ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 191
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Принципы организации горно-строительных работ. ПОС и ППР.
2. Циклограмма проходки горной выработки.
3. Конструкция вертикального ствола. Понятие «технологический отход».
4. Строительство вертикальных стволов по последовательному способу.
5. Строительство вертикальных стволов по параллельному способу.
6. Строительство вертикальных стволов совмещенным способом.
8. Специальные способы строительства горизонтальных и наклонных выработок.
9. Углубка вертикальных стволов. Способы углубки.
10. Способы разрушения горных пород при проходке горных выработок.
11. Способы строительства горизонтальных выработок шахт и рудников.
12. Принципы ново-австрийского метода строительства тоннелей.
13. Горный способ строительства тоннелей.
14. Щитовой способ строительства тоннелей.
15. Особенности и способы строительства наклонных выработок.
16. Способы строительства восстающих.
17. Способы бестраншейной прокладки коллекторов и трубопроводов
18. Особенности строительства городских подземных сооружений открытым способом.
19. Классификация горных крепей (обделок)
20. Требования, предъявляемые к горным крепям (обделкам).
21. Крепежные материалы. Виды, достоинства и недостатки.
22. Механическая отбойка горной массы.
23. Взрывная отбойка горной массы.
24. Гидравлическая отбойка горной массы.
25. Погрузка разрушенной горной массы. Оборудование для погрузочных работ.
26. Транспортирование разрушенной горной массы.
27. Схемы проветривания тупиковых горных выработок.
8. Специальные способы строительства горизонтальных и наклонных выработок.
В условиях постоянно ухудшающейся геологической и геомеханической обстановки обеспечение нормального эксплуатационного состояния горизонтальных выработок превратилось в сложную проблему. Несмотря на то, что в настоящее время применяется большое число самых разнообразных конструкций крепей для горизонтальных горных выработок, эта проблема остается одной из наиболее актуальны для горнобобывающей промышленности.
Большинство из применяемых крепей весьма трудоемки в монтаже, малотехнологичны. Удельный вес трудозатрат на крепление в проходческом цикле составляет 35-50%. Поэтому, наряду с научно обоснованным применением известных конструкций крепи, созданием средств механизации процессов крепления, необходимо проведение исследовательских и проектно- конструкторских работ по созданию новых, в известном смысле нетрадиционных способов и средств, обеспечивающих нормальное эксплуатационное состояние выработок при снижении до минимума материальных и трудовых затрат, повышении производительности труда и сокращении сроков строительства.
Важную роль в решении этих задач играет разработка нормативной документации, внедрение типовых проектных решений. В горнодобывающих отраслях промышленности, и в частности в угольной промышленности, уже много лет применяют типовые проекты сечений капитальных горных выработок с металлической арочной из спецпрофиля, монолитной бетонной и металлобетонной крепями. Разработаны и внедряются типовые проекты на крепление выработок анкерной крепью, железобетонной тюбинговой крепью и комбинированной крепью из анкеров и набрызгбетона.
В горизонтальных и наклонных выработках применяют много видов и конструкций крепей. Ниже рассмотрены основные из них в соответствии с приведеной классификацией по материалу.
Деревянная крепь имеет значительное распространение вследствие относительно высокой прочности древесины при небольшом объемном весе, легкости обработки, относительно низкой стоимости и простоты ремонта. В настоящее время деревом крепят около половины общей протяженности выработок, сооружаемых за год. Однако недолговечность, горючесть, склонность к загниванию и ограниченная несущая способность такой крепи являются причинами постепенного вытеснения ее металлической, сборной железобетонной, штанговой и другими видами крепи.
Основным видом деревянной крепи горизонтальных выработок является крепежная рама, состоящая из верхняка и двух стоек (рис.1,а). Такую крепежную раму называют неполной. При слабых, в частности пучащих, породах в почве выработки дополнительно укладывается нижний элемент - лежень. Такую крепь называют полной крепежной рамой (рис.1,б).
Крепежные рамы обычно бывают трапецевидной формы, реже – прямоугольной (рис.1,в)., а в отдельных случаях – в виде неправильной трапеции (рис.1,г).. При крепких породах в боках выработки, не требующих установки стоек, применяют потолочную (бесстоечную) крепь в виде верхняков, укладываемых в лунки в боках выработки (рис.1,д), на деревянные костры (рис.1,е) или металлические подвески, концы которых вставляют в короткие скважины, пробуриваемые в боках выработки у ее кровли. Элементы рам изготовляют из круглого леса диаметром 16-32 см.
Крепежные рамы устанавливают либо вплотную одна к другой (сплошная рамная крепь), либо на расстоянии в осях 0.5-1.2 м (интервальная крепь). Рамы в выработках закрепляют при помощи клиньев, забиваемых между породой и элементами крепи в местах их сопряжения. При интервальной крепи кровлю и бока выработки затягивают обаполами или досками, которые ставят всплошную или вразбежку. Пространство между породой и затяжкой заполняют кусками породы – забутовкой, которая обеспечивает более равномерное распределение давления на крепь и ее плотное примыкание к породе. Нижние концы стоек неполных рам устанавливают в лунки глубиной 10-20 см.
Рис.1. Деревянная крепь
1-верхняк; 2-стойка; 3-затяжка; 4-клинья; 5-забутовка; 6-лунка для стойки; 6-лежень
Способ соединения крепежных рам выбирают в зависимости от условий их работы. При действии вертикального горного давления применяют соединение в лапу с прямым (прямая лапа) (рис. 2,а) или скошенным (косая лапа) (рис. 2,б) вырезом. Такие соединения имеют наибольшее распространение благодаря их простоте и возможности восприятия рамой как вертикального, так и небольшого бокового давления. При преобладающем боковом давлении применяют соединение в лапу несколько иной конструкции (рис. 2,в). При отсутствии бокового давления, а также при установки усиливающих конструкций крепи применяют соединение в паз (рис. 2,г). Соединение стоек и лежней выполняют в лапу (рис. 2,д) или в зуб (рис. 2,е).
Обычные крепежные рамы считают жесткой крепью. Неполным рамам можно придать податливость до 10-12 см заострением концов стоек по форме конуса или клина (рис. 2,ж,з). При определенной нагрузке на раму заостренная часть стоек сминается и рама опускается. Податливость может быть обеспечена также путем установки верхняков на деревянные костры в результате смятия их элементов поперек волокон (рис. 1,е). При значительном горном давлении крепежные рамы усиливают установкой специальных распорных конструкций, которые способны работать эффективно только в случае значительного начального распора и до начала существенных деформаций элементов основной рамы. Такой способ усиления требует увеличения сечения выработки в проходке вследствие загромождения ее внутреннего сечения.
9. Углубка вертикальных стволов. Способы углубки.
Система углубки наклонных стволов отличается от рассмотренной технологии углубки вертикальных стволов технологической схемой, которая определяет набор оборудования для проходки.
Основным способом проведения стволов является буровзрывной. Для его реализации созданы проходческие. В комплекс входят: бурильная и породопогрузочная машина; оборудование для установки крепи, предохранительный полок, лебедки для откатки породы и доставки материалов и оборудования, насосы для откачки воды и трубопроводы.
При углах наклона ствола до 18° применяют проходческие комбайны избирательного действия со стреловидным исполнительным органом. Технология углубки наклонного ствола. Последовательность выполнения производственных процессов при углубке стволов аналогична технологии проведения его с земной поверхности.
Вентиляция. Проветривание забоя осуществляют по трубопроводу вентиляторами местного проветривания.
Транспорт. Порода от проведения ствола грузится породопогрузочными машинами в вагонетки и при помощи канатной откатки ее доставляют на откаточный горизонт или на поверхность.
10. Способы разрушения горных пород при проходке горных выработок.
Способ разрушения горных пород используют для проведения горных выработок любого назначения, формы и поперечного сечения. Способ включает формирование врубовой полости (любым из известных способов), обуривание вспомогательных, отбойных шпуров, расстояния между которыми строго определены, обуривание оконтуривающих шпуров, расстояние между которыми принимается равным rр (не более этой величины), и поочередную их отбойку с получением проектного контура проводимой выработки. 1 ил.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при проходке горных выработок.
Известен способ проходки горных выработок с применением различных конструкций врубов и контурным взрыванием [1] .
К основным недостаткам способа относятся: необходимость дополнительных экспериментальных работ при использовании предлагаемой схемы для изменяющихся горно-геологических и горнотехнических условий; нестабильность работы предлагаемого варианта при изменяющихся горно-геологических и горнотехнических условиях; большой объем удельных буровых работ (при контурном взрывании).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ проходки горных выработок, включающий бурение различных конструкций прямых врубов и расположение вспомогательных и оконтуривающих шпуров через расчетную ЛНС [2] .
Недостатками способа являются: нет объяснения принципа построения схемы расположения вспомогательных и оконтуривающих шпуров по площади забоя (т. е. предлагаемый способ не оптимален); в расчет ЛНС принята эмпирическая зависимость, которая требует проверки для конкретных горно-геологических и горнотехнических условий.
Цель изобретения является повышение эффективности сооружения горной выработки за счет четкого (оптимального) распределения вспомогательных и оконтуривающих шпуров по площади забоя, четкого оконтуривания горной выработки, определения оптимального расхода принятого типа ВВ, определения оптимального расхода бурения для конкретных горно-геологических и горно-технических условий. С этой целью в известном способе проведения горных выработок, включающем формирование врубовой полости (любым из известных способов), бурение оконтуривающих шпуров по контуру проводимой выработки на расстоянии rp друг от друга (не более этой величины) с учетом возможности размещения последних по периметру выработки, бурение вспомогательных шпуров рядами, расстояние между которыми должно быть не более w1, а расстояние между шпурами в рядах должно быть не более rp1, после чего осуществляют поочередную взрывную отбойку горного массива в пределах проектного контура проводимой горной выработки.