Файл: Комитет по науке и высшей школе.docx

– установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами (кран-блок и пр.) При переноске больших тяжестей пользоваться тележкой;

– при обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным крепком;

– при обработке изделий из хрупких металлов (чугун, бронза т.п.) надевать предохранительные очки для защиты отлетающих частичек стружки;

– при обработке пруткового материала и валов, находящихся вне шпинделя, пруток, вал ограждать специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке;

– при зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкуркой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомутика;

– перед тем, как приступить к зачистке изделия или установке его в патроне, отвести суппорт, а также заднюю бабку вправо, как можно дальше, чтобы не повредить руки о резец;

– если в процессе работы станка под резец попал какой-либо посторонний предмет, то удаление его производить лишь после полной остановки станке и отвода суппорта от изделия;

– выверку изделия, укрепленного в планшайбе, производить мелком, закрепленным в державке, а не держать мелок в руке;

– охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений;

– рабочее место должно быть хорошо освещено (45 люкс), содержаться в чистоте и не загромождаться изделиями и посторонними предметами;

– необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке;

– пользоваться защитными средствами: от горячей стружки стружколомателями, стружкозабирателями и защитными экранами или пользоваться очками, если при работе возможно повреждение глаз отделяющейся стружкой;

– при подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного к кулачкам патрона нужно быть особенно внимательным во избежание возможного захвата одежды и ранения токаря кулачками;

---

– при обработке цилиндрически поверхностей следует срочно закреплять детали в резец. нельзя работать с изношенными центрами во избежание, чтобы детали не могли вырваться из центров;

– следует быть особенно внимательными и осторожными при зачистке детали шкуркой или напильником. Следить, чтобы напильник не соскользнул с обрабатываемой детали;

– не следует пользоваться при установке резца по высоте центра к всякого рода не приспособленными для этого подкладками. Под действием давления стружек подкладки и резец могут выскочить и поранить токаря;

– при установке, снятии и изменении обрабатываемого изделия, при смене патрона и изделия, отодвигать дальше заднюю бабку станка;

– не брать и не подавать что-либо через станок во время его работы;

– обязательно останавливать станок:

а) при уходе от станка на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при уборке, смазке, чистке, наладке станка;

г) при ремонте станка, установки, регулировки и смени инструмента и обрабатываемых изделий;

д) для подтягивания болтов, гаек; клиньев и других соединений;

е) для регулировки зажимных приспособлений станка (крепежных болтов, кулаков и т.п.);

ж) для измерения обрабатываемых деталей;

з) для установки и снятия деталей и приспособлений; патронов;

и) для удаления стружки и инструмента, патрона, обрабатываемого изделия:

к) для проверки чистоты обработки детали.

– перед заточкой инструмента на наждаке проверить: испытан ли заточный круг на прочность, имеется ли об этом отметка на круге, нет, ли на ней выбоин и трещин.

– наждак должен закрываться предохранительным кожухом, иметь экран и подручник, расстояние между подручником и кругом не должно превышать 3-х мм. подручник не должен иметь выбоин.

– при заточке резца, подавай резец на круг без рывка резкого нажима, предохраняя круг от ударов и толчков.

– следить, чтобы освещение на рабочем месте было достаточно, а осветительная сеть у рабочего места исправная.

– немедленно сообщить начальнику РМЦ и дежурному электромонтеру о замеченной неисправности: искры, вспышки в электрических устройствах, о повреждении изоляции в электропроводах, об неизолированных открытых токоведущих частях.

Запрещается:

– работать на станке с неправильно выполненными или изношенными центровыми отверстиями и центрами. При неустойчивом креплении

---

изделия и отсутствии оградительных приспособлений;

– производить во время работы станка наладку, установку, снимать, измерять или проверять обрабатываемое изделие и режущий инструмент, передавать или принимать через станок какие-либо предметы;

– крепить изделия неисправными зажимными приспособлениям, а также пользоваться поврежденным и не имеющим рукояток инструментом (напильники, шабер и др.);

– курить и зажигать огонь при обработке сплавов, содержащих магнит, а также при применении горючих жидкостей;

– производить какой-либо ремонт электроборудования;

– останавливать станок прижатием руки на патроне, обрабатываемую деталь или шкив;

– работать на станке в расстегнутой одежде с не заправленным галстуком и распущенными волосами;

– оставлять рабочий станок без присмотра, а также поручить работу на нем другим лицам.

После работы:

– очистить станок и рабочее место;

– положить инструмент на постоянное место хранения;

– заявить мастеру или начальнику цеха о замеченных неполадках в работе станка;

– сдать станок сменщику и предупредить его о всех «даже малейших неисправностях станка».

---

4.4 Защита от вибрации

Вибрация – упругие механические колебания малой амплитуды.
Амплитуда – максимальное значение смещения или изменения переменной величины от среднего значения при колебательном или волновом движении.
Амплитуда скорости вибрации (виброскорости) Vm может быть определена по формуле:
V_{m = , (37)}
где fm — амплитуда возмущающей вибросилы, Н;

μ — коэффициент сопротивления, Н∙с/м;

f — частота вибрации, Гц;

m — масса системы, кг;

с — коэффициент жесткости системы, Н/м
На основе анализа формулы можно сделать следующие выводы: для уменьшения виброскорости Vm необходимо снижать силу Fm (снижать виброактивность машины) и увеличивать знаменатель, а именно — повышать сопротивление системы μ и не допускать, чтобы 2πfm = c/2πf. При равенстве этих членов наступает явление резонанса, и уровень вибрации резко возрастает.

Таким образом, для защиты от вибрации необходимо применять следующие методы:

а) снижение виброактивности машин (уменьшение силы Fm);

б) отстройка от резонансных частот (2πfm ≠ с/2πf);

в) вибродемпфирование (увеличение μ);

г) виброгашение (увеличение m) — для высоких и средних частот;

д) повышение жесткости системы (увеличение с) — для низких и средних частот;

е) виброизоляция;

ж) применение индивидуальных средств защиты.

Снижение виброактивности машин (уменьшение силы Fm) достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, резкими ускорениями и т. п. были бы исключены или предельно снижены (например, замена клепки сваркой); хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей; применением кинематических зацеплений пониженной виброативности (например, использование шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых); заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.

---

Отстройка от резонансных частот (2πfm ≠ с/2πf) заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы с (например, установка ребер жесткости) или изменения массы m системы (например, закрепление на машине дополнительных масс).

Виброгашение (увеличение m) осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент (рисунок 6)

Рисунок 6 Установка агрегатов на виброгасящем основании: а — на фундаменте и грунте; б — на перекрытии

Виброгашение наиболее эффективно при средних и высоких частотах вибрации. Этот способ нашел широкое применение при установке тяжелого оборудования (молотов, прессов, вентиляторов, насосов и т. п.).

Одним из способов подавления вибраций является установка динамических виброгасителей.

Схема динамического виброгасителя показана на рисунке 7.



Рисунок 7 – Схема динамического виброгасителя

Динамический виброгаситель крепится на вибрирующем агрегате, поэтому в нем в каждый момент времени возбуждаются колебания, находящиеся в противофазе с колебаниями агрегата. Недостатком динамического виброгасителя является то, что он подавляет колебания только определенной частоты, соответствующей его собственной. Такие виброгасители применяют в агрегатах, например, турбогенераторах, имеющих характерный, постоянный во времени дискретный спектр вибрации. На рисунке 8 изображен динамический виброгаситель с двумя степенями свободы, и схема установки виброгасителя на турбогенераторе. Грузики перемещаются по резьбе и фиксируются гайками. Это позволяет менять жесткость виброгасителя, а, следовательно, его собственную частоту и частоту подавляемых вибраций. Такие виброгасители удобно настраивать на заданную частоту.



Рисунок 8 — динамический гаситель с двумя степенями свободы для дизель-генератора; б — схема турбоагрегата с динамическим виброгасителем
Повышение жесткости системы (увеличение с), например, путем установки ребер жесткости. Как видно из формулы этот способ эффективен только при низких частотах и в ряде случаев средних.

---