γ = Qдет. / Qзаг. (14)

Коефіцієнт використання матеріалу заготовки характеризує економічність даного способу одержання заготовки. Чим ближчий він до 1, тим менше матеріалу знімається у вигляді стружки з поверхонь заготовки при механічній обробці, тобто тим „ближча” заготовка до готової деталі. Після розрахунку j при різних способах одержання заготовки їх потрібно порівняти з даними згідно з таблиць 2, 3 і зробити відповідні висновки.

8.6 Техніко – економічне порівняння 2-х варіантів виготовлення заготовки та вибір найбільш раціонального

Вартість заготовки – це економічний показник, який впливає на собівартість виготовлення деталі, виробу. Якщо можливі різні варіанти виготовлення заготовки, то рішення відносно вибору виду заготовки можна прийняти лише після розрахунку їх вартості. Перевагу потрібно надавати тій заготовці, яка має меншу вартість. Якщо ж варіанти, що порівнюються, за вартістю виявляються рівноцінними, то перевагу потрібно віддавати заготовці з більш високими коефіцієнтами використання матеріалу та вагової точності.

Крім того, потрібно врахувати об’єм наступної механічної обробки, її вартість. Тобто остаточне рішення повинно в комплексі врахувати всі показники: вартість заготовки, коефіцієнт використання матеріалу та вартість виконання тих операцій механічної обробки, які відрізняються в технологічних процесах механічної обробки деталі внаслідок вибору різних варіантів виготовлення заготовки. Якщо ж при різних варіантах виготовлення заготовки технологічні процеси механічної обробки деталі однакові, то порівняння і вибір спрощуються, і виконуються лише за першими двома показниками (вартість заготовки та коефіцієнт використання матеріалу).

8.6.1 Вартість штампованих заготовок

При гарячій штамповці на молотах, пресах, горизонтально-кувальних машинах і електровисадкою вартість заготовок може бути визначена за формулою:

, (15)

де Сшт – базова вартість 1 тонни штампованих заготовок, грн.;

Кт, Км, Кс, Кв, Кп – коефіцієнти, що залежать відповідно від класу точності штамповки, марки матеріалу, групи складності штамповки, маси і об’єму виробництва.

За базову вартість приймається вартість 1 тонни штампованих заготовок.

Сшт = 13730 грн. – вартість штампованих заготовок із конструкційної вуглецевої сталі масою 2,5…4 кг, нормальної точності за ГОСТ 7505–74,
3-ої групи (ступеню) складності, 2-ої групи серійності.

Коефіцієнти Кт, Км, Кс, Кв наведені в таблиці 27.

Для визначення коефіцієнта Кп потрібно знати об’єм виробництва, тобто річну програму випуску заготовок. Якщо об’єм виробництва більший значень, що вказані в таблиці 28, то Кп = 0,8, в усіх інших випадках –
Кп = 1,0.

---

Таблиця 27 – Коефіцієнти Кт, Км, Кс, Кв

Коефіцієнти Кт при класі точності штамповки
Підвищена точність						Нормальна точність
1,05						1,0
Коефіцієнт Км при марці матеріалу
Вуглецеві сталі 08-85	Сталі 15Х-50Х		Сталі 18ХГТ-30ХГТ						Сталь шарикопід-шипникова ШХ15			Сталі 12ХНЗА-30ХНЗА
1,0	1,13		1,21						1,77			1,79
Коефіцієнт Кс при марці і ступені складності
Сталь вуглецева 08-85 Сталь 15Х-50Х Сталь 18ХГТ-30ХГТ Сталь ШХ15 Сталь 12ХНЗА-30ХНЗА					Ступінь складності
					С1			С2		С3				С4
					0,75 0,77 0,78 0,79 0,81			0,84 0,87 0,88 0,89 0,90		1,0 1,0 1,0 1,0 1,0				1,15 1,15 1,14 1,13 1,1
Коефіцієнт Кв при масі і матеріалі штамповки
Маса штамповки, кг		Матеріал штамповки
до 0,25 > 0,25 до 0,63 > 0,63 до 1,6 > 1,6 до 2,5 > 2,5 до 4,0 > 4,0 до 10 > 10 до 25 > 25 до 63 > 63 до 100		Сталь 08-85		Сталь 15Х-50Х			Сталь 18ХГТ-30ХХГТ				Сталь ШХ15		Сталь 12ХНЗА- 30ХНЗА
		1		2			3				4		5
		2 1,85 1,33 1,14 1,0 0,87 0,8 0,73 0,7		2 1,64 1,29 1,14 1,0 0,89 0,8 0,73 0,7			1,94 1,61 1,29 1,15 1,0 0,89 0,79 0,74 0,72				1,82 1,52 1,3 1,14 1,0 0,88 0,76 0,71 0,65		1,62 1,42 1,25 1,11 1,0 0,9 0,8 0,75 0,7

---

Таблиця 28 – Об’єм виробництва штампованих заготовок

Маса штамповки, кг	Об’єм виробництва, тис. шт.
до 5 > 0,25 до 0,63 > 0,63 до 1,6 > 1,6 до 2,5 > 2,5 до 4,0 > 4,0 до 10 > 10 до 25 > 25 до 63 > 63 до 160	15…500 8…300 5…150 4,5…120 4…100 3,5…75 3…50 2…30 0,6…1,0

8.6.2 Визначення технологічної собівартості операції

Для прийняття остаточного рішення щодо вибору варіанта виготовлення заготовки крім вартості заготовок, коефіцієнтів використання матеріалу та вагової точності потрібно порівняти маршрути механічної обробки деталі. Якщо є операції, які відрізняються внаслідок різних способів виготовлення заготовки, то собівартість їх виконання потрібно включити у вартість відповідної заготовки. Тобто, тоді повна собівартість заготовки:

Сзаг = Сзаг.шт. + Собр., (17)

де Собр. – технологічна собівартість виконання тих операцій, якими відрізняються маршрути механічної обробки деталі внаслідок різних способів виготовлення заготовки.

Собр. = Сп.-з.·Тшт-к(шт)/Кв, (18)

де Сп.-з. – хвилинні приведені витрати, грн.;

Тшт-к(шт) – штучно-калькуляційний чи штучний час на операцію, хв;

Кв – коефіцієнт виконання норм, Кв1,3;

Сп.-.з. – коп/хв при попередніх розрахунках може бути прийнято згідно з табл. 30.

8.7 Перелік операцій виготовлення заготовки для остаточно вибраного варіанта. Зображення послідовності виготовлення заготовки (при кількості переходів більше одного)

Як приклад інформація з цього питання наведена на сторінці 22,
рисунку 12, сторінці 35, рисунок 23.

---

Таблиця 30 – Хвилинні приведені витрати

Модель верстата	Хвилинні приведені витрати, коп/хв	Модель верстата	Хвилинні приведені витрати, коп/хв	Модель верстата	Хвилинні приведені витрати, коп/хв
1А616К 16Б16А 1К62Б 16К20 16К20П 1М63 1512 1516 1525 1341 2М103П 2Н106П 2М112 2Н125Л 2Н125 2Н135 2Н135Л	1,84 2,84 2,11 2,09 2,11 2,24 3,48 3,85 4,83 2,07 1,64 1,66 1,67 1,77 2,42 1,9 2,43	2Л53 2М55 2411 2421 2431 2В440А 2455 2611 2А620 3М151 3М151В 3Б95 4531 6Р11 6Н12П 6Р12 6Р12Б	2,5 2,01 2,43 2,52 3,6 3,16 3,79 3,05 4,25 2,73 2,62 2,38 1,87 2,06 2,18 2,16 2,26	6Р13 6Р13Б 6А75В 675П 676П 1К62ПУ 1К62Ф3 16К20Ф3 1713Ф3 16611МФ3 ТПК-126В АТПр-2М12 1М63Ф306 1А616Ф302 16Б16Ф3 14Б11ПФ3 16К20РФ3	2,28 2,4 2,31 1,96 2,44 2,01 2,7 3,7 4,0 2,25 2,44 3,6 4,64 2,31 3,26 2,4 3,85

Продовження таблиці 30

Модель верстата	Хвилинні приведені витрати, коп/хв	Модель верстата	Хвилинні приведені витрати, коп/хв
15122Ф3 1516Ф2 1512Ф3 1516Ф3 1525Ф2 2Д450АФ2 2Д450ПР 2А620Ф2 2А622Ф3 2Р118Ф2 2Е118Ф2 2Р135Ф2 2М55Ф2 ОФ-72Б 3М151Ф2	5,31 5,4 5,15 5,4 6,4 3,72 3,54 4,17 5,1 3,53 2,4 3,13 3,66 2,11 3,01	4531П 4532 4531Пр 6Р13РФ3 ЛФ-66 6520Ф3 ЛФ-200 6Р13Ф2 6520РФ3 654Ф3 654РФ3 6А76ПФ2 6А76ПМФ2 6902ПМФ2 690417МФ2	1,83 1,83 1,63 3,31 2,23 2,58 2,93 2,56 2,76 2,26 7,85 3,92 5,44 6,88 7,01

Тшт-к наближена визначити за формулою:

Тшт-к = То·к (19)

Формули для розрахунку То наведено в таблиці 31, к – в таблиці 32.

---

Таблиця 31 – Наближені формули для визначення норм часу на оброблювані поверхні

Основний технологічний час при методах обробки, То·10-3, хв	Формула
1	2
Чорнове обточування за 1 прохід Чорнове обточування за 11 квалітетом Чорнове обточування за 9 квалітетом Чорнове підрізання торця, Ra 6,3 Чистова підрізання торця, Ra 1,6 Відрізання Чорнове і чистове обточування фасонним різцем Шліфування грубе за 11 квалітетом Шліфування чистове за 9 квалітетом Шліфування чистове за 6 квалітетом Розточування отворів на токарному верстаті Свердління отворів Розсвердлювання отворів d = 20…60 Зенкерування Розвертання чорнове Розвертання чистове Внутрішнє шліфування отворів 9 квалітету Внутрішнє шліфування отворів 7 квалітету Чорнове розточування отворів за один прохід Ra = 12,5 Чорнове розточування під розвертання Розвертання плавальною розверткою за 9 квалітетом Розвертання плавальною розверткою за 7 квалітетом (d – діаметр, мм; l – довжина оброблюваної поверхні, мм; D – діаметр оброблюваного торцю, мм; D-d – різниця найбільшого і найменшого діаметрів оброблюваного торця, мм) Протягування отворів і шпонкових канавок (l – довжина протяжки, мм) Стругання чорнове на повздовжньо-стругальних верстатах Стругання чистове під шліфування або шабрування Фрезерування чорнове торцевою фрезою: за прохід чистове Фрезерування чорнове циліндричною фрезою	0,17dl 0,1dl 0,17dl 0,037(D-d) 0,052(D-d) 0,19D 0,63(D-d) 0,07dl 0,1dl 0,15dl 0,18dl 0,52dl 0,31dl 0,21dl 0,43dl 0,86dl 1,5dl 1,8dl 0,2dl 0,3dl 0,27dl 0,52dl 0,4l 0,065Bl 0,034Bl 6l 4l 7l

---

Смотрите также файлы

• ONDR-konsp.doc

• Пример.doc

• СРС_2_для студентов.doc

• 2лаба.docx

• Zvit_6_Ya_1.doc