Файл: Комитет по науке и высшей школе.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.11.2023

Просмотров: 426

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 1.1 Служебное назначение и краткая характеристика узла У зел «Коробка скоростей токарно-револьверного станка» (см. рисунок 1) предназначен для передачи движения от электродвигателя и изменения частоты вращения шпинделя.Рисунок 1 – Коробка скоростей токарно-револьверного станкаВращательное движение шпинделя осуществляется следующим образом: вращение вала электродвигателя передается валу 4 через шкив 14 и клиноременную передачу. От вала 4 на вал 18 передаются две скорости с помощью двойного подвижного блока зубчатых колес. От вала 18 на вал 22 движение передается через зубчатые колеса 17 и 19. От вала 22 движение на вал 25 передается с помощью двойного подвижного блока зубчатых колес 20 и 26 или 21 и 27 в зависимости от того, какая пара зубчатых колес включена при помощи муфты. От вала 25 через двойной подвижный блок зубчатых колес 28 и 32 или 29 и 33 движение передается на шпиндель с возможностью менять скорость его вращения Подвижные блоки зубчатых колес дают 6 скоростей вращения шпинделя в станке.. 1.2 Основные части узла и их эксплуатационная характеристика Коробка скоростей состоит из следующих основных частей:– Корпус коробки;– Шкив;– Валы;– Зубчатые колеса;– Подшипники;– Шпиндель. 1.3 Принцип работы узла В коробке скоростей главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от электродвигателя, через ременную передачу со шкивами. Движение вращения шпинделя с вала на вал передается через различные зубчатые колеса в зависимости от включения муфт. Включение муфт в различных сочетаниях обеспечивает несколько частот вращения шпинделя. 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Анализ исходных данных 2.1.1 Описание служебного назначения и конструкции детали«Вал ведомый» (см. рисунок 2) предназначен для передачи крутящего момента с шестерни на колесо. Валы такого типа входят в конструкции многих узлов станков, тракторов, редукторов и других машин. Работает ведомый вал в условиях частого включения и выключения вращения и неравномерной нагрузки в начале цикла работы.Деталь представляет собой одну из основных частей узла и относится к деталям сложной формы. Для выпускной квалификационной работы использованы следующие исходные данные (см. таблицу 1).Таблица 1 – Исходные данные об изделии

2.2 Производственная программа выпуска деталей. Тип производства

2.3 Анализ технологичности конструкции детали

2.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки

2.5 Определение конструкторского и технологического кода детали

2.6 Разработка технологического процесса изготовления детали

2.7 Контроль качества детали

3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Исходные данные для расчета

3.2 Расчет капитальных вложений

3.3 Расчет производственной площадки

3.4 Расчёт потребности в основных материалах и затрат на них

3.5 Расчет кол-ва промышленно – производственного персонала

3.5 Расчёт плановых фондов заработной платы (ФЗП)

3.6 Расчёт плановых фондов оплаты труда основных рабочих

3.7 Расчет себестоимости по статьям калькуляции единицы продукции

3.8 Определения оптовой цены

3.9 Технико-экономические показатели деятельности предприятия

4 ОХРАНА ТРУДА

4.1 Цели и задачи охраны труда

4.2 Положение о проведении обучения, инструктажей и обучение безопасным приемам труда

4.3 Обязанности токаря по обеспечению безопасной работы

4.4 Защита от вибрации

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Таблица 19 – Количество единиц необходимого оборудования

№ п. п.

Модель станка

Кол – во

1

Центровально-фрезерный станок МР-73

1

1

Токарно-винторезный станок 16К20

4

2

Шлицефрезерный горизонтальный 5А352П

2

3

Шлицешлифовальный станок 3451Б

1

4

Круглошлифовальный станок 3132

1

5

Верстак

1


Характеристика выбранного технологического оборудования представлена в таблице 20.

Таблица 20 - Характеристика выбранного оборудования

Оборудование

Габаритные размеры (мм)

Мощность, кВт

Цена (тыс.руб.)

Затраты на доставку/монтаж (тыс.руб.)

Балансовая стоимость (тыс.руб)

Норма амортизации %

Сумма амортизации (тыс.руб.)

Марка, модель

Кол- во

Одного

Всех

одного

всех

МР-73

1

3790×1630

28,5

28,5

210

210

21

231

10

23,1

16К20

4

2812×1166

10

40

200

800

80

880

10

88

5А325П

2

3090×1940

10

20

250

500

50

550

10

55

3451Б

1

3450×1513

3

3

190

190

19

209

10

20,9

3132

1

4100×2200

5,5

5,5

220

220

22

242

10

24.2

Верстак

1

1370х1800

-

-

35

35

3,5

38,5

5

1,925



Затраты на доставку и монтаж берутся в размере 10% от стоимости станка.

3.3 Расчет производственной площадки


3.3.1 Расчет основной производственной площади

Площадь одного станка определяется по формуле:
Sст = L × B, (21)
где Sст – площадь одного станка, мм2;

L – длина станка, мм;

В – ширина станка, мм.
Площадь одного станка МР-73 составит:

Sст = (3790×0,001) × (1630×0,001) ≈ 6,18 м2

Площадь одного станка 16К20 составит:

Sст = (2812×0,001) × (1166×0,001) ≈ 3,28 м2

Площадь одного станка 5А325П составит:

Sст = (3090×0,001) × (1940×0,001) ≈ 6 м2

Площадь одного станка 3451Б составит:

Sст = (3450×0,001) × (1513×0,001) ≈ 5,2 м2

Площадь одного станка 3132 составит:

Sст = (4100×0,001) × (2200×0,001) ≈ 9,02 м2

Площадь одного верстака составит:

Sст = (1370×0,001) × (1800×0,001) ≈ 2,5 м2

Расстояние между станками с каждой стороны принимаем по 1,5 метра, а для верстаков по 0,5 метра с каждой стороны. Следовательно, производственная площадь будет рассчитываться по формуле:
Sпр = (L + n) × (B + n) × Сприн, (22)
где Sпр – производственная площадь, м2

L – длина станка, м2;

В – ширина станка, м2;

Сприн – принятое количество единиц оборудования, шт.;

n – принятое расстояние между каждым определенным оборудованием, м.;
Площадь центовально-фрезерного станка МР-73 будет равна:

SМР-73 = (3,79+ 3) × (1,63+ 3) × 1 = 31,44 м2

Площадь всех токарных станков 16К20 будет равна:

S16К20 = (2,812+ 3) × (1,166+ 3) × 4 = 96,85 м2

Площадь всех шлицефрезерных станков 5А325П будет равна:

S5А325П = (3,09+ 3) × (1,94+3) × 2 = 60,17 м2

Площадь шлицешлифовального станка 3451Б будет равна:

S3451Б = (3,45+ 3) × (1,513+ 3) × 1 = 29,11 м2

Площадь круглошлифовального станка 3132 будет равна:

S3132 = (4,1+ 3) × (2,2+ 3) × 1 = 36,92 м2

Площадь всех верстаков будет равна:

Sверстак = (1,37+ 1) × (1,8+1) × 1 = 6,64 м2

Общая производственная площадь рассчитывается по формуле:
Sпр.общ = SМР-73 + S16К20 + S5А325П+ S3451Б+ S3132+ Sверстак, (23)
где Sпр.общ – общая производственная площадь, м2;

SМР-73 – площадь центровально-фрезерного станка, м2;

S16К20 – площадь всех токарных станков, м
2;

S5А325П – площадь шлицефрезерного станка, м2;

S3451Б – площадь шлицешлифовального станка, м2;

S3132 – площадь круглошлифовального станка, м2;

Sверстак – площадь всех верстаков, м2.
Общая производственная площадь составит:

Sпр.общ = 31,44+96,85+60,17+29,11+36,92+6,64 = 261,13 м2

3.3.2 Расчёт вспомогательной площади участка

Вспомогательная площадь участка включает в себя контору мастера, материальный склад, и помещение для контроля качества, рассчитывается по формуле:
Sвсп.= Sм + Sс + Sк, (24)
где Sвсп – вспомогательная площадь, м2;

Sм - контора мастера, принимаем = 20 м2

Sс - площадь материального склада, м2;

Sк - площадь помещения контроля качества, принимаем = 10 м2.

Площадь материального склада определяется по формуле:
Sс = (15% × Sпр) + (15% × Sпр × 0,35), (25)
где Sс - площадь материального склада, м2;

Sпр - производственная площадь, м.
Sс = (261,13 × 15 %) + (261,13 × 15 % × 0,35) = 52,87 м2

Sвсп = 20 + 52,87+ 10 = 82,87 м2
3.3.3 Расчёт общей площади производственного комплекса, её стоимости и арендных платежей

Площадь производственного комплекса определяется по формуле:
Sп.п = Sпр + Sвсп, (26)
где Sп.п – площадь производственного комплекса, м2;

Sпр – производственная площадь, м2;

Sвсп – вспомогательная площадь, м2.
Sп.п = 261,13 + 82,87= 344 м2

Арендная плата рассчитывается по формуле:
Ап = Sп.п × П × Q, (27)
где Ап – арендная плата, руб;

Sп.п – площадь производственного комплекса, м2;

П – величина арендной платы за 1 м
2 в месяц = 450 руб;

Q – длительность аренды, год.
Ап = 344 × 450 × 12 = 1 857 600 руб
Таблица 21 – Структура основных фондов

Группа основных фондов

Стоимость (тыс.руб.)

Амортизация (тыс.руб.)

Арендная плата, тыс. руб

Здание

-

-

1857,6

Рабочие машины и оборудование

2150,5

231,125

-

Транспортные средства

880

176

-

Прочие основные фонды

50

50

-

Итого:

3080,5

457,125

1857,6


К транспортным средствам относится Вилочный погрузчик модели Komatsu FD15T-20 дизель 4,7 м., стоимостью 880000 рублей. Амортизация транспортных средств составляет 20% от стоимости транспортного средства.

К прочим основным фондам относятся стеллажи, по справочным данным в среднем их стоимость принимается в размере 50000 рублей, они списываются сразу.