Файл: Отчет по второй производственной практике. Кафедра Разработки месторождений полезных ископаемых.doc
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 194
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1.1. Краткие сведения о районе месторождения
1.2. Геологическая характеристика Горозубовского месторождения ангидрита
1.3. Условия залегания залежи, морфология и качественная характеристика полезного ископаемого
1.4. Мерзлотно-гидрогеологические условия месторождения
1.5.Физико-механические и теплофизические свойства горных пород
2.2. Производительность и срок существования рудника
2.4. Системы разработки и порядки отработки
Количество камер в нарезке и отработке внутри панели определяется производственными планами, конкретной горнотехнической обстановкой с учетом обеспечения их проветривания в соответствии с действующими нормами и правилами.
Для выполнения предусмотренных проектом объемов годовой добычи в одновременной работе на руднике должно находиться по 7-8 нарезных и очистных забоев. Для обеспечения стабильной работы рудника 20-30% от указанного количества забоев кроме того должны находиться в резерве.
Проветривание забоев нарезных выработок при проходке осуществляется вентиляторными местного проветривания типа СВМ-6М и за счет общешахтной депрессии воздухом, поступающим через вентиляционные окна.
Проветривание очистных забоев производится за счет общешахтной депрессии воздухом, проходящим по подготовительным, нарезным выработкам и вентиляционным окнам (вентиляционно-транспортным сбойкам) в междукамерных целиках, а также с помощью ВМП типа СВМ-6М (при необходимости подачи дополнительного количества свежего воздуха).
Регулирование и распределение воздуха по забоям осуществляет служба ПВС рудника в соответствии с проектными схемами и расчетами вентиляции с учетом конкретной горнотехнической обстановки.
Крепление нарезных и очистных выработок осуществляется в соответствии с действующими на предприятии рекомендациями.
Отработанные очистные камеры ограждаются от доступа людей и техники переносными ограждениями, «шейки» их перекрываются изолирующими перемычками (бетонными, каменными и из других трудносгораемых или несгораемых материалов) для снижения потерь свежего воздуха в вентиляционной сети. Ограждения и перемычки возводятся по паспортам (проектам), утвержденным главным инженером рудника.
Расчет потерь и разубоживания по условному блоку
| № пане-лей | Шири-на каме-ры | Шири-на це-лика | Ширина блока | Длина блока | Ширина ВШ, ПШ, ТШ. | Средняя мощность залежи ангидрита. | Запасы выемочного блока. | Площадь сечения подготови-тельных выработок | Объем выемки при подгото-витель. работах | Длина сбоек ПШ и ВШ с каме-рой | Плош. сече-ния сбой-ки нижнего ПШ с камерой | Площадь сечения сбойки верхнего ВШ с камерой | Площадь сечения вент. окон (10 шт) | Объем выемки при очистных и нарезных работах | Потери ангидрита | Извлечение ангидрита. | Разубожи- вание. | ||||||||
| в цели-ках | при зачи-стке | по системе | |||||||||||||||||||||||
| м | м | м | м | м | м | м3 | т | м2 | м3 | м | м2 | м2 | м2 | м3 | м3 | м3 | м3 | % | % | м3 | м3 | % | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | |||
| С отбойкой в кровле камер слоя мергеля мощностью 0,75м | |||||||||||||||||||||||||
| 15 | 8,0 | 5,0 | 13,0 | 200 | 5,0 | 9,85 | 27560 | 80475 | 21,93 | 610 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 15911 | 11039 | 159 | 11198 | 40,63 | 59,37 | 16362 | 1086 | 6,64 | ||
| 16 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 11,56 | 33237 | 97052 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 18468 | 14135 | 185 | 14320 | 43,08 | 56,92 | 18917 | 1086 | 5,74 | ||
| 17 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 10 | 29025 | 84753 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 16166 | 12225 | 162 | 12387 | 42,68 | 57,32 | 16638 | 1086 | 6,53 | ||
| 18 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 12,29 | 35208 | 102807 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 19545 | 15029 | 195 | 15225 | 43,24 | 56,76 | 19983 | 1086 | 5,43 | ||
| 19 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 10,35 | 29970 | 87512 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 16683 | 12654 | 167 | 12821 | 42,78 | 57,22 | 17149 | 1086 | 6,33 | ||
| 20 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 12,3 | 37845 | 110507 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 19640 | 17524 | 196 | 17721 | 46,82 | 53,18 | 20124 | 1086 | 5,40 | ||
| 21 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 10,3 | 32045 | 93571 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 16679 | 14685 | 167 | 14852 | 46,35 | 53,65 | 17193 | 1086 | 6,32 | ||
| 22 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 11,43 | 35322 | 103140 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 18352 | 16289 | 184 | 16473 | 46,64 | 53,36 | 18849 | 1086 | 5,76 | ||
| 23 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 10,2 | 31755 | 92725 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 16531 | 14543 | 165 | 14709 | 46,32 | 53,68 | 17046 | 1086 | 6,37 | ||
| С оставлением в кровле камер пачки ангидрита мощностью 1м | |||||||||||||||||||||||||
| 15 | 8,0 | 5,0 | 13,0 | 200 | 5,0 | 9,85 | 25610 | 74781 | 21,93 | 610 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 13333 | 11667 | 133 | 11800 | 46,08 | 53,92 | 13810 | 0 | 0,00 | ||
| 16 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 11,56 | 31212 | 91139 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 15886 | 14693 | 159 | 14851 | 47,58 | 52,42 | 16361 | 0 | 0,00 | ||
| 17 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 10 | 27000 | 78840 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 13584 | 12782 | 136 | 12918 | 47,85 | 52,15 | 14082 | 0 | 0,00 | ||
| 18 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 12,29 | 33183 | 96894 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 16963 | 15586 | 170 | 15756 | 47,48 | 52,52 | 17427 | 0 | 0,00 | ||
| 19 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 10,35 | 27945 | 81599 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 14101 | 13211 | 141 | 13352 | 47,78 | 52,22 | 14593 | 0 | 0,00 | ||
| 20 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 12,3 | 35670 | 104156 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 17049 | 17940 | 170 | 18111 | 50,77 | 49,23 | 17559 | 0 | 0,00 | ||
| 21 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 10,3 | 29870 | 87220 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 14088 | 15101 | 141 | 15242 | 51,03 | 48,97 | 14628 | 0 | 0,00 | ||
| 22 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 11,43 | 33147 | 96789 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 15761 | 16705 | 158 | 16863 | 50,87 | 49,13 | 16284 | 0 | 0,00 | ||
| 23 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 10,2 | 29580 | 86374 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 13940 | 14959 | 139 | 15099 | 51,04 | 48,96 | 14481 | 0 | 0,00 | ||
| Средние результаты | |||||||||||||||||||||||||
| 15 | 8,0 | 5,0 | 13,0 | 200 | 5,0 | 9,85 | 26585 | 77628 | 21,93 | 610 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 14622 | 11353 | 146 | 11499 | 43,25 | 56,75 | 15086 | 543 | 3,60 | ||
| 16 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 11,56 | 32225 | 94096 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 17177 | 14414 | 172 | 14586 | 45,26 | 54,74 | 17639 | 543 | 3,08 | ||
| 17 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 10,00 | 28013 | 81797 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 14875 | 12504 | 149 | 12653 | 45,17 | 54,83 | 15360 | 543 | 3,54 | ||
| 18 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 12,29 | 34196 | 99851 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 18254 | 15308 | 183 | 15490 | 45,30 | 54,70 | 18705 | 543 | 2,90 | ||
| 19 | 8,0 | 5,5 | 13,5 | 200 | 5,0 | 10,35 | 28958 | 84556 | 21,93 | 634 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 15392 | 12932 | 154 | 13086 | 45,19 | 54,81 | 15871 | 543 | 3,42 | ||
| 20 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 12,30 | 36758 | 107332 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 18345 | 17732 | 183 | 17916 | 48,74 | 51,26 | 18842 | 543 | 2,88 | ||
| 21 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 10,30 | 30958 | 90396 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 15384 | 14893 | 154 | 15047 | 48,61 | 51,39 | 15910 | 543 | 3,41 | ||
| 22 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 11,43 | 34235 | 99965 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 17057 | 16497 | 171 | 16668 | 48,69 | 51,31 | 17567 | 543 | 3,09 | ||
| 23 | 8,0 | 6,5 | 14,5 | 200 | 5,0 | 10,20 | 30668 | 89549 | 21,93 | 680 | 7,0 | 36,0 | 24,3 | 4,0 | 15236 | 14751 | 152 | 14904 | 48,60 | 51,40 | 15764 | 543 | 3,44 | ||
Расчет коэффициентов потерь и разубоживания на полную отработку
Таблица 2.6
| NN панели | Запасы панели, подлежащие выемке | Коэффициент потерь по системе | Потери по панелям* | Средне-взвешенный коэффициент потерь | Товарный ангидрит | Коэффициент разубоживания по панелям | Объем вмещающих пород при отработке камер | Средневзвешенный коэффициент разубоживания | |
| | тыс. т | м3 | | м3 | | м3 | | м3 | |
| 15 | 3791 | 1298288 | 0,4325 | 561509 | 0,4660 | 764293 | 0,0360 | 27515 | 0,0326 |
| 17 | 4567 | 1564041 | 0,4517 | 706477 | 889036 | 0,0354 | 31472 | ||
| 19 | 4995 | 1710616 | 0,4519 | 773028 | 970790 | 0,0342 | 33201 | ||
| 21 | 5382 | 1843151 | 0,4861 | 895956 | 980635 | 0,0341 | 33440 | ||
| 23 | 5963 | 2042123 | 0,4860 | 992472 | 1087046 | 0,0344 | 37394 | ||
| 16 | 5568 | 1906849 | 0,4526 | 863040 | 1076980 | 0,0308 | 33171 | ||
| 18 | 5153 | 1764726 | 0,4530 | 799421 | 994135 | 0,0290 | 28830 | ||
| 20 | 5642 | 1932192 | 0,4874 | 941750 | 1019812 | 0,0288 | 29371 | ||
| 22 | 2697 | 923630 | 0,4869 | 449716 | 489026 | 0,0309 | 15111 | ||
| Итого | 43758 | 14985616 | | 6983368 | 8271752 | | 269504 | ||
Средневзвешенные потери по системе разработки при полной отработке вскрываемых запасов в контуре фланговых выработок составят 46,6% при их колебании по отдельным блокам (выемочным единицам) от 51,04 до 40,63%.
Данные величины определены без учета потерь в предохранительных целиках горно-капитальных (основных подготовительных) выработок и комплексов сооружений, т.к. вопрос отнесения их к общерудничным потерям или частичной отработке должен решаться отдельным проектом.
Средневзвешенное разубоживание на полную отработку составляет 3,26%, что при минимальном средневзвешенном содержании CaSO4 во включенных в подсчет запасах, составляющем по скважинам 84,8%, обеспечивает добычу ангидрита установленного действующим СТП качества по содержанию полезного компонента. Максимальное разубоживание по отдельному участку (блоку) может составить 6,64%.
В 2002-2003 годах на руднике «Ангидрит» в пределах зоны многолетнемерзлых пород проведены испытания камерно-столбовой системы разработки с изолированными столбчатыми целиками, упрочненными железобетонными штангами. Протоколом заседания горной секции НТС № ЗФ-74/121-пр от 27.11.2003 на руднике разрешено использование испытанного варианта при ведении очистных работ.
Указанный вариант системы разработки, при условии проведения в установленном порядке опытно-промышленных испытаний и их положительных результатах, также может быть использован для добычи ангидрита в пределах «талой» зоны.
На заседании горной секции НТС комбината были рассмотрены «Технико-экономические расчеты по оптимизации технологии горных работ нерудных горных предприятий АО «Норильский комбинат», которые показали, что внедрение комбайновой технологии на рудниках «Ангидрит» и «Известняков» может позволить получить существенный экономический эффект.
Вместе с тем, параметры комбайновой технологии для конкретных условий рудника «Ангидрит» к настоящему времени остаются недостаточно определенными. Проектирование этого варианта отработки ангидрита может быть выполнено после проведения в установленном порядке опытно-промышленных испытаний и разработки технологического регламента.
2.6. Подготовительные работы
В «талой» зоне два транспортных уклона делят шахтное поле на западную и восточную части (западное и восточное поля). Западная и восточная части шахтного поля разделены на панели шириной (по падению тела полезного ископаемого) преимущественно 200 м (кроме панели 15), которые ограничиваются с севера и юга панельными штреками. Панели по простиранию тела полезного ископаемого ограничены предохранительными целиками одной из вентиляционных штолен (западной или восточной) и транспортных уклонов (см. черт. № 362230-ГГ, л. 3).
Нумерация панелей западного поля нечетная, восточного поля – четная. Количественно она продолжает ранее принятую нумерацию панелей в проектах РА-Р и РА-ТЗ-К (первый пусковой комплекс).
В средней части панели по простиранию залежи ангидрита проходится транспортный штрек. Панельные и транспортные штреки относятся к горно-подготовительным выработкам. Они проходятся буровзрывным способом по промышленной залежи с оставлением в кровле проводимой выработки пачки ангидрита мощностью не менее 1 м (преимущественно).
Крепление осуществляется в соответствии с действующими на руднике рекомендациями по креплению, разработанными с участием специализированных организаций. В настоящее время крепление осуществляется железобетонными штангами и набрызг-бетоном.
К подготовительным выработкам в соответствии с проектом относятся также восточная штольня южнее панельного штрека 14, западная вентиляционная штольня № 1 южнее панельного штрека № 13, западная вентиляционная штольня № 2 южнее панельного штрека № 15 + 10 м.
Вентиляционные (транспортные) сбойки в панелях для обеспечения фронтов развития горных работ и улучшения условий проветривания на первом этапе проходки относятся к нарезным, а при углубке почвы – к очистным работам.
При проходке панельных и транспортных штреков допускается проходка засечек «шеек» камер, которые на этом этапе отработки могут быть использованы как ниши для разворота или отстоя оборудования при соблюдении действующих правил безопасности. Коэффициент подготовки, определяемый как длина подготовительных выработок на 1000 т готовых к выемке запасов (в нашем случае – вскрываемых балансовых запасов), составляет по первому пусковому комплексу 0,47 п.м/1000 т, по второму – 0,40 п.м./1000 т, по третьему – 0,41 п.м/1000 т и в среднем по проекту – 0,41 п.м/1000 т.
Объемы ежегодной проходки подготовительных выработок должны обеспечивать выполнение установленного настоящим проектом норматива подготовленных запасов –
20 мес.
Перечень и объемы подготовительных выработок, которые должны быть пройдены до сдачи пускового комплекса в эксплуатацию, также должны обеспечивать наличие необходимых по нормативу объемов подготовленных (готовых) к выемке запасов и определяются рудником в составе локальных проектов.
Проходка подготовительных выработок разрешается из горно-капитальных выработок до сдачи пускового комплекса в эксплуатацию при условии приемки горно-капитальных выработок актами рабочих комиссий и соблюдении действующих норм и правил безопасности.
2.7. Выбор и расчет количества технологического оборудования
для подготовительно-нарезных и очистных работ
Перечень технологического оборудования определен в соответствии с «Техническими условиями на корректировку проекта…», утвержденными заместителем Директора по техническому развитию – главным инженером ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» 21.11.2003 .
Отбойка горной массы на проходческих и очистных работах производится буровзрывным способом. Бурение осуществляется самоходными буровыми установками типа ВООМЕR-282, Н282, L-2D (в проходческих и нарезных забоях) и SOLO –1020, ВООМЕR- L-2D (при очистных работах). Доставка и заряжание ВВ производится зарядными машинами типа UTITRUCK-800Е и UNI 50-3.
Отгрузка горной массы производится из забоев погрузочными машинами типа ПНБ-3Д и погрузочно-доставочными машинами типа ST-5, ST-8 в комплексе с автосамосвалами типа МТ-436 и МоАЗ-74051, 75291.
По окончанию строительства 1 пускового комплекса полезное ископаемое будет доставляться в разгрузочно-дробильную камеру № 1 (на 12 сбойке грузовой и порожняковой штолен), где проектируется расположить дробильную установку MMD-625 производительностью 500т/ч. После дробления горная масса поступает на конвейер 2Л120В-И, расположенный в конвейерной штольне. Производительность конвейера 2Л120В-И 600 т/ч. Далее транспортировка ангидрита выполняется конвейером до 3 сбойки грузовой и порожняковой штолен, где ангидрит перегружается питателем ПК2,6-12 в самосвалы типа МТ-431BR и доставляется по грузовой штольне на поверхностный склад ангидрита.
С вводом в действие 2 пускового комплекса от забоев ангидрит самоходными машинами транспортируется в дробильно-разгрузочную камеру №2 на западном фланге транспортного и конвейерного штреков, куда предполагается перенести дробильную установку из камеры № 1. Дробленая горная масса поступает на конвейер 2Л1000А, установленный в конвейерном штреке, транспортируется до конвейерной штольни и далее до поверхностного склада – как в 1-ом пусковом комплексе. Производительность конвейера 2Л1000А - 600т/ч.
Третьим пусковым комплексом планируется ввести в эксплуатацию удлинение конвейерной штольни (удлиняется ранее установленный здесь конвейер), конвейерную выработку и галерею с общим конвейером КЛ1200-290 для транспортировки горной массы к поверхностному складу ангидрита. При этом доставку ангидрита от забоев проектируется осуществлять, как и во втором пусковом комплексе, автосамосвалами до разгрузочно-дробильной камеры №2.
Осмотр и оборка выработок осуществляется с помощью кровлеоборочных полков типа UTILIFT-607, 807, DG-420, UNI 50-12, 50-18.
При креплении выработок комбинированной крепью бурение шпуров под штанги производится самоходными буровыми установками, нагнетание раствора в шпуры – пневмонагнетательными установками, крепление набрызг-бетоном – машинами типа «Алива», UNI 50-3. Крепление бетоном выполняется бетоноукладчиками типа УБ-1.
Механизация вспомогательных процессов обеспечивается самоходными машинами типа UTITRUCK – 800CR,818, 800E, UTILUBE-842, Scamec-2000, UNI 50-3.
Расчет количества технологического оборудования, необходимого для ведения проходческих и очистных работ, выполнен с учетом соотношения следующих долей объемов добычи горной массы из подготовительных, нарезных и очистных выработок:
из подготовительных 10%; из нарезных 40%; из очистных 50%.
В расчете необходимого количества погрузо-доставочного оборудования для нарезных работ принято, что погрузка 85% объемов осуществляется в подземные самосвалы машинами типа ПНБ-3Д и 15% - СТ-5R.
Средние расстояние доставки горной массы для 1-го пускового комплекса :
от забоев к разгрузочно-дробильной камере №1 - 1130м;
от питателя на 3-й сбойке к складу ангидрита на поверхности - 363м.
Средние расстояние доставки горной массы для 2-го пускового комплекса:
от забоев к разгрузочно-дробильной камере №2 - 820м;
от перегружателя к складу ангидрита на поверхности - 363м.
Среднее расстояние доставки горной массы от забоев к дробильно-разгрузочной камере №2 для третьего пускового комплекса составляет 1180м.
Сменная производительность работающей транспортной машины (для доставки ангидрита от питателя до поверхностного склада ангидрита) :
Р=Апт*То м3/см ,
где Апт - техническая часовая производительность оборудования, м3/ч;
То – оперативное время машины в течение смены