ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.12.2021
Просмотров: 2379
Скачиваний: 3
діаметр 134,2 (127,8·1,05):
висота 41 (39·1,05) (де 1,05 – коефіцієнт).
Маса фігури, що описує поковку, (розрахункова) – 4,55 кг;
Gп /Gф=3,3/4,56=0,72.
2.5.
Конфігурація поверхні роз’єднання
штампа П (плоска)
–
(див.
табл. 5).
2.6. Вихідний індекс – 10 (див. табл. 8).
3. Припуски і ковальські напуски
3.1 Основні припуски на розміри (див. табл. 10), мм:
1,6 – діаметр 127,8 мм і шорсткість поверхні 6,3;
1,4 – діаметр 36 мм і шорсткість поверхні 6,3;
1,5 – товщина 39 мм і шорсткість поверхні 1,6;
1,5 – товщина 28 мм і шорсткість поверхні 6,3;.
3.2. Додаткові припуски, що враховують:
зміщення по поверхні роз’єднання штампа – 0,3 мм (див. табл. 11);
відхилення від площинності – 0,3 мм (див. табл. 12).
3.3. Штампувальні нахили:
на зовнішній поверхні – не більше 5°, приймається 5°;
на внутрішній поверхні – не більше 7°, приймається 7°.
4. Розміри поковки і їх відхилення, що допускаються (рис.58).
4.1. Розміри поковки, мм:
діаметр 127,8+(1,6+0,3)∙2=131,6; приймається 132;
діаметр 36–(1,4+0,3)∙2=32,6; приймається 32;
товщина 39+(1,5+0,3)∙2=42,6; приймається 42,5;
товщина 28+(1,5+0,3)∙2=31,6; приймається 31,5.
4.2. Радіус заокруглення зовнішніх кутів – 2,0 мм (мінімальний), приймається 3,0 мм (див. табл. 14).
4.3. Допустиме відхилення розмірів, (див. табл. 15), мм:
діаметр
;
»
.
товщина
;
»
.
4.4. Не вказані граничні відхилення розмірів (наприклад, діаметр (86,5±1,1) мм) – за п. 5.5 [7].
4.5. Не вказані допуски радіусів заокруглення – за п. 5.23 [7].
4.6. Допустима величина залишкового облою 0,7 мм (див. табл. 17).
4.7. Допустиме відхилення від площинності 0,6 за п. 5.16 [7].
4.8. Допустиме відхилення від концентричності пробитого отвору щодо зовнішнього контуру поковки 0,8 мм (див. табл. 19).
4.9. Допустиме зміщення по поверхні роз’єднання штампа 0,6 мм (див. табл. 16).
4.10. Допустима величина висоти облою 3,0 мм (див. табл. 18).
Рисунок 58 – Заготовка шестерні
Додаток Б
Таблиця Б1 – Області використання сталі і сплавів різних марок
|
Марка |
Область використання |
Сталь вуглецева якісна, конструкційна (ГОСТ 1050-74)
|
15 |
Деталі, які цементуються і ціануються: болти, гайки, гвинти, вилки, важелі |
|
20 |
Тяги, траверси, гаки, важелі, втулки і вкладиші |
|
25 |
Деталі підвищеної в’язкості: осі, вали, циліндри, тяги, станини верстатів, маховики |
|
35 |
Вали, осі, циліндри пресів, шпинделі, вали турбін і редукторів, ротори, кріпильні деталі, маховики, станини верстатів і станів |
|
45 |
Прокатні валки, шестерні, зубчасті колеса, плунжери насосів, муфти, втулки, валики, кріпильні деталі |
|
60 |
Прокатні валки, черв’яки, розподільні вали, поршневі кільця, штовхачі |
|
38ХЛ; 40Х; 45Х; 30ХРА |
Колінчасті вали, вісі, шестерні, пальці, важелі, кривошипи, ключі гайкові, ведучі валики, всмоктуючі клапани |
|
18ХГ; 20ХГР |
Деталі, які цементуються, невеликих перерізів, які сприймають значні тиски і працюють на стирання |
|
30ХМ; 30ХМА; 35ХМ; 38ХВ |
Вали, ротори, диски і інші деталі турбін; ведучі і колінчасті вали, цапфи, шестерні і інші деталі, що працюють при підвищених температурах (до 450–480º С) |
|
40МФА |
Колінчасті вали, шестерні, які не цементуються, валки, які азотуються, пальці, силові шпильки, шатуни |
|
20ХН |
Шестерні для дизелів, шліцьові валики, шпонки, поршневі пальці |
|
40ХН; 45ХН; 50ХН; 40ХТР |
Великі відповідальні деталі: колінчасті вали, шатуни, шестерні, ротори |
|
12ХН3А |
Деталі підвищеної міцності і в’язкості: шестерні, осі, ролики, шпильки, штовхачі і т. п. |
|
30ХГС; 30ХГСА |
Навантажені деталі відносно невеликих перерізів (використовують замість хромонікелевих і хромомолібденових сталей) |
|
30ХН2ВА; 38Х2Н2ВА |
Відповідальні деталі: вали, шатуни, болти, шпильки |
|
40ХНМА; 40ХН2МА; 40Х1НВА |
Колінчасті вали, клапани, шатуни, шестерні |
Сталь легована конструкційна (ГОСТ 4543-71)
Продовження таблиці Б1
|
Марка |
Область використання |
|
30ХН2ВФА; 30ХН2МФА; 20ХН4ФА |
Вали цільнокованих роторів, диски, деталі редукторів, шпильки і інші відповідальні деталі турбін і компресійних машин, що працюють при підвищених температурах (до 400º С) |
|
38ХН3МФА |
Найбільш відповідальні деталі турбін і компресорних машин особливої міцності в великих перерізах (вали, цільноковані ротори, диски турбін, покришки турбоповітряних машин) |
|
38Х2М10А |
Деталі двигунів, які азотуються: штоки клапанів, гільзи циліндрів, втулки, клапана |
Сталі високолеговані і сплави корозійно-стійкі, жаростійкі і жароміцні
(ГОСТ 5632 – 72)
|
13Х11Н2В24Ф |
Диски компресорів, лопатки і інші навантажені деталі |
|
20Х13 |
Деталі з підвищеною пластичністю, які піддаються ударним навантаженням; предмети домашнього вжитку; вироби, що піддаються дії малоагресивних середовищ |
|
30Х13; 40Х13 |
Ріжучий, вимірювальний, хірургічний інструмент, пружини, предмети домашнього вжитку |
|
14Х17Н2 |
Хімічна і авіаційна промисловість |
|
2Х17Н2 |
Рекомендується як високоміцна сталь для важконавантажених деталей, що працюють на стирання і удар в агресивних середовищах |
|
12Х17 |
Обладнання азотно-кислих заводів; предмети домашнього вжитку; обладнання заводів харчової промисловості. Не рекомендується для зварних конструкцій |
|
15Х11МФ |
Робочі і направляючі лопатки парових турбін |
|
12Х18Н9Т; 12Х18Н10 |
Зварна апаратура для різних гілок промисловості |
|
20Х23Н18 |
Деталі установок в хімічній промисловості, газопроводи, камери згорання |
|
АМц |
Листи, плити, труби, прутки, профілі, заклепки, проволока |
|
АК4-1 |
Для прутків, поковок і штамповок |
|
АК6; АК8 |
Кувальні сплави для прутків, поковок, штамповок і листів |
|
В95 |
Високоміцні сплави для поковок, профілів, листів штамповок |
Алюмінієві сплави (ГОСТ 4784 – 74)
Продовження таблиці Б1
|
Марка |
Область використання |
Магнієві сплави (ГОСТ 14957 – 76)
|
МА2; МА5 |
Прутки, смуги, поковки, штамповки |
|
МА11 |
Прутки, штамповки і поковки для виробів, що працюють при температурі 350 – 400º С |
Мідні сплави (ГОСТ 15527 – 70)
|
ЛС59-1; ЛК80-3 |
Труби, штамповки |
Мідні сплави (ГОСТ 18175 – 78)
|
БрАЖН10-4-4 |
Труби, прутки, поковки відповідального призначення |
|
БрМц5 |
Листи, поковки |
|
БрОФ6,5-0,4 |
Стрічки, смуги, прутки, проволока, підшипники, різні деталі машинобудівної промисловості |
Титанові сплави
|
ВТ3-1, ВТ6С; ВТ14 |
Поковки, штамповки, листи, труби |
Жароміцні сплави
|
ХН77ТЮР (ГОСТ5632-72) |
Для деталей турбін і реактивних двигунів, що працюють при високих температурах |
|
Монель – метал |
Для деталей і обладнання нафтопереробної, фармацевтичної промисловості; для деталей, що працюють в морській воді і концентрованих лугах; для деталей, що працюють в соляній кислоті до температури кипіння, а також у фосфорній, сірчаній і інших кислотах |
Таблиця Б2 – Хімічний склад і механічні властивості алюмінієвих деформованих сплавів (ГОСТ 4784 – 74)
|
Марка |
Масовий вміст елементів, % (решта Al) |
Домішки, % |
Механічні властивості після термообробки |
||||||||
|
Мідь |
Магній |
Марганець |
Інші |
Залізо |
Крем-ній |
в, МПа |
0,2,МПа |
,% |
НВ, МПа (кгс/мм2) |
||
|
не менше |
|||||||||||
|
АМц |
– |
– |
1-1,6 |
– |
0,7 |
0,6 |
167 |
– |
20 |
– |
|
|
АМг1 |
– |
0,4-1,7 |
|
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
|
АМг6 |
– |
5,8-6,8 |
0,5-0,8 |
0,02-0,1 Ті 0,002-0,005 Ве |
0,4 |
0,4 |
– |
– |
– |
– |
|
|
Д |
2,2-3,0 |
0,2-0,5 |
– |
– |
0,5 |
0,5 |
294 |
167 |
24 |
687(70) |
|
|
Д1 |
3,8-4,8 |
0,4-0,8 |
0,4-0,8 |
– |
0,7 |
0,7 |
412 |
235 |
15 |
931(95) |
|
|
Д16 |
3,8-4,9 |
1,2-1,8 |
0,3-0,9 |
– |
0,5 |
0,5 |
460 |
313 |
17 |
1030(105) |
|
|
В95 |
1,4-2,0 |
1,8-2,8 |
0,2-0,6 |
0,1-0,25 Cr; 5-7 Zn; |
– |
– |
510 |
431 |
6 |
– |
|
|
АК4 |
1,9-2,5 |
1,4-1,8 |
– |
0,8-1,3 Ni; 0,8-1,3 Fe; 0,5-1,2 Si |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
|
АК4-1 |
1,9-2,7 |
1,2-1,8 |
– |
0,8-1,4 Ni; 0,8-1,4 Fe; 0,02-0,1 Ті |
– |
– |
392 |
– |
5 |
1146(117) |
|
|
АК6 |
1,8-2,6 |
0,4-0,8 |
0,4-0,8 |
0,7-1,2Si |
0,7 |
– |
383 |
274 |
10 |
– |
|
|
АК8 |
3,9-4,8 |
0,4-0,8 |
0,4-0,1 |
0,6-1,2Si |
0,7 |
– |
412 |
|
8 |
1176(120) |
|
18