Файл: 1 Теоретическая часть 6 1 Технология горного производства 6.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 641

Скачиваний: 16

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



Вид контроля

Контролируемые показатели или процедура

1 Входной

Качество комплектующих изделий, исходных материалов и заготовок

2 Операционный

Геометрические параметры деталей и заготовок, в том числе после их механической обработки

Сборка конструкций или ее элементов под сварку

Качество болтовых соединений

Качество отдельно изготовленных элементов, входящих в конструкцию

Геометрические параметры конструкции

Качество антикоррозионных и огнебиозащитных покрытий, в том числе подготовки поверхности

3 Приемочный

3.1 Периодический контроль и испытания

Параметры технологический режимов операций производства

Проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объема контроля по входному и операционному контролю

Собираемость конструкций на основе контрольной сборки

Несущая способность и жесткость конструкций

3.2 Приемосдаточный контроль

Проверка наличия документов по входному и операционному контролю и соответствия их утвержденной технологической документации

Визуальный контроль конструкций

Комплектность, маркировка, упаковка


Наиболее основные методы оценки качества работ приведены в таблице 3.2.


Таблица3.2 – Основные методы оценки качества работ


Наименование технологического процесса и его операций

Контролируемый параметр

Допускаемые значения параметра, требования качества

Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля

Проверка положения приводного и тихоходного валов редуктора привода

Отклонения

Не более чем плюс или минус 0,35 мм от вертикальной и горизонтальной оси

Инструментальный нивелир Н3К, теодолит 2Т30П

Редуктор приводной станции

Момент затяжки болтов и гаек с контргайками

Усилие на конце ключа 22 кгс (220 Н)

Все болты в наличии. Момент затяжки с длиной рукоятки не менее 0,8 м. Болтовые соединения затянуты надежно с применением динамометрического ключа 20 кг/м.



[20]
3.4 Пуско-наладочные работы
После ремонта или монтажных работ конвейера, проводят пробный пуск. Затем конвейер испытывается на холостом ходу без нагрузки. Во время его работы ведется наблюдение за работой механизмов, за правильностью хода ленты, чтобы не было посторонних звуков в приводном и натяжном барабанах. Если лента на приводном барабане сползает в сторону, то конец с барабана, которого сползает лента, должен быть подан вперед, или противоположная сторона назад. так же производится наглядный осмотр роликов и их работа.

При производстве пусконаладочных работ необходимо руководствоваться настоящим ППР, а также программой проведения пусконаладочных работ (ПНР) механической части оборудования ленточного конвейера в подземных условиях рудника ООО «ЕвроХим - Усольский калийный комбинат».

Цель ПНР- приведение фактических отклонений от режима работы, конструктивных и схемных решений, установленных для смонтированного оборудования в соответствии с техническими условиями, проектом, правил безопасности (ПБ), правил технической эксплуатации (ПТЭ), ПУЭ, заводскими инструкциями. ПНР должны обеспечить соответствующие параметры и режимы работ всех частей и узлов оборудования, его дальнейшую бесперебойную работу.

Перед пробным пуском необходимо проверить:

- перпендикулярность всех осей барабанов в вертикальной и горизонтальной плоскостях;

- наличие и достаточность масла в редукторах;

- работу системы отключения конвейера из любой точки по длине конвейера, работу предпусковой сигнализации.

Пробные пуски, подача и снятие напряжения, а также начало и окончание испытаний должны производиться только по распоряжению ответственного лица, под руководством которого проводятся монтаж и пробный пуск. Пробные пуски производить только в режиме местного управление при незагруженном конвейере. Количество пробным пусков устанавливается руководителем комплексного опробования конвейера.

При пробных пусках соблюдать все правила безопасности, предусмотренные при работе конвейера. При пробных пусках по всей длине конвейера, а также у секции разгрузочной, станции концевой и блока приводного должны находится члены монтажной бригады для наблюдения за правильностью хода конвейерной ленты.



Пробные пуски конвейера заканчиваются проверкой работы всех датчиков, аппаратуры автоматизации и наладкой средств защиты, обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейера. Проверку работоспособности осуществлять в соответствии с требованиями инструкций (руководств) по эксплуатации аппаратуры автоматизации и контроля.

Комплексное опробование производить в автоматическом режиме работы конвейера. Во время обкатки необходимо проверять: положение ленты на роликах, барабанах, натяжение ленты, вращение роликов, температуру подшипниковых узлов барабанов, редукторов, электродвигателей, и их крепление к рамам, отсутствие течи масла из редукторов.

После выполнения всех монтажно-наладочных работ и устранения дефектов, обнаруженных при пробных пусках, произвести пробную эксплуатацию (комплексное опробование) конвейера на холостом ходу (без нагрузки) в течение не менее 3-х часов и под нагрузкой (обкатка) в течение не менее 72-х часов под наблюдением эксплуатационного персонала. Комплексное опробование (обкатку) производить в автоматическом режиме работы конвейера. Во время обкатки необходимо проверять: положение ленты на роликах, барабанах (при сходе сцентрировать её), натяжение ленты, вращение роликов, температуру подшипниковых узлов барабанов, редукторов, электродвигателей, и их крепление к рамам, отсутствие течи масла из редукторов.

Замеченные в процессе обкатки неполадки или дефекты монтажа должны быть устранены до ввода конвейера в эксплуатацию.

Ввод конвейера в эксплуатацию должен производиться комиссией, создаваемой в установленном на предприятии-потребителе порядке. Результаты должны оформляться Актом приемки. После этого конвейер может передаваться в эксплуатацию. [20, 22]

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Характеристика объекта исследования
ООО «ЕвроХим – Усольский калийный комбинат» («ЕвроХим-УКК») - часть международного холдинга «ЕвроХим», объединяющего крупных производителей минеральных удобрений, горно- и газодобывающие предприятия России и Европы.

Внутренняя среда организации представляет собой совокупность факторов, влияющих на деятельность организации, контролируемых ею самой.


Миссия, цели, задачи:

Цель - стать самым безопасным, прибыльным, быстрорастущим и
привлекательным производителем удобрений в мире.

Миссия – повысить качество жизни растущего населения планеты, помогая выращивать полезные и доступные продукты питания без вреда для окружающей среды.

Задачи:

- инвестировать в производство калийных удобрений, для укрепления лидирующее положение на рынке

- развить качество продуктов и предоставляемых услуг

- выстроить лояльные отношения с клиентами за счет разветвленной международной логистической и сбытовой сети

- разработка и подержание четкой системы ключевых финансовых и нефинансовых показателей эффективности для целей оценки деятельности и долгосрочного прогнозирования.

Компания демонстрирует стабильно высокие финансовые результаты и активно использует возможности для обеспечения дальнейшего роста.

4.2 Экономическое обоснование предлагаемого мероприятия
4.2.1 Анализ себестоимости продукта до реализации мероприятия

Таблица 4.1 – Анализ себестоимости производства сильвинита молотого до реализации мероприятия (Q=8556542 т/г).


Статья расхода

Ед. изм

Базовая калькуляция производства сильвинита молотого

До реализации проекта, выпуск 8556542 т/год

 

 

кол-во

цена

сумма

кол. на выпуск

сумма на выпуск

НАЛОГ

руб.

 

 

13,5561342

 

115993631,6

Продолжение таблицы 4.1


Статья расхода

Ед. изм

Базовая калькуляция производства сильвинита молотого

До реализации проекта, выпуск 8556542 т/год

 

 

кол-во

цена

сумма

кол. на выпуск

сумма на выпуск

МАТЕРИАЛЫ

руб

 

 

11,5379789

 

98725201,07

аммонит 6 ЖВ

кг

0,0001

68,75428

0,006875428

855,6542

58829,88845

аммонит Т-19

кг

0,0006

70,12725

0,04207635

5133,9252

360028,056

электродет. ЭДКЗ-ПК(ПКМ)

шт

0,0006

27,056

0,0162336

5133,9252

138903,4802

электродетонаторы пониж. чувствит. ЭДКЗ-З-Т

шт

0,0003

24,62333

0,007386999

2566,9626

63207,1672

провод звонковый

п.м

0,0015

3,026

0,004539

12834,813

38838,14414

резец РС

шт

0,0045

179,5862

0,8081379

38504,439

6914865,883

резец ПС

шт

0,003

256,0886

0,7682658

25669,626

6573698,585

резец ДУ 42

шт

0,0004

249,1555

0,0996622

3422,6168

852763,8001

резец ДУ 26

шт

0,00015

294,768

0,0442152

1283,4813

378329,2158

трубы вентил. D/500

п.м

0,0001

218,05

0,021805

855,6542

186575,3983

трубы вентил. D/600

п.м

0,00055

252,5335

0,138893425

4706,0981

1188447,425

кабель шланг. 3х16х1х10х1х16

п.м

0,002

1045,091

2,090182

17113,084

17884730,07

каблеь шланг. 3х25х1х10х1х25

п.м

0,0023

1521,544

3,4995512

19680,0466

29944056,82

анкерная крепь клинор. L1,5м

к-т

0,0002

316,573

0,0633146

1711,3084

541754,0341

анкерная крепь винтов.

к-т

0,017

230,9906

3,9268402

145461,214

33600173,1

 

 

 

 

 

 

 

ЭНЕРГЕТИКА

 

 

 

15,132726

 

129483805,6

электроэнергия

кВт. Ч

9

1,68141

15,132726

77008878

129483805,6

 

 

 

 

 

 

 

ОПЛАТА ТРУДА РАБОЧИХ

руб

 

 

54,5646479

 

466884701,5

заработная плата

руб

 

 

41,748009

 

357218592,4

страховые взносы

руб

 

 

12,524403

 

107165580,3

обязательное страхование от н/случаев

руб

 

 

0,2922359

 

2500528,752

АМОРТИЗАЦИЯ

 

 

 

41,537

 

355413085,1

 

 

 

 

 

 

 

ИТОГО ПРЯМЫХ РАСХОДОВ

руб

 

 

136,328487

 

1166500425

 

 

 

 

 

 

 

ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ

руб

 

 

182,477

 

1561372115

 

 

 

 

 

 

 

ИТОГО КОСВЕННЫХ РАСХОДОВ

руб

 

 

182,477

 

1561372115

 

 

 

 

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ВЫПУСКА

руб

 

 

318,805487

 

2727872539