.Ч.) определяют по активной мощности и действительному годовому фонду времени работы оборудования с учетом его коэффициента эагрузки (по времени) по формуле: (4)где SUM Ра- сумма активных мощностей токоприемников, кетF доб - действительный годовой фонд времени оборудования, часК з - коэффициент загрузки оборудования по времени. Учитывает неполноту годового графика потребления энергии. Средняя его величина принимается по расчетам, выполненным в п. I проекта.Активная мощность для каждой группы электроприемников Ра определяется по суммарной установленной мощности (SUM Руст) и коэффициенту спроса (К с), учитывающему недогрузку (по мощности) и неодноврсменность работы элсктроприемников, потери в сети в электродвигателях по формуле:Ра = К с SUMP уст (5)Величина Кс принимается по опытным данным. Для механических и инструментальных цехов К с можно принимаем равным 0,30-0,3) (в среднем 0,32)Общую установленную мощность подсчитывают по спецификации оборудования суммированием мощностей по отдельным типам оборудования (металлорежущего, подъемно-транспортного печного и строчного) или при укрупненных расчетах определяют средней установленной мощности на единицу производственного оборудования. Для инструментальных цехов средняя установление мощность Руст, на единицу производственного оборудования принимается в размере 5-7 кВт (а среднем 6 кВт).
Годовой расход электроэнергии наосвещенне определяется по формуле:W=G з *S * Qocb* n, (6)где G з - расход злектроэнергин на освещенность в час I кв.м площади (Вт)S - площадь освещения, кв.мQ осв - годовая осветительная нагрузка, часn- количество смен в сутки.При укрупненных расчетах в качестве среднего расхода осветительной энергии принимают 30 Вт в час на I кв.м площади пола цеха (с включением в последнюю служебных и бытовых помещений).Количество часов осветительной нагрузки принимается а зависимости от географической широты. Для местностей, расположенных на широте 40-69 град., принимают следующие величины осветительной нагрузки ^час):для основных производственных и вспомогательных цехов, транспортных устройств нбытовых помещений - 2100 ч;для энергетических устройств - 400-500 ч;для лабораторий, складских здании, заводоуправлений - 500 ч.Таблица 7Расчет потребности в электроэнергии
4. 2. Расчет потребности в сжатом воздухеСжатый воздух применяется для обдувки станков от стружки, деталей после мойки, узлов и деталей при сборке, для пневматических зажимных устройств, пневматических инструментов (сверлильных машин, рубмльных и клепальных молотков, шлифовальных переносных машин и пр.), пневматических подъемников, распылителей краски и др.Потребность в сжатом воздухе подсчитывают для отдельных типов потребителей исходя из расхода воздуха при непрерывной их работе с учетом коэффициента использования по приведенным ниже формулам.Годовой расход воздуха определяют по формуле:Q воз = Q ср * F доб * К з , (7)где Q ср - средний часовой расход сжатого воздуха на группу потребителей, м2 / часQ ср = Q н * N * Кн , (8)где Q н - номинальный расход воздуха одним потребителем, м2 / чN - число потребителейКн - коэффициент использования воздухоприемников оборудования, равный отношению времени за смену, а течении которого расходуется воздух данным потребителем, к общему времени работы оборудования или рабочего места за смену. В проекте рекомендуется применять Кн = 0,4 .Таблица 8Расчет потребности в сжатом воздухе
4.3. Расчет потребности в водеВода в цехах (участках) употребляется на производственные и бытовые нужды. Вода на производственные нужды идет на приготовление охлаждающих смесей, промывку деталей и др.Годовой, расход воды для охлаждающих жидкостей при резании металлов определяют по формуле: (9)где Д в - средний часовой расход воды на один станок, л;С ст - количество станков;В среднем на каждый установленный станок расходуется 0,6 л/ч воды.
Расход воды моечными машинами принимают по паспортным данным соответствующего моечного оборудования.Годовой расход воды для хозяйственно-питьевых нужд ведется из расчета: в цехах со значительными тепловыделениями - 35 л, в остальных - 25 л в смену на каждого работающего. Количество смен в году при 2х сменном режиме работы - 520. Таблица 9Расчет потребности в воде
4.4.Расчет потребности в пареПар расходуется на производственные нужды цеха (участка), а также на отопление участка и вентиляцию.Пар на производственные нужды цеха расходуют на подогрев охлаждающих смесей, воды в моечных машинах, на обогрев сушильных камер и др.На подогрев охлаждающих смесей расход пара составляет 0.16-0.19 кг/ч на каждый литр расходуемой (в час) воды.Годовал потребность пара на отопление и вентиляцию в тоннах определяется по формуле: (10)где G т - расход тепла на 1 м. здания, ккал/ч; Н -количество часов в отопительном периоде; U - объем здания, м2
(высоту здания принять 6 м); i- теплота испарения, ккал/кг (540 ккал/кг).Отопительный период принимается равным 180 дням (180*24=4320 ч). Расход пара для отопления и вентиляции определяют из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые составляют 15-20 ккал/час на 1 м. здания.Таблица 10
| Вид площади | Площадь, кв.м. | |
| Расчетная | ||
| Количество | Проценты | |
| Производственная всего | 917,4 | 65,5 |
| Токарные | 220 | 15,7 |
| Расточные | 90 | 6,4 |
| Строгальные | 100 | 7,1 |
| Долбежные | 20 | 1,4 |
| Фрезерные | 280 | 20,0 |
| Шлифовальные | 45 | 3,2 |
| Сверлильные | 20 | 1,4 |
| Верстаки | 79,2 | 5,7 |
| Тиски | 79,2 | 5,7 |
| Вспомогательное всего | 343 | 24,5 |
| Сверлильные (вертикальные и радикальные) с диаметром сверления 15-50мм. | 40 | 2,9 |
| Настольно-сверлильное | 9 | 0,6 |
| Обдирочно-шлифовальные | 40 | 2,9 |
| Контурно-шлифовальный | 40 | 2,9 |
| Настольно-точильные | 20 | 1,4 |
| Опиловочные | 40 | 2,9 |
| пила ленточная лобзиковая | 20 | 1,4 |
| прессы ручной ( режущий или винтовой) | 9 | 0,6 |
| гидравлический | 40 | 2,9 |
| сварочный трансформатор | 9 | 0,6 |
| итого | 267 | 19,1 |
| Оборудование заточного отделения | 20 | 1,4 |
| Оборудование ремонтного участка | 25 | 1,8 |
| Складов и кладовых | 140,6 | 10,0 |
| ИРК | 39,0 | 2,8 |
| Материальная кладовая | 27,0 | 1,9 |
| Межоперационная кладовая | 31,5 | 2,2 |
| Кладовая готовых штампов | 36,0 | 2,6 |
| Хозяйственная кладовая | 2,3 | 0,2 |
| Амбразивы | 4,8 | 0,3 |
| ВСЕГО | 1401,0 | 100,0 |
| Служебно-сбытовые помещения | 295,0 | 21,06 |
4. Расчет потребности в энергетических ресурсахВ проекте инструментального цеха должны быть приведены данные о потребных для технологических- нужд энергетических ресурсах: электроэнергии, сжатом воздухе, паре, воде, топливе.4.1. Расчет потребности в электроэнергииЭлектроэнергия в цехах расходуется на питание электроприемников (электродвигателей, электронагревательных установок) и на освещение помещений.Потребность в электроэнергии по каждому цеху (участку) должна содержать суммарную установленную мощность по каждому виду оборудования, активную мощность электроприемников годовой расход энергия.Годовой расход электроэнергии, потребляемой электродвигателями, для цеха (участка) W (кВт.Ч.) определяют по активной мощности и действительному годовому фонду времени работы оборудования с учетом его коэффициента эагрузки (по времени) по формуле: (4)где SUM Ра- сумма активных мощностей токоприемников, кетF доб - действительный годовой фонд времени оборудования, часК з - коэффициент загрузки оборудования по времени. Учитывает неполноту годового графика потребления энергии. Средняя его величина принимается по расчетам, выполненным в п. I проекта.Активная мощность для каждой группы электроприемников Ра определяется по суммарной установленной мощности (SUM Руст) и коэффициенту спроса (К с), учитывающему недогрузку (по мощности) и неодноврсменность работы элсктроприемников, потери в сети в электродвигателях по формуле:Ра = К с SUMP уст (5)Величина Кс принимается по опытным данным. Для механических и инструментальных цехов К с можно принимаем равным 0,30-0,3) (в среднем 0,32)Общую установленную мощность подсчитывают по спецификации оборудования суммированием мощностей по отдельным типам оборудования (металлорежущего, подъемно-транспортного печного и строчного) или при укрупненных расчетах определяют средней установленной мощности на единицу производственного оборудования. Для инструментальных цехов средняя установление мощность Руст, на единицу производственного оборудования принимается в размере 5-7 кВт (а среднем 6 кВт).
Годовой расход электроэнергии наосвещенне определяется по формуле:W=G з *S * Qocb* n, (6)где G з - расход злектроэнергин на освещенность в час I кв.м площади (Вт)S - площадь освещения, кв.мQ осв - годовая осветительная нагрузка, часn- количество смен в сутки.При укрупненных расчетах в качестве среднего расхода осветительной энергии принимают 30 Вт в час на I кв.м площади пола цеха (с включением в последнюю служебных и бытовых помещений).Количество часов осветительной нагрузки принимается а зависимости от географической широты. Для местностей, расположенных на широте 40-69 град., принимают следующие величины осветительной нагрузки ^час):для основных производственных и вспомогательных цехов, транспортных устройств нбытовых помещений - 2100 ч;для энергетических устройств - 400-500 ч;для лабораторий, складских здании, заводоуправлений - 500 ч.Таблица 7Расчет потребности в электроэнергии
| Потребность в электроэнергии на оборудование | |
| W 1 | 578174,11 |
| F доб | 4015 |
| К з средняя величина | 1,09 |
| Ра | 132,48 |
| Руст | 414 |
| К с | 0,32 |
| Потребность в элктроэнергии на освещение | |
| W 2 | 176519,7 |
| G э | 0,03 |
| S | 1400,95 |
| Q | 2100 |
| n | 2 |
| ИТОГО | 754693,81 |
4. 2. Расчет потребности в сжатом воздухеСжатый воздух применяется для обдувки станков от стружки, деталей после мойки, узлов и деталей при сборке, для пневматических зажимных устройств, пневматических инструментов (сверлильных машин, рубмльных и клепальных молотков, шлифовальных переносных машин и пр.), пневматических подъемников, распылителей краски и др.Потребность в сжатом воздухе подсчитывают для отдельных типов потребителей исходя из расхода воздуха при непрерывной их работе с учетом коэффициента использования по приведенным ниже формулам.Годовой расход воздуха определяют по формуле:Q воз = Q ср * F доб * К з , (7)где Q ср - средний часовой расход сжатого воздуха на группу потребителей, м2 / часQ ср = Q н * N * Кн , (8)где Q н - номинальный расход воздуха одним потребителем, м2 / чN - число потребителейКн - коэффициент использования воздухоприемников оборудования, равный отношению времени за смену, а течении которого расходуется воздух данным потребителем, к общему времени работы оборудования или рабочего места за смену. В проекте рекомендуется применять Кн = 0,4 .Таблица 8Расчет потребности в сжатом воздухе
| Потребность в сжатом воздухе | |
| Q воз | 361358,82 |
| Q cред | 82,8 |
| Q ном | 3 |
| N | 69 |
| K н | 0,4 |
Расход воды моечными машинами принимают по паспортным данным соответствующего моечного оборудования.Годовой расход воды для хозяйственно-питьевых нужд ведется из расчета: в цехах со значительными тепловыделениями - 35 л, в остальных - 25 л в смену на каждого работающего. Количество смен в году при 2х сменном режиме работы - 520. Таблица 9Расчет потребности в воде
| Расход воды на охлаждение | |
| Q в | 1084,07 |
| Д в | 0,6 |
| С ст | 414 |
| Расход воды на питьевые нужды | |
| Q раб | 1585,36 |
| Расход на 1 работника | 25 |
| Количество смен | 520 |
| Количество работников | 122 |
(высоту здания принять 6 м); i- теплота испарения, ккал/кг (540 ккал/кг).Отопительный период принимается равным 180 дням (180*24=4320 ч). Расход пара для отопления и вентиляции определяют из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые составляют 15-20 ккал/час на 1 м. здания.Таблица 10| Расчет потребности в паре | |
| Q пар | 1344,912 |
| G т | 20 |
| Н | 180 дней |
| U | 8405,7 |
| i | 540 ккал/кг |