Завдання №15

Найнижчу точність заготовки забезпечує лиття:

1. в піщано-глинисті форми;

2. в оболонкові форми;

3. за виплавними моделями;

4. в кокіль;

5. під тиском.

Завдання №16

До лиття в постійні форми відноситься:

1. лиття в піщано-глинисті форми;

2. лиття в оболонкові форми;

3. лиття в облицьований кокіль;

4. лиття за виплавними моделями;

5. лиття в гіпсові форми.

Завдання №17

До лиття в разові форми відноситься:

1. лиття під тиском;

2. лиття в кокіль;

3. лиття відцентрове;

4. лиття за виплавними моделями;

5. лиття в облицьований кокіль.

Завдання №18

Коефіцієнт точності маси заготовки:

1. ;

2. ;

3. ;

4. ;

5. ;

де − маса деталі; − маса заготовки.

---

Завдання №19

Коефіцієнт точності маси заготовки не може бути:

1. 0,5÷0,75;

2. 1,8;

3. 0,75÷0,85;

4. 0,85÷0,95;

5. 0,4÷0,5.

Завдання №20

При використанні прогресивних способів виготовлення заготовки коефіцієнт точності маси заготовки наближається до:

1. 1,0;

2. 10;

3. 0,2;

4. 50;

5. 5,0.

Завдання №21

Найвища собівартість виготовлення заготовки однієї і тієї ж деталі при:

1. литті в оболонкові форми;

2. литті в піщано-глинисті форми;

3. литті під тиском;

4. литті в кокіль;

5. відцентровому литті.

Завдання №22

Найнижча собівартість виготовлення заготовки однієї і тієї ж деталі при:

1. литті в оболонкові форми;

2. литті в піщано-глинисті форми;

3. литті під тиском;

4. литті в кокіль;

5. відцентровому литті.

Завдання №23

Кількість стружки, що утворюється при механічній обробці буде найменшою при коефіцієнті точності маси литої заготовки:

1. 0,5;

2. 0,2;

3. 0,9;

4. 0,7;

5. 0,6.

---

Завдання №24

Кількість стружки, що утворюється при механічній обробці буде найбільшою при коефіцієнті точності маси литої заготовки:

1. 0,5;

2. 0,2;

3. 0,9;

4. 0,7;

5. 0,6.

Завдання №25

При використанні литої заготовки деталі в умовах масового виробництва найкращим є варіант, коли коефіцієнт точності маси литої заготовки дорівнює:

1. 0,5;

2. 0,2;

3. 0,9;

4. 0,7;

5. 0,6.

---

СЛОВНИК ТЕРМІНІВ

Заготовка (workpiece, flank, billet) – предмет праці, з якого зміною форми, розмірів, властивостей поверхні і (або) матеріалу виготовляють деталь (ГОСТ 3.1109-82).

Ливарне виробництво (foundry) – галузь машинобудування, яка займається виготовленням фасонних заготовок або деталей шляхом заливання розплавленого металу у спеціальну форму , порожнина якої має конфігурацію заготовки (деталі).

Ливарна форма (casting, mould) – це система елементів, які утворюють робочу порожнину, при заливанні якої розплавленим металом формується виливок.

Ливарна опока (casting box, moulding frame) – пристосування для утримання формувальної суміші при виготовлені форми.

Рідкоплинність (yield, flow) – це здатність металів та сплавів плинути у розплавленому стані по каналам ливарної форми, заповнювати її порожнечу і чітко відтворювати контури виливка.

Усадка (shrinkage) – властивість ливарних сплавів зменшувати об’єм при затвердінні та охолодженні.

Лінійна усадка (linear shrinkage) – зменшення лінійних розмірів виливка при його охолодженні від температури, при якій утворюється міцна кірка, здатна протистояти тиску розплавленого металу, до температури навколишнього середовища.

Об’ємна усадка (volume shrinkage) – зменшення об’єму сплаву при його охолодженні у ливарній формі при формуванні виливка.

Усадкові раковини (shrink hole, contraction cavity) – порівняно великі порожнини, які розташовані у виливках, що твердіють останніми.

Усадкова пористість (shrinkage) – скупчення пустот, які утворилися у виливках у значних зонах у результаті усадки в тих місцях виливка, які тверділи останніми без доступу до них розплавленого металу.

Модельний комплект (model set) – це сукупність технологічного оснащення та пристосувань, які необхідні для утворення у формі порожнини , що відповідає контурам виливка.

Формування (forming) – це процес виготовлення ливарної форми, стержнів та складання форми.

Формувальні матеріали (moulding materials) – це сукупність природних та штучних матеріалів, які використовуються для виготовлення формувальних та стержневих сумішей.

Шаблон (template) – профільована дошка, в якій вирізано зовнішній і внутрішній профілі виливка.

Формувальна суміш (moulding mixture) – це багатокомпонентна суміш формувальних матеріалів , які відповідають умовам технологічного процесу виготовлення ливарних форм.

Облицювальна суміш (facing mixture) – це формувальна суміш , яка використовується для виготовлення робочого шару форми.

Наповнювальна суміш (filling mixture) – це формувальна суміш, яка використовується для наповнення форми після нанесення на модель облицювальної суміші.

Міцність (strength) – здатність матеріалу форми не рyйнуватися при витяганні моделі із форми.

Газопроникненість (permeability) – здатність суміші пропускати крізь себе гази.

Пластичність (plasticity) – здатність деформуватися без руйнування та точно відтворювати відбиток моделі.

---

Піддатливість (pliability, compliance) – здатність форми або стержня стискатися при усадці виливка.

Непригарність (non-stickiness) – здатність суміші не вступати в хімічну взаємодію з металом і не пригоряти до поверхні виливка.

Ливникова система (gating system) – це система каналів, крізь який розплавлений метал підводять у порожнечу форми.

Стержнева суміш (core mixture, core sand) – це багатокомпонентна суміш формувальних матеріалів, які відповідають умовам технологічного процесу виготовлення ливарних стержнів.

Холодні тріщини (cold cracks) – розриви тіла виливка значної довжини.

Гарячі тріщини (hot cracks) – розриви тіла виливка незначної довжини.

Газові раковини (flow-hole) – пузирі газів у тілі виливка.

Піщані та шлакові раковини (sand and slag holes) – порожнини, заповнені формувальною сумішшю або шлаком.

Разові форми (temporary moulding) – призначені для виготовлення лише одного виливка, тому що їх руйнують після затверднення металу. Виготовляють із піщано-глинистих та піщано-смоляних формувальних сумішей.

Лиття за виплавними моделями (investment casting) – це спосіб, при якому є у форму, яка є нероз’ємною керамічною вогнетривкою оболонкою заливається розплавлений метал. Він заповнює порожнину форми, утворюючи її точну копію, що відповідає формі заготовки. Метал застигає, оболонка руйнується і вилучається виливок. Вогнетривка оболонка виготовляється по моделі із легкоплавкої речовини, яка вилучається нагріванням.

Кокіль (metal mould) – металева багаторазова форма, в яку рідкий метал заливається вільним струменем під атмосферним тиском.

Хімічно-твердіючі форми (solidifying moulds) – форми, які виготовлені із сумішей, які містять рідке скло, швидко тверднуть при продуванні вуглекислим газом.

Самотверднучі форми (self-solidifying) – і стержні виготовляють із рідких самотверднучих сумішей (РСС), які містять хімічні реагенти, що переводять суміш в рідкотекучий стан. РСС добре заповнює всі завивини форми або стержневого ящика і твердіє по всьому об’єму при нормальній температурі за 30…40 хвилин.

Облицювання (facing) – захисні покриття, які наносять для захисту поверхні кокілю від дії розплаву, регулювання швидкості охолодження виливка та покращання заповнюваності форми на робочу поверхню кокілю, металевих стержнів і ливникової системи.

Відцентрове лиття (cenrifugal) – це спосіб, при якому розплав заливається у форму, зазвичай металеву, яка обертається з певною швидкістю.

---

Смотрите также файлы

• Posibnuk_PVZDM_chtamp.doc

• ONDR-konsp.doc

• Пример.doc

• СРС_2_для студентов.doc

• 2лаба.docx