Файл: Растворитель используется в производстве эпоксидной смолы.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 65
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Рабочие чертежи технологической части проекта состоят из:
а) планов и разрезов цехов с указанием размещения, типов и размеров оборудования, связанных с ним трубопроводов и технологических металлоконструкций;
б) чертежей общих видов нестандартного оборудования, нетиповых металлоконструкций и деталей со спецификациями. Чертежи общих видов содержат все размеры, указания о материале, ссылки на стандарты нормали, указания о точности изготовления и качестве обработки поверхности, т.е. данные, необходимые для изготовления и монтажа нестандартного оборудования, нетиповых конструкций и деталей;
в) чертежей (планов, разрезов и схем) технологических трубопроводов со спецификациями материалов, арматуры и деталей;
г) чертежей (альбомов и таблиц) типовых конструкций и деталей;
д) ведомостей (спецификаций) оборудования, конструкций, материалов, и деталей.
Пояснительная записка содержит обоснования принятых в рабочих чертежах проектных решений с необходимыми расчетами и ссылками на технические условия, нормы и правила, в соответствия с которыми производилось проектирование.
Сметой называется составленный по принятой форме расчет стоимости подлежащих выполнению работ с учетом: стоимости рабочей силы, эксплуатации механизмов, стоимости материалов и оборудования, накладных расходов, плановых накоплений и дополнительных затрат (доплатой рабочим при работе в действующих и во вредных цехах, при производстве работ в зимнее время).
Рабочие чертежи и сметы должны быть получены монтажной организацией от заказчика или генерального подрядчика не позднее чем за два-три месяца до начала производства работ для того, чтобы успеть тщательно изучить их, выявить п исправить ошибки м недоработки и разработать проект производства работ.
[3, с.84]
Правильность выбора метода и способа установки оборудования определяет трудоемкость, сроки, экономические показатели и степень безопасности проведения этих работ. Ниже приводятся основные методы монтажа, применяемые в настоящее время.
Метод последовательного монтажа по месту из отдельных деталей и узлов. При этом методе монтажа начинают с установки базовой детали (или узла), к которой в последовательности, обусловленной конструкцией аппарата или механизма, подсоединяют остальные детали и узлы. Метод этот прост, не требует мощного такелажного оборудования, но трудоемок, отнимает много времени и неэкономичен. В настоящее время, когда монтажные организации хорошо оснащены самой разнообразной техникой, применение его может быть оправдано только в исключительных случаях.
Метод монтажа укрупненными блоками. Этот метод находит сейчас самое широкое применение т является основным при монтаже тяжелого оборудования. Преимущество его в том, что укрупнительную сборку узлов в блоки можно производить в стороне от места установки аппарата или механизма, на специально оборудованных площадках или в при объектных мастерских, с широким применением механизированного инструмента и специальных приспособлений. Кроме того, укрупнительная сборка может производиться заблаговременно или параллельно с монтажом аппарата или механизма. При этом способе заметно снижаются трудовые затраты и резко уменьшается общая продолжительность монтажа. Метод этот требует наличия в зоне установки аппарата пли механизма достаточно мощных грузоподъемных средств.
Метод монтажа аппаратов и механизмов в полностью собранном виде. Этот метод экономически наиболее выгоден, так как полностью исключает производство работ на высоте и устройство лесов и подмостей. Однако для его применения необходимо иметь грузоподъемные средства, способные поднять полностью собранное оборудование. В тех случаях, когда для осуществления монтажа этим методом требуется создание специальных, порой уникальных грузоподъемных механизмов, целесообразность применения этого метода следует проверить расчетом. Экономия, получаемая от применения этого метода, должна перекрывать затраты, связанные с изготовлением специальных грузоподъёмных средств.
Способ наращивания. Монтаж ведется, начиная с нижней части аппарата или механизма, путем последовательного наращивания выше расположенных частей аппарата или механизма. Этот способ требует устройства лесов и подмостей, так как по мере наращивания оборудования работы приходится производить на все большей и большей высоте. Способ этот наиболее характерен для метода последовательного монтажа из отдельных деталей и узлов и применяется также при монтаже укрупненными блоками.
Способ подращивания. При этом способе монтаж ведется, начиная с верхней части аппарата или механизма. Смонтированную часть поднимают на высоту, достаточную для установки под ней ниже лежащей части, после чего обе части стыкуют, производят снова подъем смонтированной части оборудования на необходимую высоту и так до полной сборки всего аппарата или механизма. Способ этот обладает тем преимуществом, что все работы производятся внизу в нет необходимости устраивать леса и подмости. Для своего осуществления способ требует наличия механизмов, грузоподъемность которых не меньше веса полностью собранного аппарата или механизма.
Способ установки поворотом. Этот способ может быть осуществлен не только при помощи мачт и порталов, но и при помощи стреловых кранов и трубоукладчиков и часто применяется, наряду с другими способами, при монтаже вертикальных аппаратов в полностью собранном виде.
Потребная грузоподъемность механизмов при этом способе может оказаться значительно меньше веса аппарата, особенно если центр тяжести аппарата расположен близко к основанию.
Способ установки подъемом с подтаскиваем нижней части аппарата к фундаменту в процессе подъема. При этом способе аппарат поднимают за верхний конец, а нижний конец, уложенный на салазки, подтягивают в процессе подъема при помощи трактора или лебедки так, чтобы грузовые полиспасты все время располагались вертикально. Этот способ применяется при монтаже полностью собранных аппаратов.
Способ установки подъемом в горизонтальном или наклонном положении с последующим поворотом аппарата. При этом способе строповка аппарата производится за цапфы или ложные штуцера, расположенные чуть выше центра тяжести аппарата. При подъеме аппарат удерживают в горизонтальном положении при помощи оттяжки и вспомогательной лебедки. После подъема аппарата на необходимую высоту оттяжки ослабляется, аппарат занимает вертикальное положение и опускается на фундамент в проектное положение. Область применения этого способа монтажа оборудования та же, что и предыдущего способа.
Способ установки подъемом с последующим переворотом аппарата к месту установки путем поворота или изменения вылета стрелы крана, перемещением крана, либо наклоном мачты или портала. Этот метод является основным при использовании стреловых кранов п часто применяется при использовании мачт и портала. Хотя установка качающихся мачт и портала более сложна и трудоемка, чем неподвижных. но при этом отпадает необходимость затаскивания аппарата на фундамент и производить подготовительные работы можно в стороне от фундамента на ровном месте, что полностью оправдывает дополнительные работы по установке качающихся мачт и порталов. Этот способ применим как для горизонтальных, так и для вертикальных аппаратов.
Способ установки натаскиванием на фундамент тракторами или лебедками по наклонным плоскостям. Применяется при монтаже горизонтальных аппаратов, монтируемых на невысоких фундаментах н является основным способом при монтаже цилиндрических горизонтальных аппаратов и вспомогательным при подготовке к установке на фундамент вертикальных цилиндрических аппаратов.
Способ установки оборудования с подъемом при помощи домкратов на шпальные клетки с последующей надвижкой на фундамент. Этот способ применяется при монтаже горизонтальных аппаратов и механизмов на невысокие фундаменты в случае отсутствия иных возможностей
Этим перечислением не исчерпываются все возможные способы монтажа и установки оборудования на фундамент. С совершенствованием техники появляются принципиально новые методы монтажа, как например, способ монтажа с применением вертолетов.
[3, с.89]
Монтаж технологического оборудования предприятий химической промышленности связан с перемещением, подъемом и установкой его в проектное положение, что требует специальных приспособлений. К таким приспособлениям относятся траверсы, шарнирные устройства, монтажные сани и тележки.
Для начала монтажа необходимо подготовить площадку для установки и последующего крепления с помощью анкерных болтов. Растворитель с помощью автокрана кладут на тележку, используя деревянные подкладки и завозят в здание с помощью электрической лебедки. Затем монтажную траверсу необходимо закрепить за узлы крепления к электрической тали, которую устанавливают на одну из несущих кран балок, под крышей цеха. После этого следует подцепить крюки от траверсы к специальным строповочным крюкам на обечайке растворителя или монтажным штуцерам. Стропить растворитель за штуцера, предназначенные для присоединения трубопроводов, или узлы перемешивающего механизма нельзя.
В качестве стропов применяют стальные канаты. Растворитель с помощью кран – балки поднимают на второй этаж здания через монтажное отверстие в крыше здания, затем опускают его в проектное положение, но перед этим под ним устанавливают металлическую раму. Производят выверку по отвесу и уровню, по необходимости с помощью металлических подкладок.
Предварительную выверку производят на фундаментной плите при свободном опирании на подкладки, окончательную же при затянутых гайках фундаментных болтов. После окончательной выверки растворителя стальные подкладки прихватывают электросваркой.
При центровке оборудования с клиноременной передачей, оси валов, на которых установлены шкивы, должны быть параллельны, а канавки шкивов располагаться без смещения (одна относительно другой), торцы же шкивов должны находится в одной плоскости.
6 Безопасность проектных решений
6.1 Техника безопасности и пожарная безопасность
В производстве эпоксидной смолы независимо от специфики, работники подвергаются воздействию различных факторов, негативно влияющих на них. В производстве эпоксидной смолы раствор эпихлоргидрина и дифенилпропана в среде едкий натр участвуют токсичные вещества, которые негативно влияют на здоровье человека, поэтому в цехе устанавливают вентиляцию, а также аварийную вентиляцию на случай нештатных ситуаций.
Эпихлоргидрин является высокотоксичным и огнеопасным соединением. Пары эпихлоргидрина при вдыхании даже небольших концентраций вызывают тошноту, головокружение и слезотечение, а при длительном воздействии приводят к более тяжёлым последствиям (нередко возникают сильнейшие отёки лёгких). Эпихлоргидрин при попадании на кожу и длительном контакте вызывает дерматиты, вплоть до поверхностных некрозов. Все работы с эпихлоргидрином необходимо проводить в резиновых перчатках, резиновом фартуке, а при сильной загазованности его парами — в противогазе марки А.
Эпихлоргидрин - легковоспламеняющееся вещество. При возгорании тушить диоксидом углерода, пеной или водой, равномерно распределяя её по поверхности. ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должен превышать 1 мг/м³, ПДК в атмосферном воздухе населённых мест 0,2мг/м³.
Дифенилолпропан (ДФП) по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности (умеренно опасные вещества, ГОСТ 12.1.007). При работе с ДФП необходимо соблюдать технику безопасности, использовать защитные перчатки, очки-маску, защитную одежду. При превышении ПДК может вызывать раздражение слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей, при попадании на кожу и длительном воздействии — дерматиты, онкологические заболевания, сахарный диабет, ожирение, аутизм. При попадании на кожу или глаза необходимо промыть большим количеством воды и сразу обратиться к врачу.
При ликвидации утечек — смести просыпанное вещество в герметичные контейнеры; если можно, сначала смочить, чтобы избежать пыли. Осторожно собрать остаток, затем удалить в безопасное место. Дополнительная личная защита: фильтрующий