Файл: Виды и методы технического контроля качества продукции пао Среднеуральский медеплавильный завод.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 1012

Скачиваний: 31

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Методы контроля качества достаточно широко применяются на предприятиях. По нашему мнению, наиболее распространенными являются измерительные и статистические методы.

Измерительный метод тесно переплетается с лабораторным, который практикует нахождения показателей качества работниками лабораторий с помощью измерительных средств. Статистические методы тесно связаны с расчетными, которые используются при проектировании и прогнозировании показателей пригодности, надежности и производительности продукции. Органолептические методы сочетается с экспертными с целью соблюдения общественного принципа нахождения показателей качества специалистами — экспертами.

Контроль качества продукции играет решающую роль в производственном процессе предприятия на всех его стадиях. При массовом производстве, мероприятия по контролю качества сконцентрированы вокруг самой продукции, при выпуске мелкосерийной продукции — вокруг производства в целом.
При осуществлении общего контроля качества должно выполняться три обязательных условия: поскольку требования к качеству устанавливает потребитель, руководство предприятия ставит себе стратегическую цель производить продукцию высшего качества выделяя на это все нужные средства и трактуя повышение качества продукции как восходящее понятие, которое свидетельствует о том, что требования, которые его олицетворяют — постоянно изменяются и растут; мероприятия по повышению качества продукции должны затрагивать все подразделения без исключения, а особенно на этапах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; постоянный процесс обучения и мотивации персонала, который ориентирован на определенное рабочее место.

Для того, чтобы осуществить контроль качества, необходимо несколько раз собрать и обработать данные, которые характеризуют один и тот же параметр единицы продукции. Учитывая то, что в процессе производства условия отдельных деталей и обстоятельств постоянно меняются, то такие данные не могут быть собраны многократно. Из-за того, осуществляя операции по контролю качества, необходимо обработать большое количество данных, которые характеризуют те или иные характеристики продукции и условия ее изготовления. Такие данные при повторяющихся измерениях всегда будут отличаться от полученных данных в другое время и при других условиях, что означает постоянное рассеивание данных.


Для осуществления обработки совокупности таких данных для исследования закономерностей производства, следует использовать несколько из указанных методов обеспечения и повышения качества продукции. Такие данные будут называться статистическим, и методы, которые будут при этом использоваться — статистические.

При планировании и контроля качества наиболее распространенными со стороны своего применения являются методы, которые могут отслеживать закономерности данных о качественные характеристики продукции и условия их проявления.

По нашему мнению, необходимо осуществить взаимодействие использование нескольких методов обеспечения и повышения качества продукции, которые бы могли с помощью своего взаимодействия выделить определенные закономерности и причины производства более и менее качественной продукции, а также определить возможности повышения качества, исходя из применения имеющихся технологий во время развертывания одних и тех же стадий или этапов производственного процесса. Мы считаем, что по обеспечению конкурентных преимуществ на основе повышения качества продукции, необходимо использовать принципы таких методов как карта технологического процесса, причинно-следственная диаграмма и контрольная карта:

суть принципа карты технологического процесса, который целесообразно было бы использовать заключается в том, что для того, чтобы реализовать задачу по повышению качества продукции, необходимо их исследовать в системе последовательности отдельных этапов производства;

суть причинно-следственной диаграммы, который целесообразно было бы использовать, заключается в том, что необходимо осуществить анализ и оценку влияния внутренних и внешних факторов на повышение качества продукции;

суть принципа контрольной карты, который целесообразно было бы использовать, заключается в том, что для того, чтобы получить результаты соответственно любой методики оценки, нужно ссылаться на установленные нормативы, которые соответствуют высокой динамике, приемлемости или отклонению.

Можно проследить применение методов обеспечения и повышения качества продукции на основе их взаимодействия. Исходя из принципа метода карты технологического процесса, оценку качественных характеристик продукции, необходимо осуществлять на каждом из производственных этапов, а именно на начальной стадии процесса, стадии развития, решение и конца.



Поэтому, на каждой стадии можно выяснить степень нормального осуществления производственных этапов путем сравнения существующей качестве нормативно установленной посредством использования принципа контрольной картой качества продукции и установленных нормативов.

2. Анализ методов технического контроля ПАО «Среднеуральский медеплавильный завод»

2.1 Общая характеристика и организация структурного, технологического анализа и экономического состояния ПАО «Среднеуральский медеплавильный завод»



Публичное акционерное общество «Среднеуральский медеплавильный завод»  (ПАО "СУМЗ")

Юридический адрес: Российская Федерация, Свердловская область, г. Ревда

Почтовый адрес: 623280, Свердловская область, г. Ревда, СУМЗ

Основана в 1999 году.

Второе место в РФ по производству меди.

Штаб-квартира – г. Верхняя Пышма (Свердловская область).

В составе холдинга более 40 предприятий в России и за рубежом.

Основа компании – замкнутая технологическая цепочка по меди: от добычи сырья до производства готовой продукции на основе меди и ее сплавов.

Помимо меди занимает прочные позиции на рынке цинка, свинца и драгоценных металлов.

В составе УГМК – вторая по размерам в России угольная компания «Кузбассразрезуголь» с объемом добычи 48 млн тонн угля в год.

> 80 тысяч сотрудников.

41 год – средний возраст персонала.

> 740 млрд рублей – совокупный годовой оборот всех предприятий компании.

до 60 млрд рублей – ежегодные инвестиции в развитие производства.

3,5 млрд рублей в год – инвестиции в природоохранные мероприятия.

5,5 млрд рублей – ежегодный объем финансирования социальных программ и программ по развитию территорий

География деятельности

В состав холдинга входят различные предприятия Свердловской, Челябинской, Томской, Кемеровской, Оренбургской, Курганской, Кировской, Владимирской областей, Карачаево-Черкесской Республики, Республики Башкортостан и других субъектов Российской федерации.

Крупнейшими предприятиями УГМК являются: «Уралэлектромедь»Гайский и Учалинский горно-обогатительные комбинаты«Башкирская медь»Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ)«Святогор»Медногорский медно-серный комбинат, Челябинский цинковый завод, предприятия обработки цветных металлов (УГМК-ОЦМ) и кабельные заводы (холдинг «Кабельный альянс»), Шадринский автоагрегатный завод (ШААЗ) и другие.

Сфера деятельности: Ключевые активы холдинга сосредоточены в горнодобывающей отрасли, цветной металлургии, черной металлургии, угледобыче и машиностроении.


Основные виды производственно-хозяйственной деятельности УГМК:

добыча и переработка медного сырья и производство медных катодов;

производство продукции повышенной степени готовности из меди и других цветных металлов: медная катанка, кабельная продукция, медные порошки, изделия из медных порошков, прокат цветных металлов, радиаторы и др.;

извлечение содержащихся в медном сырье металлов: производство золота и серебра в слитках банковской чистоты, производство селена и теллура;

производство химической продукции: кислота серная, медный купорос, никель сернокислый;

добыча и переработка цинкового сырья, производство цинка и продукции на основе цинка;

услуги по цинкованию металлоконструкций;

переработка вторичного свинецсодержащего сырья, производство свинца и свинцовых сплавов;

Виды готовой продукции УГМК:

катоды медные;

продукция из цветных металлов: катанка медная, проволока медная, порошок медный электролитический, изделия из порошка, прокат цветных металлов;

драгоценные металлы: золото в слитках, серебро в слитках, концентрат металлов платиновой группы;

химическая продукция: кислота серная, купорос медный, никель сернокислый;

металлы: цинк в чушках, свинец в чушках, селен технический, теллур технический, цинк-алюминиевые сплавы, сплавы свинцовые, бронза, латунь, окись цинка;

продукция для машиностроения: радиаторы, отопители, домкраты;

электротехническая продукция: кабели, провода, шнуры;

Помимо этого, предприятия УГМК производят свинец, селен, теллур, медный и никелевый купорос, другие виды попутной продукции.

Основу компании составляет замкнутая технологическая цепочка по меди: от добычи сырья до производства готовой продукции на её основе (медная катанка, прокат, кабельно-проводниковые изделия, теплообменники).

В состав УГМК входит более 40 предприятий в России и за рубежом. Штаб-квартира компании располагается в городе Верхняя Пышма (Свердловская область).

Управлением ключевыми активами УГМК занимается ПАО «УГМК». 

Выручка группы УГМК по МСФО за 2020 год составила $8,0 млрд. Ежегодно компания инвестирует в своё развитие до 60 млрд. рублей.

На сегодняшний день потребителями выпускаемой продукции являются крупнейшие металлургические, химические, горно-обоготительные предприятия РФ.

Качественная продукция с маркой «СУМЗ» хорошо известна не только на российском рынке, но и за рубежом.