Окончательный размер плошали цеха принятая площадь определяется путем распланировки всего оборудования, рабочих мест, подъемно-транспортных устройств с учетом установленных нормами технологического проектирования разрывов между отдельными типами оборудования и шириной проколов и проездов, а также необходимых вспомогательных служб.

Таблица 6

Состав и структура площадей цеха

Вид площади	Площадь, кв.м.
	Расчетная
	Количество	Проценты
Производственная всего	917,4	65,5
Токарные	220	15,7
Расточные	90	6,4
Строгальные	100	7,1
Долбежные	20	1,4
Фрезерные	280	20,0
Шлифовальные	45	3,2
Сверлильные	20	1,4
Верстаки	79,2	5,7
Тиски	79,2	5,7
Вспомогательное всего	343	24,5
Сверлильные (вертикальные и радикальные) с диаметром сверления 15-50мм.	40	2,9
Настольно-сверлильное	9	0,6
Обдирочно-шлифовальные	40	2,9
Контурно-шлифовальный	40	2,9
Настольно-точильные	20	1,4
Опиловочные	40	2,9
пила ленточная лобзиковая	20	1,4
прессы ручной ( режущий или винтовой)	9	0,6
гидравлический	40	2,9
сварочный трансформатор	9	0,6
итого	267	19,1
Оборудование заточного отделения	20	1,4
Оборудование ремонтного участка	25	1,8
Складов и кладовых	140,6	10,0
ИРК	39,0	2,8
Материальная кладовая	27,0	1,9
Межоперационная кладовая	31,5	2,2
Кладовая готовых штампов	36,0	2,6
Хозяйственная кладовая	2,3	0,2
Амбразивы	4,8	0,3
ВСЕГО	1401,0	100,0
Служебно-сбытовые помещения	295,0	21,06

---

4. Расчет потребности в энергетических ресурсах
В проекте инструментального цеха должны быть приведены данные о потребных для технологических- нужд энергетических ресурсах: электроэнергии, сжатом воздухе, паре, воде, топливе.

4.1. Расчет потребности в электроэнергии
Электроэнергия в цехах расходуется на питание электроприемников (электродвигателей, электронагревательных установок) и на освещение помещений.

Потребность в электроэнергии по каждому цеху (участку) должна содержать суммарную установленную мощность по каждому виду оборудования, активную мощность электроприемников годовой расход энергия.

Годовой расход электроэнергии, потребляемой электродвигателями, для цеха (участка) W (кВт.Ч.) определяют по активной мощности и действительному годовому фонду времени работы оборудования с учетом его коэффициента эагрузки (по времени) по формуле:

(4)

где SUM Ра- сумма активных мощностей токоприемников, кет

F доб - действительный годовой фонд времени оборудования, час

К з - коэффициент загрузки оборудования по времени. Учитывает неполноту годового графика потребления энергии. Средняя его величина принимается по расчетам, выполненным в п. I проекта.

Активная мощность для каждой группы электроприемников Ра определяется по суммарной установленной мощности (SUM Руст) и коэффициенту спроса (К с), учитывающему недогрузку (по мощности) и неодноврсменность работы элсктроприемников, потери в сети в электродвигателях по формуле:

Ра = К с SUMP уст (5)

Величина Кс принимается по опытным данным. Для механических и инструментальных цехов К с можно принимаем равным 0,30-0,3) (в среднем 0,32)

Общую установленную мощность подсчитывают по спецификации оборудования суммированием мощностей по отдельным типам оборудования (металлорежущего, подъемно-транспортного печного и строчного) или при укрупненных расчетах определяют средней установленной мощности на единицу производственного оборудования. Для инструментальных цехов средняя установление мощность Руст, на единицу производственного оборудования принимается в размере 5-7 кВт (а среднем 6 кВт).

---

Годовой расход электроэнергии наосвещенне определяется по формуле:

W=G з *S * Q_ocb* n, (6)

где G з - расход злектроэнергин на освещенность в час I кв.м площади (Вт)

S - площадь освещения, кв.м

Q осв - годовая осветительная нагрузка, час

n- количество смен в сутки.

При укрупненных расчетах в качестве среднего расхода осветительной энергии принимают 30 Вт в час на I кв.м площади пола цеха (с включением в последнюю служебных и бытовых помещений).

Количество часов осветительной нагрузки принимается а зависимости от географической широты. Для местностей, расположенных на широте 40-69 град., принимают следующие величины осветительной нагрузки ^час):

для основных производственных и вспомогательных цехов, транспортных устройств н

бытовых помещений - 2100 ч;

для энергетических устройств - 400-500 ч;

для лабораторий, складских здании, заводоуправлений - 500 ч.

Таблица 7

Расчет потребности в электроэнергии

Потребность в электроэнергии на оборудование
W 1	578174,11
F доб	4015
К з средняя величина	1,09
Ра	132,48
Руст	414
К с	0,32
Потребность в элктроэнергии на освещение
W 2	176519,7
G э	0,03
S	1400,95
Q	2100
n	2
ИТОГО	754693,81

---

4. 2. Расчет потребности в сжатом воздухе
Сжатый воздух применяется для обдувки станков от стружки, деталей после мойки, узлов и деталей при сборке, для пневматических зажимных устройств, пневматических инструментов (сверлильных машин, рубмльных и клепальных молотков, шлифовальных переносных машин и пр.), пневматических подъемников, распылителей краски и др.

Потребность в сжатом воздухе подсчитывают для отдельных типов потребителей исходя из расхода воздуха при непрерывной их работе с учетом коэффициента использования по приведенным ниже формулам.

Годовой расход воздуха определяют по формуле:
Q воз = Q ср * F доб * К з , (7)

где Q ср - средний часовой расход сжатого воздуха на группу потребителей, м² / час
Q ср = Q н * N * Кн , (8)

где Q н - номинальный расход воздуха одним потребителем, м² / ч

N - число потребителей

Кн - коэффициент использования воздухоприемников оборудования, равный отношению времени за смену, а течении которого расходуется воздух данным потребителем, к общему времени работы оборудования или рабочего места за смену. В проекте рекомендуется применять Кн = 0,4 .

Таблица 8

Расчет потребности в сжатом воздухе

Потребность в сжатом воздухе
Q воз	361358,82
Q cред	82,8
Q ном	3
N	69
K н	0,4

4.3. Расчет потребности в воде
Вода в цехах (участках) употребляется на производственные и бытовые нужды. Вода на производственные нужды идет на приготовление охлаждающих смесей, промывку деталей и др.

Годовой, расход воды для охлаждающих жидкостей при резании металлов определяют по формуле:
(9)

где Д в - средний часовой расход воды на один станок, л;

С ст - количество станков;

В среднем на каждый установленный станок расходуется 0,6 л/ч воды.

---

Расход воды моечными машинами принимают по паспортным данным соответствующего моечного оборудования.

Годовой расход воды для хозяйственно-питьевых нужд ведется из расчета: в цехах со значительными тепловыделениями - 35 л, в остальных - 25 л в смену на каждого работающего. Количество смен в году при 2х сменном режиме работы - 520.

Таблица 9

Расчет потребности в воде

Расход воды на охлаждение
Q в	1084,07
Д в	0,6
С ст	414
Расход воды на питьевые нужды
Q раб	1585,36
Расход на 1 работника	25
Количество смен	520
Количество работников	122

4.4. Расчет потребности в паре
Пар расходуется на производственные нужды цеха (участка), а также на отопление участка и вентиляцию.

Пар на производственные нужды цеха расходуют на подогрев охлаждающих смесей, воды в моечных машинах, на обогрев сушильных камер и др.

На подогрев охлаждающих смесей расход пара составляет 0.16-0.19 кг/ч на каждый литр расходуемой (в час) воды.

Годовал потребность пара на отопление и вентиляцию в тоннах определяется по формуле:

(10)

где G т - расход тепла на 1 м. здания, ккал/ч;

Н -количество часов в отопительном периоде;

U - объем здания, м² (высоту здания принять 6 м);

i- теплота испарения, ккал/кг (540 ккал/кг).

Отопительный период принимается равным 180 дням (180*24=4320 ч). Расход пара для отопления и вентиляции определяют из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые составляют 15-20 ккал/час на 1 м. здания.

Таблица 10

Расчет потребности в паре
Q пар	1344,912
G т	20
Н	180 дней
U	8405,7
i	540 ккал/кг

---

Смотрите также файлы

• Я рад приветствовать вас, друзья. Сегодня мы поговорим о таком вопросе, как репутация.pdf

• Практикум (задания выполняются письменно в тетради).docx

• Практическая работа. Раздел Общая теория статистики.docx

• Психокоррекционная программа по снижению тревожности у молодой девушки.docx

• Тема 1 Предмет, задачи и методы учебной дисциплины Функция описания развития предполагает.docx