Файл: Учебное пособие для бакалавров Рекомендовано учебнометодическим советом ЮжноУральского государственного университета для бакалавров.pdf

48 2. Коэффициент вариации: f
:
k
)
f
(
К
2
вар




, (16) где Δf – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; f
– средний объем поставки материалов за период.
Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям обору- дования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ.
Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.
Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспе- ченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельно- сти предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирова- ния на конец периода. Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется исходя из трех оценок:
– оценка выполняется в натуральных единицах измерения, что необходи- мо для установления потребности в складских помещениях;
– денежная (стоимостная) оценка для выявления потребности в оборот- ных средствах и увязки с финансовым планом;
– оценка дней обеспеченности – в целях планирования и контроля за вы- полнением графика поставки.
Обеспеченность предприятия запасами исчисляется по формуле
,
Р
З
З
дi mi дн

(17) где Здн – запасы сырья и материалов, в днях; Зmi – запасы i-го вида материаль- ных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях, Pдi – средний дневной расход i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается деле- нием суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов
,
Д
МР
Р
i gi

(18) где MРi – суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализиру- емый период; Д – количество календарных периодов.

49
В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и мате- риалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.
Выявляют также излишние и ненужные запасы сырья и материалов. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и рас- хода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более од- ного года.
В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происхо- дит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходова- ния определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материаль- ных затрат.
4.5. Практикум по снабжению
Задача. Фирма «Сантехэкспо» и ее основные поставщики расположены в
Челябинске. Однако многие материальные группы ассортимента компании можно закупать в Москве. Оцените целесообразность закупок у территориально удаленного поставщика для материалов, указанных в табл. 10. Решение прове- дите на основании построения и использования кривой выбора.
Таблица 10
Сведения о материалах
Наименование материала
Стоимость 1 м3 груза в Москве, руб.
Цена за единицу материала в
Москве, руб.
Цена за единицу материала в Че- лябинске, руб.
Смывной бачок
12 000 260 350
Смеситель с душем
88 000 500 600
Вентиль
20 000 20 40
Соединительный шланг 15 000 28 30
Смеситель кухонный
75 000 400 480
При расчете следует принять во внимание следующие условия:

тарифная стоимость транспортировки 1 м3 груза из Москвы составляет
3000 руб. и одинакова для любого вида груза;

срок доставки грузов из Москвы составляет 10 дней;

затраты на содержание запаса в пути рассчитываются на основании про- центных ставок банковского кредита и составляют 0,1 % в день;

расходы на экспедирование, осуществляемое силами перевозчика, состав- ляют 2% от стоимости груза;

грузы, поставляемые челябинскими поставщиками, пакетированы на под- донах и подлежат механизированной выгрузке. Поставщик из Москвы постав- ляет тарно-штучные грузы, которые необходимо выгружать вручную. Разница стоимости разгрузки в среднем составляет 200 руб./м3.

50
Решение. Оценка целесообразности закупок у территориально удаленного поставщика основана на построении по нескольким данным и последующем использовании кривой выбора поставщика для любого материала. Кривая вы- бора поставщика представляет собой график функциональной зависимости. Ар- гументом здесь является закупочная стоимость 1 м3 груза в удаленном городе, а функцией – выраженное в процентах отношение дополнительных затрат на доставку 1 м3 этого груза из Москвы в Челябинск к закупочной стоимости 1 м3 этого груза в городе Москве.
Первоначально необходимо подсчитать дополнительные затраты, связан- ные с доставкой груза из удаленного города. Расчет целесообразно свести в табл. 11.
Таблица 11
Расчет доли дополнительных затрат в удельной стоимости груза
Условная закупочная стоимость
1 м3 лю- бого груза, руб.
Дополнительные затраты на доставку 1м3 груза, руб.
Доля допол- нительных затрат в сто- имости 1 м3 груза, % затраты на тран- спортир.
1 м3 гру- за затраты на содер- жание за- паса в пу- ти расходы на экс- педиро- вание затраты на раз- грузку итого
10 000 3000 100 200 200 3500 35 20 000 3000 200 400 200 3800 19 50 000 3000 500 1000 200 4700 9,4 80 000 3000 800 1600 200 5600 7
100 000 3000 1000 2000 200 6200 6,2
График зависимости доли дополнительных затрат в стоимости 1 м3 от удельной стоимости груза строят в прямоугольной системе координат. По оси
Х откладывают закупочную стоимость 1 м3 груза, по оси У откладывают долю дополнительных затрат в стоимости 1 м3 груза (рис. 19).
Доля дополнительных затрат, %
0 20 40 60 80 100 120 0
20000 40000 60000 80000 100000 120000
Стоимость груза, руб
Рис. 19. Кривая выбора территориально удаленного поставщика

51
Следующим этапом является расчет разницы цен Московского и Челя- бинского поставщиков. При этом стоимость материалов в Москве принимают за 100%. Результаты компактней оформить в виде табл. 12.
Таблица 12
Характеристика ассортимента материала
Наименование материала
Стои- мость
1 м3 груза в городе
Москве, руб.
Цена за едини- цу ма- териала в
Москве, руб.
Цена за единицу матери- ала в
Челя- бинске, руб.
Разница цен,
%
М
Ч
М
Ц
Ц
Ц
100
)
(


Вывод о це- лесообраз- ности заку- пок в
Москве
Смывной бачок 12 000 260 350 34,6
Да
Смеситель с душем
88 000 500 600 20,0
Да
Вентиль
20 000 20 40 100,0
Да
Соединитель- ный шланг
15 000 28 30 7,2
Нет
Смеситель ку- хонный
75 000 400 420 5,0
Нет
Целесообразность закупки тех или иных позиций материала в Москве с помощью построенного графика можно определить отложив по оси Х заку- почную стоимость 1 м3 конкретного материала, а по оси У – разницу цен. Вы- вод о целесообразности закупок в Москве делают в том случае, если точка пре- восходящих затрат на приобретение материала окажется выше кривой выбора поставщика. В противном случае принимается решение закупать в Челябинске.
Задача. Произвести оценку поставщиков № 1 и № 2 по результатам рабо- ты для принятия решения о продлении договорных отношений с одним из них.
Оценку поставщиков выполнить по показателям: цена, надежность и качество поставляемого материала. При расчете рейтинга поставщика принять следую- щие веса показателей: цена – 0,5; качество поставляемого материала – 0,3; надежность сроков поставки – 0,2 .
Динамика цен на поставляемую аналогичную продукцию, динамика по- ставки материалов ненадлежащего качества, а также динамика нарушений по- ставщиками установленных сроков поставок приведены в табл. 13.

52
Таблица 13
Динамика цен материал
П
оста вщи к
М
еся ц
М
ат ер иал
О
бъ ем по ст аво к, шт.
в мес.
Ц
ен а з а ед ин иц у, ру б
Ко л- во м ат ери а- ло в не на дл еж а- щего к
ачества,
шт.
в мес
Ко л- во по ст аво к, раз в мес
Ко л- во оп озд а- ни й, дн ей
1
Май
А
2 000 10 75 8
25 1
Май
В
1 000 5
2
Май
А
9 000 9
300 10 45 2
Май
В
6 000 4
1
Июнь
А
1 200 11 120 7
35 1
Июнь
В
1 200 6
2
Июнь
А
7 000 10 425 17 30 2
Июнь
В
10 000 6
Решение. Для определения рейтинга поставщика необходимо первона- чально дать оценку изменению показателей поставки: Тц – средневзвешенный темп роста цен; Тк – средневзвешенный темп изменения качества; То – сред- невзвешенный темп роста опозданий поставки.
Определим эти показатели:
Тц = Σ Тцi

dцi ;
Tцi = (Piт/Piп) 100% ; dцi = Siт /Σ Siт ;
Тк = (dкт/dкп) 100% ; (19) dк = nнк / V ;
То= (От/Оп) 100% ;
О = nо / k , где Тц – средневзвешенный темп роста цен; Тцi – темп роста цены на i-ю разновидность поставляемого материала; dцi –доля i-й разновидности материа- ла в общем объеме поставок текущего периода; i – количество поставляемых разновидностей материалов; Рiт – цена i-й разновидности материала в текущем периоде; Рiп – цена i-й разновидности материала в предшествующем периоде;
Siт – сумма, на которую поставлен материал i-й разновидности в текущем пе- риоде, руб.; Тк – темп роста поставки материалов ненадлежащего качества; dкт
– доля материала ненадлежащего качества в общем объеме поставок текущего периода; dкп – доля материала ненадлежащего качества в общем объеме поста- вок предыдущего периода; nнк– количество материала ненадлежащего каче- ства; V– общее количество поставляемого материала; То – темп роста среднего опоздания; От – среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дней;
Оп – среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дней; nо– всего опозданий, дней; k – количество поставок, раз.

53
Для расчета рейтинга необходимо по каждому показателю найти произ- ведение полученного значения темпа роста на вес. Сумма произведений даст нам рейтинг поставщика (табл. 14).
Следует помнить, что поскольку в нашем случае темп роста отражает увеличение негативных характеристик поставщика, то предпочтение при пере- заключении договора следует отдать поставщику, чей рейтинг, рассчитанный по данной методике, будет ниже.
Таблица 14
Расчет рейтинга поставщика
Показатель
Вес пока- зателя
Оценка поставщика
Рейтинг поставщика
№1
№2
№1
№2
Цена
0,5 113,6 128,94 56,8 64,47
Качество
0,3 20 125 6
37,5
Опоздания
0,2 160 39 32 7,8
Итого
94,8 109,77
Контрольные вопросы
1. Каковы задачи снабжения строительного производства?
2. Каковы особенности выбора поставщика строительных материалов?
3. Укажите цель построения кривой выбора поставщика.
4. Каков экономический смысл характеристики «рейтинг поставщика»?
5. Перечислите задачи материально-технического обеспечения строи- тельной площадки.

54
5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА
В настоящее время в логистике нет четкой границы между такими основ- ными понятиями как логистическая концепция и технология.
Логистическую технологию можно определить как стандартную (стандартизи- рованную) последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистиче- ской функции и/или логистического процесса в функциональной области логи- стики и/или в логистической системе, поддерживаемую соответствующей ин- формационной системой и воплощающую определенную логистическую кон- цепцию.
В свою очередь, логистическая концепция
–
это платформа для поддержки биз- неса и инструментарий оптимизации ресурсов фирмы при управлении основ- ными и сопутствующими потоками.
Логистическая концепция производства включает в себя следующие ос- новные положения:

отказ от избыточных запасов;

отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно- складских операций;

отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

устранение простоев оборудования;

обязательное устранение брака;

устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжела- тельных партнеров.
В отличие от логистической традиционная концепция организации про- изводства предполагает:

никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».
Традиционная концепция производства наиболее приемлема для условий
«рынка продавца», который был в истории развития хозяйствования в странах с плановой экономикой. Логистическая концепция приемлема для условий «рын- ка покупателя» в условиях рыночной экономики предпринимательского типа.
Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продук- ции. До 70-х гг. весь мир решал эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменени- ям спроса за счет запаса производственной мощности.
Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и

55 гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться через резерв рабочей силы или резерв оборудования. Применение производственной гибкости представляет собой выбранную стратегию управления бизнесом кото- рая и формирует логистическую технологию и концепцию.
Основными логистическими концепциями принято считать информаци- онную, маркетинговую и интегрированную. Которые строятся на типах органи- зации производства: тянущих системах и толкающих системах.
5.1. Толкающие системы производственной логистики
Толкающая система представляет собой систему организации производ- ства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не за- казываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления произ- водством (рис. 20).
Рис. 20. Принципиальная схема толкающей логистической системы
Толкающие модели управления потоками характерны для плановой структуры управления на производстве. Возможность их применения для логи- стической организации производства появились в связи с массовым распро- странением вычислительной техники.
Толкающие системы, способные с помощью компьютеров увязать слож- ный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют есте- ственные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на уча- сток материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая си- стема в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производствен- ную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая систе- ма, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.
На практике реализованы различные варианты толкающих систем. Боль- шую часть из них следует отнести к концепции планирования потребностей
(RP - Requirements/resource planning), разновидностями которой являются :
Система управления
Источник сырья
Участок
Цех
Склад
Р
Ы
Н
О
К

56
MRP I – Material requirements planning (технология планирования потреб- ностей в материалах);
MRP II – Manufacturing resource planning (технология производственного планирования ресурсов);
DRP I