Файл: Виды и методы технического контроля качества продукции пао Среднеуральский медеплавильный завод.docx
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 930
Скачиваний: 27
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Понятие и виды технического контроля качества
1.2 Организация и виды технического контроля качества
1.3 Методы технического контроля качества
2. Анализ методов технического контроля ПАО «Среднеуральский медеплавильный завод»
2.2 Организация и управление техническим контролем и качеством продукции ПАО «СУМЗ»
, ЕСТД, ЕК ТПП);
-по этапам создания и существования изделий — проектирование (контроль процесса проектирования конструкторской и технологической документации), производство (контроль производственного процесса и его результатов), эксплуатационное;
-по этапам технологического процесса-входной (контроль качества поступающей продукции, осуществляемый потребителем), операционный (контроль продукции или процессов во время или после завершения определенной операции), приемо-сдаточный (контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию);
-по полноте охвата-непрерывный (контроль каждой единицы продукции осуществляется с одинаковой полнотой),
выборочный (контроль проб или образцов из партии или потока продукции);
-в связи с объектом управления во времени-изменчивые (управление в случайные моменты времени, выбранные в установленном порядке), непрерывные (управление, при котором информация поступает непрерывно), периодические (информация поступает через заданные интервалы);
- по возможности последующее использование изделия-деструктивное (объект контроля не подлежит использованию), неразрушающее (без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию);
-по степени использования средств контроля — измерительных, регистрационных, органолептических, по контрольному образцу (путем сравнения качественных характеристик продукта с качественными характеристиками контрольного образца), технического контроля (с помощью органов чувств, при необходимости с привлечением средств контроля, номенклатура которых устанавливается соответствующей документацией);
— проверка эффективности контроля-проверка (проводится специально уполномоченными исполнителями с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля);
— в зависимости от исполнителя-ведомственный контроль (осуществляется органами министерства или ведомства), государственный надзор (осуществляется специальными государственными органами);
- в зависимости от уровня технической оснащенности — ручной (используются немеханизированные средства контроля для проверки качества деталей, изделий), механизированный (применение механизированных средств контроля), автоматизированный (осуществляется с частичным участием человека), автоматический (без непосредственного участия человека), активный (непосредственно воздействует на ход технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими);
-по типу проверяемых параметров и признакам качества — геометрических параметров (контроль линейных, угловых размеров, формы и др.), физических свойств (теплопроводность, электропроводность, температура плавления и др.), механических свойств (жесткость, твердость, пластичность и др.), химических свойств (химический анализ состава вещества, коррозийная стойкость в различных средах и др.), металлографические исследования (контроль микро- и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов, деталей), специальный (контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов), функциональных параметров (контроль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях), признаков качества, например внешнего вида визуально.
В соответствии с ГОСТ 16504-81 под испытанием понимается экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств испытуемого объекта в результате воздействия на него в процессе его эксплуатации, при моделировании объекта и воздействий. Тип теста-это классификационная группировка тестов по определенному признаку.
В соответствии с видовой классификацией тесты делятся на следующие основные признаки:
- в зависимости от цели испытаний — контрольные (для контроля качества объекта), исследовательские (для изучения определенных свойств объекта);
— на основе наличия базы данных для сравнения результатов-сравнительные (испытания двух и более объектов проводятся в одинаковых условиях для сравнения их качественных характеристик);
- точность значений параметров — определяющая (для определения значений параметров изделия с заданными значениями точности и доверительной вероятности), оценочная (для такой оценки качества изделия, которая не требует определения значений его параметров с заданными значениями точности и доверительной вероятности););
- по этапам разработки изделия-доводочные (проводятся в процессе разработки изделия с целью оценки влияния внесенных в него изменений с целью достижения требуемых показателей качества), предварительные (испытания опытных образцов или партий изделий с целью определения возможности их представления на приемочные испытания), приемо-сдаточные (испытания опытных образцов или партий изделий или изделий единичного производства, проводимые соответственно для принятия решения о целесообразности ввода данного изделия в производство или после выпуска передачи его в эксплуатацию);
— по уровню реализации-ведомственные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства), межведомственные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств или ведомств), государственные (приемочные испытания, проводимые государственной комиссией);
-по этапам технологического процесса-входной контроль (проверка соответствия количественных и качественных характеристик продукции, полученной от поставщика, количественным и качественным характеристикам, предусмотренным стандартами или техническими условиями); оперативный контроль (установление соответствия возникающих количественных и качественных характеристик продукции в процессе ее переработки количественным и качественным характеристикам, предусмотренным техническими условиями, стандартами);); приемочные испытания (испытания готовой продукции, проводимые в ходе приемочного контроля);
- по периодичности проведения мероприятия — периодические (в объемах и в сроки, установленные соответствующей документацией);
— для оценки уровня качества продукции-сертификация (для оценки уровня качества продукции при ее сертификации);
- для оценки целесообразности измерений-стандарт (испытания изделия " проводятся после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления с целью оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений);
— по продолжительности-ускоренные (испытания изделий, методы и условия которых обеспечивают необходимый объем информации в более короткие сроки, чем в предусмотренных условиях и режимах работы), нормальные (испытания изделий, методы и условия которых обеспечивают необходимый объем информации в те же сроки, что и в предусмотренных условиях и режимах работы).);
-по степени интенсификации процесса-ускоренные (ускоренные испытания, основанные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения), пониженные (ускоренные испытания без интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения);
-по возможности последующее использование изделия-деструктивное (может нарушать пригодность изделия для его использования по назначению), неразрушающее (не должно нарушать пригодность изделия для его использования по назначению);
- в зависимости от места проведения — полигон (в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным), эксплуатационный (в условиях эксплуатации);
— в зависимости от оцениваемых свойств-на надежность (испытания изделия проводятся с целью определения или оценки целевого назначения его показателей надежности при заданных условиях), ресурс (испытания на долговечность проводятся с целью определения или оценки технического ресурса изделия);
- по виду воздействия на объект — механическое (механические нагрузки), электрическое (электрические нагрузки), акустическое (акустические колебания), тепловое (тепловые нагрузки), гидравлическое, пневматическое (давление жидкости или газа), радиационное (ионизирующее излучение), электромагнитное (электромагнитное поле), магнитное (магнитное поле), биологическое (жизнедеятельность организмов), климатическое (климатические факторы), химическое (химическая реакция). Испытаниям подлежат опытные образцы (партии) и изделия серийного, массового и единичного производства. Опытный образец или опытная партия подвергаются предварительным и приемо-сдаточным испытаниям (проверкам) по специально разработанным программам.
Предварительные испытания проводятся с целью определения соответствия изделия техническому заданию, требованиям стандартов, технической документации и принятия решения о возможности представления его на приемо-сдаточные испытания.
Приемо-Сдаточные испытания проводятся с целью: определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации, оценки технического уровня; определения возможности ввода продукции в производство; разработки рекомендаций по установлению категории качества.
Продукцию серийного и массового производства подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям установочной серии (первой промышленной партии), называемым квалификационными, продукцию единичного производства — только приемосдаточным. Порядок и объем приемо-сдаточных испытаний не являются стандартными: они указываются в нормативной документации на продукцию, а результаты отражаются в сопроводительной документации на продукцию.
Испытания серии установки (первой промышленной партии) проводятся изготовителем с участием разработчика, заказчика (основного потребителя) и представителей Госстандарта РФ. По их результатам комиссия принимает решение об окончании процесса разработки изделия и возможности его серийного производства, а в случае, если показатели качества ниже предусмотренных, комиссия выносит рекомендации по совершенствованию производственного процесса, устанавливает сроки устранения выявленных недостатков и проведения повторных испытаний.
Для оценки возможности выпуска продукции на экспорт проводятся испытания образца (образцов) продукции серийного и массового производства. Разрешение на производство продукции на экспорт-это акт комиссии, проводившей испытания, утвержденный Министерством. Обязательным условием для этого является наличие полностью разработанного комплекса технологического процесса, технологической документации, полного комплекта предоставляемого оборудования, аппаратуры, средств измерений, а также квалифицированного штата рабочих, обеспечивающих выпуск продукции на экспорт со стабильными показателями качества.
Постоянная комиссия по качеству цеха не реже одного раза в месяц анализирует все случаи дефектов, возвратов деталей, узлов и агрегатов и вносит свои предложения, направленные на устранение повторных дефектов.
-по этапам создания и существования изделий — проектирование (контроль процесса проектирования конструкторской и технологической документации), производство (контроль производственного процесса и его результатов), эксплуатационное;
-по этапам технологического процесса-входной (контроль качества поступающей продукции, осуществляемый потребителем), операционный (контроль продукции или процессов во время или после завершения определенной операции), приемо-сдаточный (контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию);
-по полноте охвата-непрерывный (контроль каждой единицы продукции осуществляется с одинаковой полнотой),
выборочный (контроль проб или образцов из партии или потока продукции);
-в связи с объектом управления во времени-изменчивые (управление в случайные моменты времени, выбранные в установленном порядке), непрерывные (управление, при котором информация поступает непрерывно), периодические (информация поступает через заданные интервалы);
- по возможности последующее использование изделия-деструктивное (объект контроля не подлежит использованию), неразрушающее (без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию);
-по степени использования средств контроля — измерительных, регистрационных, органолептических, по контрольному образцу (путем сравнения качественных характеристик продукта с качественными характеристиками контрольного образца), технического контроля (с помощью органов чувств, при необходимости с привлечением средств контроля, номенклатура которых устанавливается соответствующей документацией);
— проверка эффективности контроля-проверка (проводится специально уполномоченными исполнителями с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля);
— в зависимости от исполнителя-ведомственный контроль (осуществляется органами министерства или ведомства), государственный надзор (осуществляется специальными государственными органами);
- в зависимости от уровня технической оснащенности — ручной (используются немеханизированные средства контроля для проверки качества деталей, изделий), механизированный (применение механизированных средств контроля), автоматизированный (осуществляется с частичным участием человека), автоматический (без непосредственного участия человека), активный (непосредственно воздействует на ход технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими);
-по типу проверяемых параметров и признакам качества — геометрических параметров (контроль линейных, угловых размеров, формы и др.), физических свойств (теплопроводность, электропроводность, температура плавления и др.), механических свойств (жесткость, твердость, пластичность и др.), химических свойств (химический анализ состава вещества, коррозийная стойкость в различных средах и др.), металлографические исследования (контроль микро- и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов, деталей), специальный (контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов), функциональных параметров (контроль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях), признаков качества, например внешнего вида визуально.
1.2 Организация и виды технического контроля качества
В соответствии с ГОСТ 16504-81 под испытанием понимается экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств испытуемого объекта в результате воздействия на него в процессе его эксплуатации, при моделировании объекта и воздействий. Тип теста-это классификационная группировка тестов по определенному признаку.
В соответствии с видовой классификацией тесты делятся на следующие основные признаки:
- в зависимости от цели испытаний — контрольные (для контроля качества объекта), исследовательские (для изучения определенных свойств объекта);
— на основе наличия базы данных для сравнения результатов-сравнительные (испытания двух и более объектов проводятся в одинаковых условиях для сравнения их качественных характеристик);
- точность значений параметров — определяющая (для определения значений параметров изделия с заданными значениями точности и доверительной вероятности), оценочная (для такой оценки качества изделия, которая не требует определения значений его параметров с заданными значениями точности и доверительной вероятности););
- по этапам разработки изделия-доводочные (проводятся в процессе разработки изделия с целью оценки влияния внесенных в него изменений с целью достижения требуемых показателей качества), предварительные (испытания опытных образцов или партий изделий с целью определения возможности их представления на приемочные испытания), приемо-сдаточные (испытания опытных образцов или партий изделий или изделий единичного производства, проводимые соответственно для принятия решения о целесообразности ввода данного изделия в производство или после выпуска передачи его в эксплуатацию);
— по уровню реализации-ведомственные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства), межведомственные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств или ведомств), государственные (приемочные испытания, проводимые государственной комиссией);
-по этапам технологического процесса-входной контроль (проверка соответствия количественных и качественных характеристик продукции, полученной от поставщика, количественным и качественным характеристикам, предусмотренным стандартами или техническими условиями); оперативный контроль (установление соответствия возникающих количественных и качественных характеристик продукции в процессе ее переработки количественным и качественным характеристикам, предусмотренным техническими условиями, стандартами);); приемочные испытания (испытания готовой продукции, проводимые в ходе приемочного контроля);
- по периодичности проведения мероприятия — периодические (в объемах и в сроки, установленные соответствующей документацией);
— для оценки уровня качества продукции-сертификация (для оценки уровня качества продукции при ее сертификации);
- для оценки целесообразности измерений-стандарт (испытания изделия " проводятся после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления с целью оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений);
— по продолжительности-ускоренные (испытания изделий, методы и условия которых обеспечивают необходимый объем информации в более короткие сроки, чем в предусмотренных условиях и режимах работы), нормальные (испытания изделий, методы и условия которых обеспечивают необходимый объем информации в те же сроки, что и в предусмотренных условиях и режимах работы).);
-по степени интенсификации процесса-ускоренные (ускоренные испытания, основанные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения), пониженные (ускоренные испытания без интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения);
-по возможности последующее использование изделия-деструктивное (может нарушать пригодность изделия для его использования по назначению), неразрушающее (не должно нарушать пригодность изделия для его использования по назначению);
- в зависимости от места проведения — полигон (в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным), эксплуатационный (в условиях эксплуатации);
— в зависимости от оцениваемых свойств-на надежность (испытания изделия проводятся с целью определения или оценки целевого назначения его показателей надежности при заданных условиях), ресурс (испытания на долговечность проводятся с целью определения или оценки технического ресурса изделия);
- по виду воздействия на объект — механическое (механические нагрузки), электрическое (электрические нагрузки), акустическое (акустические колебания), тепловое (тепловые нагрузки), гидравлическое, пневматическое (давление жидкости или газа), радиационное (ионизирующее излучение), электромагнитное (электромагнитное поле), магнитное (магнитное поле), биологическое (жизнедеятельность организмов), климатическое (климатические факторы), химическое (химическая реакция). Испытаниям подлежат опытные образцы (партии) и изделия серийного, массового и единичного производства. Опытный образец или опытная партия подвергаются предварительным и приемо-сдаточным испытаниям (проверкам) по специально разработанным программам.
Предварительные испытания проводятся с целью определения соответствия изделия техническому заданию, требованиям стандартов, технической документации и принятия решения о возможности представления его на приемо-сдаточные испытания.
Приемо-Сдаточные испытания проводятся с целью: определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации, оценки технического уровня; определения возможности ввода продукции в производство; разработки рекомендаций по установлению категории качества.
Продукцию серийного и массового производства подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям установочной серии (первой промышленной партии), называемым квалификационными, продукцию единичного производства — только приемосдаточным. Порядок и объем приемо-сдаточных испытаний не являются стандартными: они указываются в нормативной документации на продукцию, а результаты отражаются в сопроводительной документации на продукцию.
Испытания серии установки (первой промышленной партии) проводятся изготовителем с участием разработчика, заказчика (основного потребителя) и представителей Госстандарта РФ. По их результатам комиссия принимает решение об окончании процесса разработки изделия и возможности его серийного производства, а в случае, если показатели качества ниже предусмотренных, комиссия выносит рекомендации по совершенствованию производственного процесса, устанавливает сроки устранения выявленных недостатков и проведения повторных испытаний.
Для оценки возможности выпуска продукции на экспорт проводятся испытания образца (образцов) продукции серийного и массового производства. Разрешение на производство продукции на экспорт-это акт комиссии, проводившей испытания, утвержденный Министерством. Обязательным условием для этого является наличие полностью разработанного комплекса технологического процесса, технологической документации, полного комплекта предоставляемого оборудования, аппаратуры, средств измерений, а также квалифицированного штата рабочих, обеспечивающих выпуск продукции на экспорт со стабильными показателями качества.
Постоянная комиссия по качеству цеха не реже одного раза в месяц анализирует все случаи дефектов, возвратов деталей, узлов и агрегатов и вносит свои предложения, направленные на устранение повторных дефектов.