Файл: EOM-lab-pos.doc

д
опустимі межі, необхідно під час його обертання затримати рукою рукоятку 2. При цьому корпус редуктора продовжуватиме обертатись разом із кругом, а зубчасті колеса і диски 4, 5 прийдуть в обертання відносно корпусу. Внаслідок того, що диски будуть повертатись у протилежні сторони, сумарний дисбаланс круга зміниться. Якщо ж за показаннями мікрокатора диски 4, 5 вже пройшли положення, що відповідає мінімальному дисбалансу, і при подальшому обертанні останній лише зростає, необхідно відпустити рукоятку 1 і затримати рукоятку 2. При цьому диски 4, 5, завдяки наявності в конструкції редуктора паразитного колеса 3, почнуть обертатись в протилежному напрямку, з вдвічі меншою швидкістю і система буде повертатись до положення, в якому дисбаланс мінімальний. В такий спосіб, почергово затримуючи і відпускаючи рукоятки редуктора, дисбаланс зменшують до допустимих значень

Правка абразивних кругів

Для налагодження механізмів правки, що не мають поворотного корпусу, необхідно розрахувати чисельне значення величини зміщення h₀ інструмента 1 (рис. 8.11), що забезпечує правку, відносно осі його тримача 2

.

Вибір знаку в правій частині останньої формули залежить від напрямку зміщення інструмента 1: „+” – при зміщенні ліворуч; „-” – при зміщенні праворуч.

Величину h₀ можна визначити і за номограмою, що наведена на рис.8.12 [9]. Для цього підраховують відношення D_з/ D_в. На осі ординат номограми знаходять точку, що відповідає значенню D_з/ D_в, через яку проводять пряму-горизонталь; на осі абцис відкладають розраховане оптимальне значення h і з відповідної точки піднімають вертикаль до перехрещення з горизонталлю. Через отриману точку перехрещення і початок координат осі 0 – h проводять пряму, яка повинна перетнути вісь 0 - h₀ в точці, що відповідає шуканому значенню h₀.

8.2. Хід роботи

1. Уважно вивчити схему та технологічні особливості процесу безцентрового круглого шліфування, загальну послідовність налагодження безцентрового круглошліфувального автомата, формули та заходи з налагодження його вузлів, вимоги щодо закріплення абразивних кругів, обладнання для їх попередньої правки, метод і схему перевірки фактичного дисбалансу, методи статичного і динамічного балансування, методику налагодження механізму правки круга.

2. Згідно із вказаним викладачем номером варіанта, виписати з табл.8.2 вихідні дані для налагодження безцентрового круглошліфувального автомата і розрахувати основні параметри налагодження: , h, h₀.

3. Закріпити на шпинделі універсального заточувального верстата мод. 3А64Д або плоскошліфувального верстата мод. 3Г71 абразивний круг. Установити на столі або станині верстата магнітний стояк з індикатором годинникового типу. За описаною вище методикою (див. розд. 8.1.3) визначити фактичне значення дисбалансу і порівняти його з допустимим.

4. Закріпити абразивний круг на зразковій оправці, яку установити на пристрої для статичного балансування. Визначити оптимальне положення трьох вантажів для обох сторін круга і закріпити їх в пазах фланців.

8.3. Зміст звіту

Навести формули для визначення елементів налагодження безцентрового круглошліфувального автомата, а також їх розрахунки за вихідними даними табл. 8.2. Описати послідовність проведених перевірки дисбалансу абразивного круга та його статичного балансування.

Таблиця 8.2

Вихідні дані для розрахунку параметрів налагодження

безцентрового круглошліфувального автомата

8.4. Контрольні запитання

1. Якими є основні технологічні особливості процесу безцентрового круглого шліфування?

2. В якій послідовності проводиться налагодження автомата для безцентрового круглого шліфування?

3. Які параметри є вихідними при налагодженні автомата?

4. Які параметри налагодження визначаються чисельним розрахунком?

5. Як провести налагодження бабки ведучого круга та супорта автомата?

6. Які вимоги повинні бути дотриманими для правильного закріплення абразивних кругів?

7. Що собою являє пристрій для попередньої правки кругів?

8. Як визначити фактичний дисбаланс круга?

8. В якій послідовності здійснюється статичне балансування кругів?

9. Що собою являє редуктор для динамічного балансування кругів?

Лабораторна робота №9

Експлуатація поперечно-стругальних верстатів

Мета роботи: ознайомитись із загальним компонуванням поперечно-стругальних верстатів, а також пристроями, що розширюють їх технологічні можливості, оволодіти навичками установки та вивірення заготовок на столах поперечно-стругальних верстатів.

Обладнання, пристрої, інструменти: фрезерний широкоуніверсальний верстат з ЧПК мод. 6А76ПФ2, горизонтальний консольно-фрезерний верстат мод. 6Н81Г, заготовки, призми, прихоплювачі, гвинтові домкрати, упорні планки, колодки, кутники, підставки, магнітний стояк, індикатор годинникового типу, контрольна лінійка.

9.1. Теоретичні відомості

9.1.1. Пристрої, що розширюють технологічні

можливості поперечно-стругальних верстатів

На поперечно-стругальних верстатах (рис. 9.1) можна виконувати також фрезерування та шліфування [4]. З цією метою на консолі 3 замість супорта 4 установлюють фрезерну або шліфувальну головки, які звичайно допускають поворот на 360º. Це дає можливість обробляти поверхні, розташовані під різними кутами.

На верстатах мод. 7В35 і ГД-21 (див. рис. 9.1), що оснащуються гідрокопіювальними пристроями 4 можна обробляти криволінійні поверхні з кутом нахилу твірних у поперечному перерізі до 25º. Об’ємне копіювання забезпечує однокоординатна система стеження, що включає чотирикромковий золотник [4]. Гідрокопіювальний супорт 4 верстата оснащений двома різцями 5, відстань між якими можна регулювати. Це дозволяє обробляти за одним копіром 9 дві заготовки 7. При необхідності гідрокопіювальна головка 4 замінюється звичайним супортом і тоді верстат працює як звичайний поперечно-стругальний верстат з гідравлічним приводом [4].

Супорти поперечно-стругальних верстатів розвивають при зворотних ходах потужності, які лише незначно менші потужностей під час прямих ходів. Потужності зворотних ходів цілком достатньо для виконання чистового і напівчистового стругання. Таким чином, якщо здійснити знімання стружки при русі різця в обидві сторони, можна підвищити продуктивність роботи верстата на 30 – 40%.

На рис. 9.2 показані схеми роботи двосторонньої різцевої головки, яка може установлюватись замість звичайної [4]. Головка містить хитний різцетримач 1, на якому закріплені різці прямого 2 і зворотного 3 ходів. Під час прямого ходу різцетримач притискається пружиною 5 до опорної поверхні А корпуса 4 головки, а під час зворотного ходу – до поверхні Б корпуса. Перемикання різцетримача здійснюється в кінці кожного ходу за допомогою кулачків і тяги. При зворотному русі супорта горизонтальна складова сили різання спрямована в сторону станини 1 (див. рис. 9.1), що