Файл: А. Н. Воронков логистика основы операционной деятельности учебное пособие.pdf

150
ку опозданий при данных условиях или предлагаемому оцениваемыми постав- щиками:
,
1
min
1
п п
i
О
О
О
К =
(118) где п
i
О
1
- количество опозданий на одну партию в поставках за текущий период у i-го поставщика; п
О
1
min
- минимальное количество опозданий на одну партию в поставках оцениваемых поставщиков.
4) показатели затрат на перевозку характеризуют эффективность функ- ционального цикла с позиции затрат: а) затраты на перевозки в % на дистрибьюцию З
пд
:
%,
100
⋅
=
д п
пд
З
З
З
(119) где З
п
- затраты на перевозку; З
д
- затраты на дистрибьюцию. б) потери в % затрат на перевозки П
п
:
%,
100
⋅
=
п пп п
З
З
П
(120) где З
пп
- затраты в связи с потерями при перевозке. в) затраты на перевозки в % выручки от продаж З
пв
:
%,
100
⋅
=
В
З
З
п пв
(121) где В
- выручка от продаж.
5) протяженность маршрута П
СМ
(км): рассматривается протяженность каждого маршрута, а также средняя протяженность всех поездок (рейсов):
,
N
П
П
М
CМ
∑
=
(122) где П
СМ
- средняя протяженность маршрутов; ∑П
М
- суммарная протяженность всей транспортировки; N - число поездок (рейсов).
6) доступность транспорта Д
т
– обеспеченность конкретным видом транспорта в течение определенного времени, т.е. соответствие фактического наличия транспортных средств заявке или ожиданиям:
%,
100
⋅
=
з ф
т
N
N
Д
(123) где N
ф
- фактическое число транспортных средств; N
з
- заявленное число транс- портных средств за определенный промежуток времени.
7) безопасность транспортировки Б
т
– показатель риска повреждения груза при несчастном случае, аварии, неисправности транспортного средства определенного вида определяется также как и безопасность доставки Б
д по формуле (106).
Управление запасами. Способность логистики влиять на уровень склад- ских запасов для многих предприятий, в особенности в технологических отрас- лях, является движущей силой для принятия стратегий «придерживания», кото-

151
рые позволяют задерживать проведение части затратных операций (упаковка, подборка, отгрузка и т.п.) до момента окончательного уточнения заказа.
Оценка указанных направлений логистической работы может быть осу- ществлена с помощью следующих показателей:
1. Показатель наличия запасов Н
з характеризует уровень (%) удовлетво- рения потребности участника логистической цепочки в ассортименте:
,
оз пз з
Ч
Ч
Н =
(124) где Ч
пз
- число поступивших заказов; Ч
оз
- число случаев отсутствия ассорти- мента по запасам.
2. Размер среднего запаса Р
сз
(среднемесячного, среднеквартального и среднегодового) (шт., т) определяется по формулам: а) величина среднемесячного запаса Р
смз
:
,
2
км нм смз
З
З
Р
+
=
(125) где З
нм
- запасы на начало месяца; З
км
- запасы на конец месяца; б) величина среднеквартального запаса Р
сзк
:
,
3 3
2 1
смз смз смз сзк
З
З
З
Р
+
+
=
(126) где З
смз1
, З
смз2
, З
смз3
- среднемесячные запасы; в) величина среднегодового запаса Р
сзг
:
,
4 4
3 2
1
сзк сзк сзк сзк сзг
З
З
З
З
Р
+
+
+
=
(127) где З
сзк1
, З
сзк2
, З
сзк3
, З
сзк4
- среднеквартальные запасы.
3. Коэффициент страхового запаса К
сз характеризует имеющиеся откло- нения в интервалах поставки:
,
р
З
К
с сз
=
(128) где З
с
- страховой запас, шт.; р
- среднесуточное потребление материальных ресурсов.
Страховой запас (гарантийный запас) З
с предназначен для непрерывного обеспечения потребления при появлении возможных обстоятельств:
- отклонений в периодичности и размере поставок от запланированных;
- изменений интенсивности потребления;
- задержки поставок в пути и др.
Страховой запас иногда называется буферным.
При нормальных условиях работы страховой запас не расходуется. Стра- ховой запас имеет те же единицы измерения, что и текущий запас (натуральных ед., ед. объема, длины, массы или дни обеспечения потребности).
При расчете страхового запаса может использоваться формула прямого счета, позволяющая связать возможное и нежелательное отклонение от плано- вых показателей и уровень страхового запаса. Например, если страховой запас создается для предотвращения дефицита запаса при задержке поставки, он мо- жет быть рассчитан следующим образом:

152
,
zp cc с
t
V
З
⋅
=
(130) где З
с
- страховой запас, ед.; V
cc
- среднесуточный объем потребления, ед./дн.; t
zp
- время задержки поставки, дн.
4. Коэффициент длительности оборота запасов у поставщика материаль- ных ресурсов показывает отношение продолжительности оборота запасов при данном и минимальном объеме поставок:
,
min обз обз обз
Д
Д
К
=
(131) где обз
Д
- длительность оборота запасов у поставщика; min обз
Д
- минимальная дли- тельность оборота запасов у поставщика.
5. Показатель продолжительности одного оборота К
об позволяет оценить эффективность управления запасами готовой продукции, сырья, материалов и незавершенной продукции, определяется по формуле:
,
рп з
об
С
С
К
=
(132) где С
з
- текущая стоимость запаса, тыс. руб.; С
рп
- стоимость реализованной продукции, тыс. руб.
6. Показатель оборачиваемости запаса – скорость оборота N
об определя- ется так: з
рп об
С
С
N
=
(133)
7. Дефицит запасов Д
з
– величина, связанная с показателем наличия запа- сов Н
з
, определяется по выражению:
1
з з
Н
Д
−
=
(134)
8. Запас в пути или транспортный запас Z
t показывает объем запасов, на- ходящихся в пути от поставщиков к потребителям (в процессе транспортировки в логистической системе), в общем виде рассчитывается по следующей форму- ле:
,
t o
t t
P
Z =
(135) где Р
о
- среднесуточный объем потребления, ед./дн.; t t
- время нахождения за- паса в пути, дн.
Время нахождения запаса в пути t t включает:
- продолжительность выполнения различных маневровых операций;
- время продвижения;
- продолжительность погрузо-разгрузочных работ при передаче груза с одного вида транспорта на другой;
- время хранения грузов на складах транспортных организаций до полу- чения их потребителями.
Складирование. Складская функция – это комплекс действий, направ- ленных на накопление запасов сырья, материалов и комплектующих, обеспече- ние их сохранности, осуществление необходимой подготовки к транспортиров- ке. Основными показателями, необходимыми при анализе складской функции, являются следующие.

153 1. Коэффициент стоимости разгрузочных работ К
ср характеризует отно- шение стоимости разгрузки партии сырья, поставляемой данным поставщиком, к минимальной стоимости, имеющейся на предприятии:
,
min р
р ср
Р
Р
К
=
(136) где Р
р
- стоимость разгрузки партии сырья, поставляемой оцениваемыми по- ставщиками, руб.; min р
Р
- минимальная стоимость разгрузки партии, имеющаяся в практике работы предприятия, руб.
2. Коэффициент комплектации отпускаемых единиц К
ком характеризует степень соответствия отпускаемых со склада поставщика объемов сырья произ- водственным потребностям предприятия:
,
пр c
ком
L
L
К
=
(137) где L
c
- стоимость разгрузки партии сырья, поставляемой оцениваемыми по- ставщиками, руб.; L
пр
- минимальная стоимость разгрузки партии, имеющаяся в практике работы предприятия, руб.
3. Использование складского пространства И
сп определяется по формуле:
%,
100
⋅
=
общ пол сп
S
S
И
(138) где S
пол
- полезная площадь склада, кв. м; S
общ
- общая площадь склада, кв. м.
4. Емкость склада Е
с определяется по формуле:
,
g
S
Е
пол с
⋅
=
(139) где S
пол
- полезная площадь склада, кв. м; g - нагрузка на единицу площади (шт., т, куб.м).
5. Коэффициент неравномерности загрузки склада Н
зс определяется по формуле:
,
ср нн зс
G
G
Н
=
(140) где G
нн
- грузооборот наиболее напряженного месяца; G
ср
- средний грузообо- рот в месяц.
6. Пропускная способность склада П
сп характеризует объем груза, кото- рый может пройти через склад за определенный промежуток времени при мак- симальном использовании емкости и при данной величине оборачиваемости запасов:
,
з с
сп
О
Е
П
⋅
=
(141) где Е
с
- полезная площадь склада, кв. м; О
з
- нагрузка на единицу площади (шт., т, куб.м).
7. Потери при хранении П
хр определяются по формуле:
%,
100
⋅
=
G
П
П
хр
(142) где П - потери (ед., руб.); G - грузооборот склада (ед., руб.).

154 8. Затраты на единицу площади З
еп определяются по формуле:
,
S
З
З
с еп
=
(143) где З
с
- складские затраты, руб.; S - площадь склада, кв.м.
9. Интенсивность использования складского оборудования И
исо опреде- ляются по формуле:
%,
100
⋅
=
пл ф
исо
Р
Р
И
(144) где Р
ф
- фактическая производительность; Р
пл
- плановая производительность
(или техническая производительность).
10. Уровень оснащенности склада погрузочно-разгрузочными средствами
У
о определяется по формуле:
,
G
m
У
о
=
(145) где m
- количество погрузочно-разгрузочных средств; G - грузооборот.
11. Коэффициент полезно используемой площади К
s определяется по формуле:
,
общ ск s
S
S
К =
(146) где S
ск
- площадь занятая под складирование (под технологическое оборудова- ние); S
общ
- общая площадь склада.
13. Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема
К
v
:
,
ос общ скл cк ос об v
H
S
h
S
V
V
К
⋅
⋅
=
=
(147) где V
ос
- общий складской объем, м
3
; V
об
- складской объем, занимаемый обору- дованием, на котором хранится груз, м
3
; Н
ос
- высота складского помещения, м; h
скл
- используемая высота складского помещения под хранение груза, м.
14. Экономическим критерием при оценке вариантов системы складиро- вания может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара) ОЗ, рассчи- танный как сумма единовременных и текущих затрат:
,
29
,
0
е т
З
З
ОЗ
+
=
(148) где З
т
- текущие затраты, руб./т; З
е
- единовременные затраты, руб./т; 0,29 - ко- эффициент эффективности капитальных вложений.
15. Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т товара) исчисляются по формуле:
,
NQ
А
З
т
=
(149) где А - затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудо- вания склада, руб.; N - оборачиваемость товара (365 дней/t схр
), здесь t схр
- сред- няя продолжительность срока хранения товара на складе, т.е. товарный запас в днях; Q - вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.

155 16. Единовременные затраты (в рублях на 1 т товара) определяются сле- дующим образом:
,
NQ
С
З
об е
=
(150) где С
об
- стоимость оборудования, размещенного на данном складе.
При альтернативном выборе системы складирования на основе приме- няемого при этом оборудования оптимальным является вариант с максималь- ным значением эффективности использования складского объема при мини- мальных затратах.
4.1.3. Оценка эффективности, координации и контроля логистических операций, процессов, систем
Традиционное организационно-функциональное разделение бизнеса на предприятии (выделение структурных подразделений: производства, распреде- ления, закупок, финансов и т.п.) неизбежно приводит к возникновению между структурными подразделениями конфликтных ситуаций по параметрам, отно- сящимся к логистике. Такими параметрами в большинстве случаев являются: объемы закупок продукции, объемы запасов в складской сети, продолжитель- ность составляющих цикла выполнения заказа, бюджет на выполнение логи- стических функций и операций, параметры систем управления запасами, ассор- тимент (номенклатура) закупаемой, хранимой и распределяемой продукции, показатели качества потребительского сервиса (надежность поставки, точность выполнения параметров заказа, доступность запасов) и т.п.

156
точной информации, необходимой для управления эффективностью производ- ства.
Использование же комплекса критериев оценки позволяет неоднозначно
(с разных сторон) оценить положение дел в каждый конкретный момент време- ни. Для оценки достигнутого уровня по выбранным критериям необходимо ис- пользовать обобщающий показатель, который даст возможность количествен- ного измерения исследуемого процесса.
Для достижения стратегических целей рекомендуется организовать не- прерывный мониторинг логистических функций предприятия и сформулиро- вать конкретные принципиально измеряемые параметры операционной дея- тельности, определить методологию подсчетов и систем оценок.
В зарубежной и отечественной практике существуют разнообразные под- ходы к оценке эффективности логистической системы. Некоторые непосредст- венно связаны с понятием цепочек ценностей, другие с комплексным рассмот- рением локальных и глобальных критериев эффективности логистических сис- тем.
Так, для локальной оценки эффективности логистических операций фир- мы Ассоциация логистических систем (the Logistics Executions Systems Associa- tion, LESA, USA) разработала систему критериев, включающую три группы по- казателей:
1) удовлетворение спроса (доставка заказанного товара в требуемый срок, коэффициент удовлетворения спроса, полнота и точность выполнения заказа);
2) управление запасами (достоверность учета запасов, уровень подгото- вительного запаса в сутках, «прозрачность» и простота учетных операций на складе и др.);
3) производительность работников склада (число подобранных заказов в час, стоимость подборки одного заказа, доля расходов на комплектацию, опре- деляемая по отношению к объему реализации продукции со склада, и др.).
Совет по проблемам управления логистическими цепями поставок SCM, членами которого являются около 800 предприятий и организаций США, пред- ложил для комплексной оценки эффективности функционирования логистиче- ских цепей усовершенствованный вариант компьютерной модели, разработан- ной с учетом потребностей электронной коммерции. В этой модели оптимиза- ции подлежат пять функций (табл. 20), которые определяются 13 показателями эффективности [14, с. 538].
Эффективность хозяйственной деятельности современного предприятия зависит от достижения управляемого резонанса логистической цепи – результа- та синхронизации его внутренних потоковых процессов и синхронизации пото- ковых процессов логистических цепей, участником которых оно является.

157
Т а б л и ц а 20
Показатели эффективности логистических цепей [14, с. 538]
Оптимизируемая функция
Определение функций
Показатель эффективности
Надежность по- ставок
Способность логистической цепи обеспечить своевре- менную доставку нужного потребителю товара
Выполнение обязательств по срокам
Коэффициент удовлетворения спроса
Точность выполнения заказа
Оперативность функционирования
Быстрота реагирования ло- гистической цепи на изме- нение спроса
Длительность периода выполнения зака- за
Гибкость
Оперативность перестройки структуры логистической цепи при изменении ситуа- ции на рынке
Интервал запаздывания реакции логи- стической цепи на изменение спроса
Уровень гибкости производства
Издержки функ- ционирования
Расходы, связанные с экс- плуатацией логистической цепи
Размер товарооборота
Административно-управленческие рас- ходы
Стоимость, добавленная в логистиче- скую цепь
Расходы на гарантийное обслуживание и расходы, связанные с возвратом товаров
Эффективность управления акти- вами
Эффективность использова- ния основных фондов и обо- ротных средств в логистиче- ской цепи
Скорость оборота денежных средств
Размер партии запаса (в сутках)
Оборачиваемость оборотных средств
Ключевые показатели управления логистической системой связаны с вы- полнением триады взаимосвязанных целей «быстрее – лучше – дешевле», обес- печивающих увеличение сбыта продукции и получение прибыли, к чему стре- мится любая предпринимательская деятельность. Поэтому в качестве обоб- щающего показателя эффективности функционирования логистической систе- мы Э можно использовать общесистемный критерий эффективности производ- ственно-хозяйственной деятельности, получаемый с помощью стоимостных оценок результатов Р и затрат З на ведение бизнеса:
Э = Р - З → max. (151)
Стоимостная оценка результатов Р складывается из показателей реали- зации продукции N
i
(t) и цены за единицу i-го вида продукции Ц
i
, (i = 1, 2, …, n; n - количество видов выпускаемой продукции). Поток затрат производственно- хозяйственной деятельности за период Т складывается из затрат трудовых, ма- териальных, финансовых и информационных ресурсов, обусловленных выпол- нением предприятиями заказов потребителей.
Стремление управлять эффективностью, оптимизировать издержки в те- чение всего жизненного цикла товара (от разработки до потребления) требует системного подхода к определению и снижению логистических издержек.
Вследствие отклонения технико-экономических факторов от принятых при раз-