1	2	3	4	5	6	7
Долбежные	Долбежные	7А412	Наим. 10 Наиб.100	1		Обработка внутренних деталей
Фрезерные	Универсально-фрезерные и горизонтально-фрезерные	6Н81А	Стол 250х1000	4	2,8	Обработка плоскостей, пазов, фасов поверхностей, фрезерование разных деталей
	вертикально-фрезерные			6
	продольно-фрезерные			4
Шлифовальные	универсально-шлифовальные и кругло-шлифовальные			3	0,7-2,8	Шлифование отверстий разнообразных деталей
	плоскошлифовальные			5	2,8
	внутришлифовальные	3225	Диаметр 25	1	1.0-4,5
Верстаки		размеры длина 2600 мм, ширина 1050 мм., высота 800 мм.		20		Слесарные и сборочные работы
Тиски слесарные				20		Закрепление при опиливании различных поверхностей
Основное оборудование для ремонтных работ				1
Оборудование для заготовительного отделения
Основное оборудование	Токарно-винторезный	1К62	Диаметр 340х1400	3	11,1	Обработка деталей мелких размеров (до 30-40 мм) чистовые операции
Вспомогательное оборудование
Сверлильное	Сверлильные (вертикальные и радикальные) с диаметром сверления 15-50мм.	2А125 2А135 2А55	Диаметр 25 Диаметр 35 Диаметр 50	2	2,8	Универсальные сверлильные работы деталей средней величины Обработка Крупных деталей штампов
	Настольно- сверлильные	НС-12А	Диаметр12 -450 мм	2	0,5	Сверление отверстий диаметром от 12 мм в разных деталях
Шлифовальное	Обдирочно-шлифовальные			2		Шлифование отверстий разнообразных деталей
	Контурно-шлифовальный			2

---

1	2	3	4	5	6	7
Точильные	Настольно-точильные			1
Опиловочные	Опиловочные	874		2		Опиловка матриц, пуансоносодержателей
	Пила ленточная лобзиковая			1
Прессы	Прессы ручной (режущий или винтовой)	До 1 тонны		2		Производит оттиски в матрицах мелких размеров и запрессовку крупных деталей
	Гидравлический	До 10 тонн		2		Производит оттиски в матрицах средних размеров и запрессовку крупных деталей
Трансформатор	Сварочный трансформатор			2
Оборудование заточного отделения	Точильный станок	1К62	Диаметр 340х1400	2		Обработка деталей мелких размеров (до 30-40 мм) чистовые операции

---

2. Расчеты численности работников цеха
При проектировании цеха определяется состав основных н вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.

Рабочие инструментальных цехов по общезаводской классификации относятся к группе вспомогательных рабочих. Внутри цехов они делятся на основных и подсобных (вспомогательных). Основные рабочие - станочники, слесари, сварщики, термисты, маляры и другие. К вспомогательным рабочим относятся наладчики станков, дежурные слесари по ремонту оборудования, электромонтеры, раздатчики инструмента, кладовщики, смазчики, браковщики (контролеры), транспортные рабочие - электросварщики, грузчики и другие.

Численность рабочих - станочников определяется по трудоемкости станочных работ или по количеству станков, принятому в проекте.

Потребность в рабочих - станочниках (Ч ст) рассчитывается по общей трудоемкости станочных работ годового выпуска изделий по формуле:

(2)

где Ч ст- расчетное число рабочих - станочников данной профессии, чел.;

Т ст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, мин;

К пз- средний коэффициент подготовительно-заключительного времени (1.04 - 1.08);

F др - действительный годовой фонд времени рабочего, час (см. табл. 6);

К мо - коэффициент многостаночного обслуживания, т.е. среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим (1.15- 1.2).

Потребное количество рабочих для выполнения слесарно-сборочных работ рассчитывается по формуле:
(3)

где Т сл.сб. - суммарная расчетная трудоемкость слесарно-сборочных работ по изготовлению годового выпуска изделий.

Число рабочих - слесарей определяют в зависимости от числа станочников:

-для цеха, изготавливающего мелкие штампы, - 25 - 30 %: -

для цеха изготавливающего средние штампы, - 50- 60 %.

Списочное число вспомогательных рабочих цеха определяют обычно в процентах от расчетного числа производственных рабочих в размере 15-20 % (в том числе рабочие-контролеры 2-3 %).

---

Управленческий персонал цеха составляет 12-14 % от общего числа рабочих цеха.

Численность рабочих в первой смене (при двухсменной работе) принимаюг. основных рабочих - 60%, подсобных рабочих - 60-65 %.

Таблица 5

Сводная ведомость состава работающих цеха холодных штампов

Категория рабочих	Всего	Число		Обоснование расчетов
		в т.ч. в смену
		1	2
Производственные рабочие	95	57	38
Станочники	61	36	24
Слесари сборки	34	20	14	50- 60 % от числа станочников
Вспомогательные рабочие	14	9	6	15-20 % от числа станочников
Рабочие контролеры	2	1	1	рабочие-контролеры 2-3 %
Итого рабочих	109	65	44
Управленческий персонал цеха	13	8	5	12-14 % от общего числа рабочих цеха.
Всего работающих	122	73	49

3. Определение площади цеха
Площади цехов инструментального производства определяют на основе компоновок отделений и помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест.

Площадь цеха по своему назначению подразделяется на три категории:

-производственную, занятую рабочими местами основного производства и проходами между ними;

-вспомогательную, на которой расположены вспомогательные участки и складские помещения цеха, магистральные проезды цеха; обслуживающую, занятую служебно-бытовым и помещениями.

Сумма производственной и вспомогательной площадей является общей площадью цеха. Площадь служебно-бытовых помещений учитывает в строительной части проекта.

---

Расчеты производственной площади цеха выполняются по удельным площадям, приходящкмея на один производственный станок. Удельная площадь в иелом по иеху может быть принята равной.

для малых станков 10-12 кв.м;

для средних станков 15-25 кв.м;

для крупных станков 30-45 кв.м;

для особо крупных и уникальных станков тяжелого машиностроения 50-150 кв.м на один станок.

Площадь на 1 рабочее место слесаря в среднем составляет 4-5 кв.м.

Расчет вспомогательных площадей производится на основе принятых решений о составе вспомогательных участков н кладовых цеха.

Площадь ремонтного участка рассчитывается исходя из принятого для него числа металлорежущих станков и нормы удельной площади, учитывающей не только площади по рабочим местам станочников, но к площади стационарных рабочих мест ремонтных слесарей. Соответственно, норма удельной площади станка на ремонтном участке выше, чем для таких же станков на основных участках и равна для мелких изделий 20 кв.м, для средних - 25 кв.м.

Площадь заточного участка определяется по числу заточных и доводочных станков и норм удельной площади на один станок для мелких изделий - 8 кв.м, для средних - 10 кв.м.

Площадь заготовительного отделения, предназначенного для резки, отрезки, центровки, правки, обдирки прутковых Материалов обычно составляет 25-30 кв.м на один станок.

Площадь, занятая контролерами, определяется расчетным путем, исходя из числа рабочих мест контролеров н размеров площадей этих рабочих мест. Размер площади под контрольным постом или рабочим местом контролера принимается в среднем 5-6 кв.м.

Для хранения, выдачи и проверки инструмента а цехе предусматривается инструментально-раздаточная кладовая (ИРК). При наличии в цехе шлифовальных, заточных или полировальных станков предусматривается кладовая абразивов. В небольших цехах эти кладовые объединяют. Нормы расчета кладовых приведены в таблице 9.

Для хранения определенного запаса материалов и заготовок создав для цеховой материальный склад; для хранения детален при переходе от одной операции к другой -межоперационные склады. При поточном производстве межоперационные склады находятся непосредственно у станков или на подвесном конвейере. При не поточном производстве (преимущественно для единичного и серийного производства) нет необходимости предусматривать межоперационные склады у каждого станка. В этом случае создаются межоперационные склады для группы станков.

---

Смотрите также файлы

• Я рад приветствовать вас, друзья. Сегодня мы поговорим о таком вопросе, как репутация.pdf

• Практикум (задания выполняются письменно в тетради).docx

• Практическая работа. Раздел Общая теория статистики.docx

• Психокоррекционная программа по снижению тревожности у молодой девушки.docx

• Тема 1 Предмет, задачи и методы учебной дисциплины Функция описания развития предполагает.docx