Файл: Комитет по науке и высшей школе.docx

Марка материала	σв (МПа)	δ5	ψ %	Y	HB
Сталь 45	600	16	40	54,7	101–143

σ_в – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

δ₅ – относительное удлинение после разрыва, %

ψ – относительное сужение, %

Y – относительное удлинение, %

HB – твердость по Бринелю, МПа.

2.1.3 Анализ технических требований к обработанным поверхностям

Д
ля выполнения анализа ТТ представлен эскиз с обрабатываемыми поверхностями (см. рисунок 3).

Рисунок 3 – Обрабатываемые поверхности и их обозначения
При изготовлении детали необходимо выполнить технические требования:

- шлицы изготавливаются при центрировании по внутреннему диаметру;

- поля допусков шлицевых валов для образования посадок при различных видах центрирования должны соответствовать указанным в табл.4; 5; 5а ГОСТ 1139-80;

- допуски симметричности боковых сторон шлицев в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента должны соответствовать указанным в табл.7 ГОСТ 1139-80;

- посадочные поверхности под подшипники с обоих концов ведущего вала – идентичны, и выполняются строго по квалитету k6, а так же с соблюдением допусков на радиальное биение и цилиндричность, согласно требованиям ГОСТ 3325-85;

К основным поверхностям относятся: отсутствуют;
К исполнительным поверхностям относятся: 1, 2, 3, 5, 10, 11, 23;
К вспомогательным поверхностям относятся: 9, 4, 12, 19, 20, 22;
К свободным поверхностям относятся: 6, 7, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 21.
Чистота обработки поверхностей:
- по 14 квалитету обрабатываются поверхности: 6, 7, 9, 13, 14, 15, 20, 22;
- по 13 квалитету обрабатываются поверхности: 5, 11, 23;
- по 11 квалитету обрабатываются поверхности: 8, 21,16, 17, 18;
- по 10 квалитету обрабатываются поверхности: 1, 2, 3, 10;
- по 8 квалитету обрабатываются поверхности: 4, 19;
- по 7 квалитету обрабатываются поверхности:
- по 6 квалитету обрабатываются поверхности: 12

---

---

2.2 Производственная программа выпуска деталей. Тип производства

Исходя из габаритов, массы и годового объема выпуска изделия, предусмотренных в задании выпускной квалификационной работы, производится выбор типа производства (см. таблицу 4). Тип производства и соответствующие ему формы организации производства определяют характер технологического процесса и его построение.
Таблица 4 – Определение типа производства по годовой программе выпуска

Тип производства	Годовая программа выпуска
	Легкие (до 20 кг)	Средние (20 – 300 кг)	Тяжелые (Свыше 300кг)
Единичное	до 100	1 ... 10	1 ... 5
Мелкосерийное	101 ... 500	11 ... 200	6 ... 100
Среднесерийное	501 ... 5000	201 ... 1000	101 ... 300
Крупносерийное	5001 ... 50000	1001 ... 5000	301 ... 1000
Массовое	Свыше 50000	Свыше 5000	Свыше 1000

Уточнение типа производства выполнено после разработки технологического процесса, когда становится известным общее количество операций, переходов и число рабочих мест.

Проанализировав конструктивные особенности детали, приходим к выводу, что деталь средних габаритов с массой 51,95 кг и с программой выпуска 6000 штук/год имеет тип производства – массовый.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий

---

, непрерывно изготавливаемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция.

2.3 Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности конструкции детали (по ГОСТ 14.201-83) и корректировка ее чертежа проводится с целью увязки конструкторских и технологических требований, предъявляемых детали при заданном объеме ее выпуска, а также с целью приведения чертежа детали в соответствии с требованиями ЕСКД. Все предложения по изменению конструкции детали должны быть систематизированы, обоснованы и могут быть внесены в конструкцию детали.

2.3.1 Общие сведения о технологичности конструкции

При оценке качества продукции наряду с другими показателями качества продукции определяем показатели технологичности, которые характеризуют свойства продукции, обуславливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства для изготовления и эксплуатации продукции. Эти затраты зависят в значительной степени от правильного выбора технологического процесса, его оснащения, механизации, автоматизации и применения оптимальных режимов обработки. Анализ технологичности изделия проводится на всех этапах разработки и постановки продукции на производство в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Оценка технологичности детали выполняется по чертежу детали двумя методами:

- Качественным анализом

- Количественным анализом.
2.3.2 Качественный анализ технологичности

Качественный анализ проводится по чертежу путем анализа возможности обработки высокопроизводительными методами уменьшения трудоемкости и металлоёмкости.

Таблица 5 – Качественная оценка технологичности

Показатель технологичности	Наличие	Анализ
Правильная форма и размеры канавок для выхода инструмента	+	Технологична
Возможность получения заданной точности обычными для технологии методами (для получения заготовки не требуется изготовление специальных приспособлений, отличных от приспособлений, используемых при прокате)	+	Технологична
Имеются глухие отверстия	+	Нетехнологична
Отверстия расположены под прямым углом	+	Технологична
Свободный доступ инструмента	+	Технологична
Наличие глубоких отверстий малого диаметра	-	Нетехнологична
Свойства материала детали должны удовлетворять существующей технологии изготовления, хранения и транспортировки	+	Технологична

---

Требования к точности детали не завышены. Точность геометрической формы находится в пределах допуска. Точность остальных поверхностей, для которых не указана величина отклонения, находится в пределах допуска. Шероховатость поверхностей в зависимости от участка детали находится в пределах Ra=6,3. В качестве самых ответственных поверхностей детали являются поверхности под подшипник с квалитетом точности k6.

Качественная оценка технологичности детали сводится к установлению открытых, полуоткрытых и закрытых поверхностей. Все открытые и полуоткрытые поверхности легко обрабатываются, они технологичны.
2.3.3 Количественный анализ технологичности

Количественный анализ определен по исходным данным чертежа детали и выполнена таблица 6. Для определения количественной оценки технологичности проводим расчет коэффициента качества точности и коэффициента шероховатости. Для их определения находим геометрическую точность каждой поверхности и всей детали в целом.

Таблица 6 – Данные анализа эскиза детали

№ поверхн.	Кол-во поверхн.	Выдерживаемый размер, мм	Квалитет точности	Шероховат. поверхности	Класс шероховат.
1	10	286,5×16	k10	6,3	4
2	10	286,5×15,9	k10	1,6	6
3	20	286,5×5	k10	1,6	6
4	1	⌀112	h10	6,3	4
5	1	7	h13	6,3	4
6	1	4,5	h14	6,3	4
7	1	7×45⁰	h14	6,3	4
8	1	257	h11	6,3	4
9	1	⌀98	h14	6,3	4
10	2	54	h10	0,8	7
11	2	4	h13	6,3	4
12	4	⌀90	k6	6,3	4
13	2	25,8	h14	6,3	4
14	2	12×45⁰	h14	6,3	4
15	2	⌀82	h14	6,3	4
16	2	5×45⁰	H11	2,5	6
17	2	7,8	H11	2,5	6
18	2	9,7	H11	2,5	6
19	1	⌀112	h10	6,3	4
20	1	⌀102	h14	6,3	4
21	1	112	h11	6,3	4
22	1	⌀102	h14	6,3	4
23	1	7	k13	6,3	4

---