Файл: Учебное пособие для бакалавров Рекомендовано учебнометодическим советом ЮжноУральского государственного университета для бакалавров.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 296
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
33
Решение. Площадь открытых складских площадок и величину производ- ственных запасов материалов, подлежащих хранению на складе, рассчитывают по формулам: ск ск ск q
P
S
; (4)
2 1
н общ ск
К
К
Т
Т
P
P
, (5) где Sск – площадь склада; Рск – расчетный запас материалов; qск – норма складирования на 1 м2 пола склада; Робщ – количество материалов, деталей и конструкций, необходимых для выполнения плана строительства на расчетный период; Т – продолжительность расчетного периода; Тн – норма запаса матери- алов; К1 – коэффициент неравномерности поступления материалов; К2 – ко- эффициент неравномерности потребления материалов.
Задача. Строительная база, имеет широкий ассортимент строительных материалов и конструкций, планирует расширить объем поставок. Анализ рын- ка складских услуг региона деятельности показал целесообразность организа- ции собственного склада.
Определить размер склада, если:
прогноз годового материалооборота Q =3 000 000 у.д.е. /год.;
прогноз материальных запасов З =40 дней;
стоимость 1 м3 хранимого на складе материала Сv = 220 у.д.е. / м3;
стоимость 1 т хранимого на складе материала Ср = 530 у.д.е. / м3;
высота укладки грузов на хранение Н=5,5м;
коэффициент неравномерности загрузки склада Кн = 1,2;
коэффициент использования грузового объема склада Ки.г.о= 0,61;
расчетная нагрузка на 1 м2 на участке приемки и комплектования q =0,4 т/м2;
время нахождения материала на участке приемки t пр=2 дня;
время нахождения материала на участке комплектования tкм=2 дня;
время нахождения материала в приемочной экспедиции tп.э =1 день;
время нахождения материала в отправочной экспедиции tо.э=0,5 дней;
доля материала, проходящего через приемочную экспедицию, А1=
= 90 %;
доля материала, проходящего через участок приемки, А2=70%;
доля материала, подлежащего комплектованию на складе, А3=40%;
доля материала, проходящего через отправочную экспедицию, А4=80%;
площадь рабочих мест Sрм=18 м2;
площадь проходов и проездов Sвсп равна грузовой площади Sгр.
Решение . Площади складских зон находятся следующим образом:
Sобщ = Sгр + Sвсп + Sпр + Sкм + Sр.м + Sп.э + Sо.э; (6)
Sгр = (Q З Кн А1)/(254 Сv Ки.г.о Н); (7)
Sпр = (Q Kн A2 tпр)/(Cp 254 q 100); (8)
34
Sкм = (Q Kн A3 tкм)/(Cp 254 q 100); (9)
Sп.э = (Q Kн tп.э)/(Cp 365 qэ); (10)
Sо.э = (Q Kн A4 tо.э)/(Cp 254 qэ 100), (11) где Sобщ – общая площадь склада; Sгр – грузовая площадь; Sвсп – вспомога- тельная площадь; Sпр – площадь участка приемки; Sкм – площадь участка ком- плектования; Sп.э– площадь приемочной экспедиции; Sо.э – площадь отпра- вочной экспедиции; Sр.м – площадь рабочих мест персонала; Q – прогноз годо- вого материалооборота; З– прогноз материальных запасов; Сv – стоимость 1 м3 хранимого на складе материала; Ср – стоимость 1 т хранимого на складе мате- риала; Н – высота укладки грузов на хранение; Кн – коэффициент неравномер- ности загрузки склада; Ки.г.о– коэффициент использования грузового объема склада; q – расчетная нагрузка на 1 м2 на участке приемки и комплектования; tпр – время нахождения материала на участке приемки; tкм – время нахождения материала на участке комплектования; tп.э – время нахождения материала в приемочной экспедиции; tо.э– время нахождения материала в отправочной экс- педиции; А1 – доля материала, проходящего через приемочную экспедицию;
А2 – доля материала, проходящего через участок приемки; А3 – доля материа- ла, подлежащего комплектованию на складе; А4 – доля материала, проходяще- го через отправочную экспедицию.
Задача. На рис. 13 изображена сеть оптовых потребителей в системе го- родских кварталов. Числами рядом с компаниями указан их месячный грузо- оборот. Длина стороны клетки – 1 км. Движение по диагоналям не разрешается.
На каком перекрестке следует расположить распределительный склад?
Задачу решить с использованием критерия минимума транспортной рабо- ты по доставке товаров потребителям.
Рис.13. Карта города М
35
Решение. Для решения задачи воспользуемся двумя методами: центра тяжести и пробной точки.
Задача определения месторасположения склада методом центра тяжести может быть решена с помощью известных математических формул.
Подставляем:
Х скл = (∑ Га •Ха)/∑Га =(10*1+35*2+20*3+50*4+30*5+20*6+30*7+40*8) /
/(10+35+20+50+30+20+30+40) = 1140/235 = 4,85 км
У скл = (∑ Га •Уа) / ∑Га = (30*1+35*2+50*4+40*5+40*6+20*7+20*8) /
/(10+35+20+50+30+20+30+40) = 1040/235 = 4,43 км
Методом «пробной»точки задачу следует решать в виде неравенств , за- писывая их на схеме (рис. 14). Для удобства решения выполняют проекцию на оси координат.
Рис.14. Решение задачи методом пробной точки и ее схематичное пред- ставление
Оптимальное место расположения склада выбирается из условия воз- можности строительства. Именно сопутствующие условия и позволяют вы- брать ответ из двух полученных вариантов.
36
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12
3.3. Основы эффективного управления материалами на складе
Материалы на складе принято хранить в упакованном виде. Как правило используется не только упаковка материала но и упаковка некоторого количе- ства однотипных материалов, которую принято называть грузовой единицей.
Грузовая единица – это некоторое количество грузов, которые погружа- ют, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Характеристики грузовой единицы: размер и способность сохранять целостность.
Можно выделить два основных вида грузовых единиц : груз в транспорт- ной таре (ящики, бочки, мешки) и укрупненую грузовую единицу (грузовой па- кет сформированный на поддоне).
Укрупненная грузовая единица образуется в результате процедуры паке- тирования. Пакетирование – это операция формирования на поддоне грузовой единицы и последующее связывание груза и поддона в единое целое. На прак- тике применяются: обандероливание стальными и полиэтиленовыми лентами, веревками, резиновыми сцепками, клейкой лентой и др. В качестве основания используют стандартные поддоны 1200*800, 1000*800 и 1000*1200 мм.
Размеры транспортной тары не могут быть произвольными иначе груз не заполнить полный объем грузового места. Размеры транспортной тары рассчи- тываются на основании базового модуля (600*400 мм) – некоторой условной единицы площади.
На основании базового модуля разработана единая система унифициро- ванных размеров транспортной тары. Принцип создания этой системы заклю- чается в том, что площадь поддона разделяют на сетку кратных поддону разме- ров, которые определяют наружные размеры транспортной тары.
Надежность и экономичность работы склада зависят и от того, насколько верно размещены материалы на хранение.
Наиболее часто строительные материалы укладывают на «горячих» ли- ниях (удобных для монтажа, расположенных ближе к проходам и проездам), остальной материал занимает «холодные линии».
Для размещения материалов целесообразно применять метод «Парето» и анализы АВС и XYZ.
Метод «Парето» предполагает разделение материала на две группы. Ме- тод основан на итогах наблюдений, которые говорят, что лишь 20 % дела, с ко- торым нам обычно приходится работать, дает нам 80 % результатов этого дела, а остальные 80 % дела приносят только 20 % результата.
Анализ АВС и анализ XYZ предполагают разделение материала на три группы по частоте пополнения и использования, а также по суммарным из- держкам на управление.
В логистике анализ АВС, применяют ставя цель сокращения величины запасов, сокращения количества перемещений на складе, общего увеличения
37 прибыли предприятия. Идея метода состоит в выделении из всего множества однотипных объектов наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели.
Метод АВС – способ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры N, реализуемых товарно- материальных ценностей на три неравномерные подмножества А,В, и С на ос- новании некоторого формального алгоритма.
Порядок проведения анализа АВС:
формулирование цели анализа
идентификация объектов управлния
выделение признака классификации
оценка объектов по выбранному признаку
группировка объектов в порядке убывания
разделение совокупности объектов на три группы
построение кривой АВС
Установлено что в большинстве торговых фирм 75% стоимости запасов охватывает около 10 % ассортиментных позиций, 20 % стоимости -25% пози- ций, и 5 % стоимости - 65 % позиций.
Принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZ – деле- ние на три позиции в зависимости от степени равномерности спроса и точно- сти прогнозирования.
Группу X - включают товары, спрос на которые равномерен, либо под- вержен незначительным колебаниям.(0-10%) В группу Y – включают товары, которые потребляются в колеблющихся объемах. (10-25%) В группу Z включа- ют товары, спрос на которые возникает лишь эпизодически. (25-% и более)
Признаком на основании которого конкретную позицию относят к группе явля- ется коэффициент вариации спроса.
Порядок проведения анализа XYZ :
определение коэффициентов вариации по отдельным позициям
группировка объектов в порядке убывания
построение кривой XYZ
разделение совокупности объектов на три группы
Зачастую для объединения результатов анализов применяют матрицу, ко- торая позволяет разделить материалы на 9 групп.
Принято считать, что анализы АВС и XYZ. Являются наиболее удобным методом нормирования материалов на складе, позволяющий достигнуть наибольшего экономического эффекта.
38
3.4. Практикум по нормированию материалов на складе
Задача. Установите контроль материальных запасов в фирме «Монолит»
(табл. 5). Составите матрицу АВС–ХУZ. При решении задачи алгоритм разде- ления на группы выбрать исходя из резких скачков кривых анализа.
Таблица 5
Статистика складских материалодвижений
Наименова- ние матери- ала
Средний за- пас за квар- тал, ед.
Реализация за квартал, ед.
1-й квар- тал
2-й квар- тал
3-й квар- тал
4-й квар- тал
Краска
3000 500 1300 400 700
Лак
1800 520 530 400 430
Клей
190 40 40 50 70
Шпаклевка 4000 1010 1040 1050 950
Мастика
40 10 20 10 0
Известь
360 80 100 80 90
Алебастра
5400 1760 800 560 2200
Олифа
1660 560 580 380 280
Раствори- тель
400 100 120 110 100
Ацетон
7300 1500 2400 1700 1900
Решение . Метод АВС – способ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры N реализуемых товарно- материальных ценностей на три неравномерные подмножества А, В, и С на ос- новании некоторого формального алгоритма.
Идея метода АВС состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Та- ких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредото- чить основное внимание.
Порядок проведения анализа АВС: формулирование цели анализа; иден- тификация объектов управления; выделение признака классификации; оценка объектов по выбранному признаку; группировка объектов в порядке убывания; разделение совокупности объектов на три группы; построение кривой АВС
(рис. 15). Разбиение на группы А, В и С представлено в табл. 6.
39
Таблица 6
Анализ АВС
Первичный список
Упорядоченный список
Груп- па наимено- вание ма- териала средний запас за кварт., ед. наимено- вание ма- териала средний запас за квартал, ед. доля по- зиции в общем запасе, % доля позиции в общем запасе с нарастающим итогом, %
Краска
3000
Ацетон
7300 30,22 30,22
А
Лак
1800
Алебастра 5400 22,36 52,58
Клей
190
Шпакрил 4000 16,56 69,15
В
Шпакрил
4000
Краска
3000 12,42 81,57
Мастика
40
Лак
1800 7,45 89,02
Известь
360
Олифа
1660 6,87 95,90
С
Алебастра 5400
ПВА
400 1,65 97,55
Олифа
1660
Известь
360 1,49 99,04
ПВА
400
Клей
190 0,78 99,83
Ацетон
7300
Мастика
40 0,16 100 0
20 40 60 80 100 120 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Доля материалов в общем количестве, %
До
л
я
п
ози
ц
и
и
с н
ар
ас
та
ющ
и
м
и
то
гом, %
Рис. 15. Кривая АВС
Принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZ заклю- чается в делении на три группы, в зависимости от степени равномерности спро- са и точности прогнозирования. Признаком, на основании которого конкрет- ную позицию относят к группе, является коэффициент вариации спроса
%
100
)
(
2
ср
n
i
ср
i
x
n
х
х
(12) где ν – коэффициент вариации спроса; хср – средняя реализации по позиции; хi– реализации в i-й период; n – количество периодов.
40
Порядок проведения анализа XYZ: определение коэффициентов вариации по отдельным позициям; группировка объектов в порядке убывания; построе- ние кривой XYZ (рис. 16); разделение совокупности объектов на три группы
(табл. 7).
Таблица 7
Анализ ХУZ
Первичный список
Упорядоченный список
Г
ру пп а наимено- вание ма- териала реализа- ции за весь пе- риод, ед. средняя реали- зация хср, ед. коэф. ва- риации спроса по позиции наимено- вание ма- териала коэф. ва- риации спроса по позиции
Краска
2900 725 48,15
Шпаклевка 3,85
Х
Лак
1880 470 11,94
Раствор.
7,71
Клей
200 50 24,49
Известь
9,48
Шпаклев.
4050 1012,5 3,85
Лак
11,94
У
Мастика
40 10 70,71
Ацетон
17,84
Известь
350 87,5 9,48
Клей
24,49
Алебастра 5320 1330 50,66
Олифа
27,84
Z
Олифа
1800 450 27,84
Краска
48,15
Раствор.
430 107,5 7,71
Алебастра 50,66
Ацетон
7500 1875 17,84
Мастика
70,71 0
10 20 30 40 50 60 70 80 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Доля материалов в общем количестве, %
К
оэффи
ци
ент
ва
риа
ци
и
спроса
, %
Рис. 16. Кривая ХУZ
По результатам анализов составим матрицу (рис. 17). В группу АХ входят материала которые в анализе АВС попали в группу А, и одновременно с этим в анализе XYZ. Попали в группу Х, и т.д.
Для материальных позиций, входящих в группы AX, AY и AZ, следует выработать индивидуальные технологии управления запасами. Например, рас- считать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии доставки «точно в срок».