Файл: Растворитель используется в производстве эпоксидной смолы.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 64
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Вал ремонтируют вследствие износа посадочных мест шеек валов, появления изгиба вала. Способ ремонта изношенного вала выбирают в зависимости от характера и размеров дефекта, а также технической оснащенности ремонтной базы. При установке вала после ремонта его необходимо выверить, чтобы он занимал правильное положение в пространстве по отношению к базовой детали.
- полная выверка и центровка аппарата
- проводят послеремонтные испытания, которые нужны для проверки работоспособности всех механизмов.
Техническое обслуживание – комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтом. ТО проводится эксплуатирующим персоналом (аппаратчики, операторы) и дежурным персоналом (дежурный КИП, слесарь, электрик) под руководством начальника смены либо мастера.
Ежесменное ТО является основным профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами. Основные работы, которые выполняются при ЕО:
- внешний осмотр
- чистка, обтирка, смазка
- подтяжка сальников и крепежа
- проверка подшипников
- проверка фланцевых соединений
- проверка заземления.
ЕО осуществляется, как правило, без остановки оборудования. Выявленные дефекты фиксируются в сменном журнале.
[2, с.107]
Сущность ППР (планово-предупредительный ремонт) заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленный ремонт. Кроме того особенно для вспомогательного оборудования применяется система ремонтов по техническому состоянию. Виды и сроки ремонтов по техническому состоянию определяются во время технических осмотров.
Сдача оборудования в ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указана дата, время остановки оборудования, ответственные лица (заместитель начальника цеха, механик).
Подготовка растворителя к ремонту выполняется по следующим пунктам:
- отключить растворитель от электропитания
- освободить растворитель от продукта
- сбросить давление
- от глушить все трубопроводы, связанные с аппаратом (кроме участвующих в пропарке или продувке)
- пропарить или продуть инертным газом
- промыть аппарат водой
- взять пробы воздуха на анализ.
Оборудование готовится к ремонту эксплуатирующим персоналом. Оборудование должно быть отключено от коммуникаций (с помощью заглушек), обесточено (выключить рубильник, вынуть пробки, вешается табличка «не включать работают люди»).
К изнашиваемым узлам и деталям относятся:
- прокладки (причина износа - перепады температур, слишком высокие температуры, низкое качество материала прокладки, механическое воздействие);
- уплотнение вала (причина износа - коррозия);
- вал мешалки (причина износа - коррозия, длительные нагрузки, несвоевременное обслуживание);
- электродвигатель (причина износа - длительная работа, несвоевременное обслуживание);
- подшипники качения (причина износа - ржавчина на рабочих поверхностях подшипников, деформация, длительные нагрузки);
- мешалки (причина износа - коррозия, длительные нагрузки на мешалки, механическое воздействие);
- змеевик (причина износа - давление, температура, коррозия,);
- корпус (причина износа - температуры, коррозия, давление, механическое воздействие);
- люк (причина износа - коррозия, давление);
- опоры лапы (причина износа - механическое воздействие, коррозия);
[2, с.104]
4.2 Технология ремонта детали
Наиболее часто изнашивающими деталями в данном реакторе являются прокладки на штуцерах, подшипники, сальниковое уплотнение вала.
Наиболее подробное описание ремонта изнашивающей детали, разберем на примере ремонта шейки вала.
Дефекты на шейке вала могут возникать при различных видах износа подшипника. Определить место дефекта и вид можно только после полной подготовки аппарата к ремонту, его разборке и выбивания подшипников съемником.
На шейке вала могут образовываться неровности, заусенцы, канавки, которые необходимо удалить. Для этого необходимо произвести демонтаж крышки и привода вала мешалки, после чего демонтируют вал. Далее вал устанавливают и закрепляют в токарный станок и протачивают шейку вала до неповреждённого металла для удаления дефектов. При этом диаметр вала уменьшается, поэтому наплавляют новый металл. Место наплавки необходимо проточить для устранения неровностей наплавки с припуском на шлифовку. Далее проводим термообработку вала закалкой и шлифуют место ремонта до номинального размера. После термообработки и шлифовки необходимо провести проверку на биение и балансировку. После проведенного ремонта проводим сборку аппарата и обкатку на холостом ходу.
5 Организация монтажа оборудования
Монтаж – комплекс работ, связанных с приведением оборудования в рабочее положение.
В процессе монтажа технологическое оборудование должно быть собрано и включено в единую технологическую систему с помощью соответствующих коммуникаций.
Основными методами, применяемыми в настоящее время при монтаже оборудования, являются индустриальный метод и метод монтажа укрупнёнными блоками. Кроме того, при монтаже мелких объектов и капитальном ремонте применяется метод монтажа по месту.
Индустриальный метод является наиболее прогрессивным, монтаж основан на предварительном изготовлении и укрупнении всех монтажных узлов и блоков на предприятиях и в монтажно-заготовительных мастерски и включает: выполнению максимального количества операций по изготовлению, сборке и испытанию оборудования на заводах-изготовителях; выполнению работ по защите аппаратов от коррозии и теплоизоляции до установки их на место на заводах – изготовителях или на специальных стендах механизированным способом; максимальная механизация монтажных работ; проведение монтажных работ параллельно строительным по совмещенному графику.
В идеальном случае монтаж должен производиться с колесами, т.е. оборудование должно к определенному графику, сроку поступить с завода – изготовителя на монтажную площадку, минуя склад и сразу же по прибытию устанавливается на предназначенное для него место.
Метод укрупненными блоками во многом аналогичен индустриальному методу и включает в себя: получение с завода – изготовителя оборудования в виде блоков
и укрупнение полученных узлов и деталей до оборудования в полностью собранном виде; поставка оборудования в зону монтажа в виде блоков; максимальная механизация сборочных и монтажных работ.
Узлом называется часть оборудования, состоящая из двух или более деталей.
Блоком называется часть оборудования с полностью смонтированными в его пределах устройствами, тогда при монтаже остается только его соединение с ранее монтируемой частью оборудования.
Метод монтажа по месту характерен тем, что оборудование, металлоконструкция или трубопровод собирают непосредственно на месте их установки из отдельных деталей и узлов. Этим методом пользуются в том случае, если транспортирование или монтаж в собранном виде может вызвать поломку этого оборудования и его отдельных частей. Монтаж по месту может быть произведен при помощи простейших такелажных средств типа талей, лебедок, домкратов. Но отнимает много времени, т.к. все сложные операции по подготовке и выверке частей оборудования выполняются в процессе монтажа, в неудобных и неприспособленных условиях, требует высокой квалификации монтажников. Метод монтажа по месту следует применять только в тех случаях, если невозможно использовать первые два метода.
Оборудование, поступающее с завода изготовителя в сборном виде, не требует сборочных операций при монтаже. В этом случае монтаж оборудования в проектные положения сводится в основном к его транспортированию со склада в зону монтажа, такелажным работам внутри монтажной зоны, распаковке и установке на фундамент или другую опорную конструкцию, выверке в горизонтальной и вертикальной плоскостях, креплению фундаментными анкерными болтами или дюбелями, испытанию на холостом ходу.
Часть оборудования ввиду значительных габаритов и массы поставляют в монтаж отдельными блоками, узлами и сборочными единицами. Технология монтажа такого оборудования включает в себя транспортирование со склада на площадку, для укрупнительной сборки, распаковка, укрупнительная сборка в соответствии с ППР, такелажные работы внутри монтажной зоны, разметка и установка оборудования в проектное положение, выверка в горизонтальной и вертикальной плоскостях с проверкой плоскостности и прямолинейности, параллельности и перпендикулярности, соосности, крепление оборудования, испытания на холостом ходу.
[3, с.37]
Технической документацией называется совокупность документов необходимых для сооружения и сдачи в эксплуатацию какого-либо объекта.
По своему назначению техническая документация может быть подразделена на первичную, промежуточную и сдаточную. Первичная документация служит основой для производства работ. Промежуточная документация составляется в процессе производства работ и отражает качество работ, соответствие их проекту и техническим условиям, а так же допущенные отступления от проекта и согласования последних с проектными н инспектирующими организациями. Сдаточная документация составляется после завершения строительно-монтажных работ, отражает готовность объекта к пуску и является основанием для ввода объекта в эксплуатацию.
Основой первичной технической документации является проектная документация, разрабатываемая проектной организацией в соответствии с полученным ею заданием на проектирование. Проектная документация состоит из проектного задания, содержащего основные решения по сооружению объекта и разработанного на основании его рабочего проекта.
В состав проектного задания входит проект организации строительства, с которым монтажная организация обязательно должна ознакомиться при изучении проектной документации, так как проект организации строительства в значительной мере предопределяет производство монтажных работ.
При подготовке и производстве работ монтажная организация пользуется технологической частью рабочего проекта и в некоторой степени строительной его частью (при приемке зданий, сооружений и фундаментов под монтаж)
Технологическая часть проекта содержит: рабочие чертежи; пояснительную записку; сметы; проект производства работ (ППР) на монтаж оборудования, технологических металлоконструкций и трубопроводов.