Файл: Виды и методы технического контроля качества продукции пао Среднеуральский медеплавильный завод.docx

Конкурентами ПАО «СУМЗ» являются ПАО «КУЗОЦМ», ООО «Медная плавка», ООО «СВЯТОГОР».

Конкуренты за последние 3 года значительно расширили ассортимент продукции, аналогичной продукции ПАО «СУМЗ».

Это происходит из-за привлекательности рынка.

Основными конкурентными преимуществами продукции ПАО «СУМЗ» являются: высокое качество; престиж; имидж; надежность; многовариантность в использовании.

Стоит отметить также, что продукция конкурентов уступает по степени охвата рынка, в системе продвижении продукта на рынок, в форме сбыта.

Производимая предприятием продукция имеет высокое качество и, в основном, соответствует мировым стандартам.

В ПАО «СУМЗ» используется линейно-функциональная структура управления - обеспечивает такое разделение управленческого труда, при котором линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные - консультировать, помогать в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов.

Оформленные по линейно - функциональному принципу организации, сохранив жесткость и простоту линейных структур, приобрели высокопроизводительный, специализированный управленческий потенциал. Освобождение линейных подразделений от решения общеорганизационных управленческих задач позволило резко увеличить масштабы их деятельности и реализовать тем самым полученный от этого положительный эффект. Выполнение управленческих функций на базе их разграничения и специализации менеджмента обеспечило рост качества управления всей организацией, повышение эффективности контроля за линейными подразделениями и достижение общеорганизационных ориентиров.

Передача текущего управления руководителям линейных подразделений и функциональное разделение управленческой деятельности организации в целом позволяют высшему руководству сосредоточиться на решении стратегических проблем развития предприятия, обеспечить его наиболее рациональное взаимодействие с внешней средой.

Определить результативность работы ПАО «СУМЗ» можно, рассмотрев и проанализировав ее основные экономические показатели.

Основные финансовые результаты деятельности ПАО "СУМЗ" за рассматриваемый период (31.12.18–31.12.20) приведены ниже в таблице 2.

Таблица 2 - Финансовые результаты деятельности ПАО "СУМЗ" за 2018-2020гг

---

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.			Изменение показателя		Средне- годовая величина, тыс. руб.
	2019 г.	2020 г.	тыс. руб. (гр.3 - гр.2)		± % ((3-2) : 2)
1	2	3	4		5	6
1. Выручка	52 617 185	42 613 225	-10 003 960		-19	47 615 205
2. Расходы по обычным видам деятельности	51 943 814	36 452 821	-15 490 993		-29,8	44 198 318
3. Прибыль (убыток) от продаж  (1-2)	673 371	6 160 404	+5 487 033		+9,1 раза	3 416 888
4. Прочие доходы и расходы, кроме процентов к уплате	1 351 519	-670 500	-2 022 019		↓	340 510
5. EBIT (прибыль до уплаты процентов и налогов) (3+4)	2 024 890	5 489 904	+3 465 014		+171,1	3 757 397
6. Проценты к уплате	2 464 370	1 353 034	-1 111 336		-45,1	1 908 702
7. Налог на прибыль, изменение налоговых активов и прочее	-68 509	-911 033	-842 524		↓	-489 771
8. Чистая прибыль (убыток)  (5-6+7)	-507 989	3 225 837	+3 733 826		↑	1 358 924

За два года наблюдалось явное уменьшение выручки до 42 613 225 тыс. руб. (-10 003 960 тыс. руб.).

Прибыль от продаж за 2020 год составила 6 160 404 тыс. руб. За рассматриваемый период (с 31.12.2018 по 31.12.2020) финансовый результат от продаж увеличился в 9,1 раза.

Изучая расходы по обычным видам деятельности, следует отметить, что организация учитывала общехозяйственные (управленческие) расходы в качестве условно-постоянных, относя их по итогам отчетного периода на счет реализации.

---

Руководство ПАО «СУМЗ», принимая на себя обязательства по постоянному повышению качества выпускаемой продукции, удовлетворению требований потребителей, осознает свою ответственность за экологические последствия производственной деятельности, стремится к постоянному снижению и предотвращению техногенной нагрузки на окружающую среду, а также любых рисков для жизни и здоровья персонала, связанных с их деятельностью.

Сегодня система менеджмента качества функционируют на всем предприятии. ПАО «СУМЗ» строит принципы и формы работы с персоналом соответственно требованиям ИСО 9001 и формулирует их в своей кадровой политике, которая обеспечивает высокий уровень ответственности всех работников, высокое качество работы, ее результатов и условий труда.

В Соответствии с требованиями МС ИСО 9001 для определения процессов, необходимых для СМК были выделены 3 группы процессов:

Процессы управления;

Процессы жизненного цикла продукции:

Вспомогательные процессы.

На ПАО «СУМЗ», управление качеством выделяется функционально и закрепляется за директором по качеству, который и несет ответственность за эффективное функционирование и развитие механизма управления качеством. В связи с тем, что ПАО «СУМЗ» по своим производственным и экономическим показателям предприятие большое, существует отдельная служба управления качеством продукции. На ПАО «СУМЗ» существует отдел управления качеством, в который стекается вся информация по качеству продукции и возможным дефектам и который подчиняется непосредственно генеральному директору.

Служба управления качества ПАО «СУМЗ», приведенная в организационно- функциональной структуре системы качества, представляет собой структурную единицу, т.к. объединяет подразделения

ПАО «СУМЗ», комиссии по качеству и исполнителей из разных структурных подразделений.

Задачи, стоящие перед основными службами предприятия в части обеспечения функционирования СМК, выполнения действующих процессов представлены в руководстве по качеству, где также отражены «владельцы» процессов.

Общее руководство деятельностью службы качества осуществляет Ответственный представитель руководства предприятия по качеству. Руководитель системы качества назначается и освобождается от занимаемой должности директором предприятия.

ПАО «СУМЗ» строит принципы и формы работы с персоналом соответственно требованиям ИСО 9004:2000 и формулирует их в своей кадровой политике, которая обеспечивает высокий уровень ответственности всех работников, высокое качество работы, ее результатов и условий труда.

---

Такая политика делает возможным постоянный профессиональный рост сотрудников и улучшение качества условий труда.

В ПАО «СУМЗ» действует разветвленная система мотивации персонала, отражающая все возможные направления организации и отвечающая в целом требованиям теории мотивации и задачам стимулирования труда. В связи с этим, служба управления персоналом расширяет круг своих функций и от чисто кадровых вопросов переходит к разработке систем стимулирования трудовой деятельности, управлению профессиональным продвижением, предотвращению конфликтов, изучению рынка трудовых ресурсов и т.п.

В настоящее время состав сотрудников в службе управления качества ПАО «СУМЗ» можно подразделить на рабочих, руководителей, специалистов.

Сырьем на предприятие ПАО «Среднеуральский медеплавильный завод» для процесса огневого рафи­нирования является черновая медь.

Последовательность этапов процесса огневого рафинирования чер­новой меди представлена на рис. 2.



Рисунок 2 - Последовательность этапов процесса огневого рафинирования черновой меди

Черновая медь содержит примеси сурьмы (Sb), никеля (Ni), серы (S), свинца (Pb), мышьяка (As), висмута (Bi). Масштаб соотношения при­месей и чистой меди виден из табл. 3.

Таблица 3 - Состав шихты черновой меди

Заводы	Химический элемент, %
	медь	сурьма	никель	сера	свинец	мышьяк	висмут
Святогор	99,29	0,07	0,01	0,058	0,05	0,06	-
ППМ	97,93	0,217	0,55	0,1	0,1	0,15	-
СУМЗ	99,41	0,031	0,02	0,079	0,04	0,03	0,001
ММСК	99,2	0,07	0,04	0,055	0,13	0,05	-

---

Процесс начинается с загрузки шихты в отражательную печь. Пол­ная загрузка одной печи — 350 т. Далее загруженную шихту расплавля­ют, сжигая природный газ. После полного расплавления шихты про­изводится продувка расплава воздухом с целью окисления примесей и удаления их в шлак или атмосферу. После окончания продувки воз­духом выполняется продувка мазутом. Медь и оставшиеся примеси при этом восстанавливаются.

Из перечисленных этапов огневого рафинирования черновой меди были выделены следующие процессы для автоматизации:

-загрузка шихты;

-расплавление шихты;

-продувка воздухом расплава.

Задача огневого рафинирования — уменьшить содержание при­месей до таких цифр, при которых возможно проводить электроли­тическое рафинирование. В этой связи поставлена задача оптималь­ного формирования шихты путем подбора комбинации масс медных чушек таким образом, чтобы количество примесей в итоговой шихте было минимальным.

Следующая задача автоматизации состоит в применении системы автоматического регулирования соотношения «газ-воздух» при рас­плавлении шихты.

Требуемый объем воздуха для процесса продувки предварительно рассчитывается по химическому составу шихты. Однако, еще до окон­чания продувки этим объемом воздуха уменьшение примесей, пере­шедших в анодную медь, прекращается. В этом связи появляется воз­можность продувку воздухом прекратить до окончания использования расчетного объема. Возникает проблема определения в автоматиче­ском режиме окончания процесса продувки воздухом. На рис. 3 представлена функциональная схема автоматизации огневого рафиниро­вания черновой меди, а на рис. 4 — схема алгоритма автоматизации.



Рисунок 3 - Функциональная схема автоматизации огневого рафинирования черновой меди

Автоматизация поддержания соотношения «газ-воздух» выполня­ется системой автоматического регулирования, состоящей из двух датчиков расхода и блока FFC, регулирующего соотношение расхо­дов и реализованного в виде программного модуля, который загру­жен в микроконтроллер.



Рисунок 4 - Схема алгоритма автоматизации огневого рафинирования черновой меди

Поправка на объем воздуха для окислительной продувки ванной определяется с использованием базы данных (БД). В ней хранятся химические составы шихты и соответствующие им поправки O2 (t-n) по уменьшению объема воздуха от расчетного значения. Для очеред­ной шихты определяется химический состав из сопроводительной до­кументации о партии загруженных чушек. В БД выполняется поиск такого химического состава шихты. В случае успешного поиска из БД извлекается поправка O2 (t), по которой будет ограничен объем про­дуваемого воздуха. Для реализации этой отсечки в микроконтроллер загружены специальные программные блоки. В противном случае по­правка определяется по измерению состояния расплава продуваемой ванны, после чего состав шихты и найденная поправка для данного состава шихты заносятся в базу данных.

---