Файл: 1 Теоретическая часть 6 1 Технология горного производства 6.docx
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 641
Скачиваний: 16
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Вид контроля | Контролируемые показатели или процедура |
1 Входной | Качество комплектующих изделий, исходных материалов и заготовок |
2 Операционный | Геометрические параметры деталей и заготовок, в том числе после их механической обработки |
Сборка конструкций или ее элементов под сварку | |
Качество болтовых соединений | |
Качество отдельно изготовленных элементов, входящих в конструкцию | |
Геометрические параметры конструкции | |
Качество антикоррозионных и огнебиозащитных покрытий, в том числе подготовки поверхности | |
3 Приемочный | |
3.1 Периодический контроль и испытания | Параметры технологический режимов операций производства |
Проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объема контроля по входному и операционному контролю | |
Собираемость конструкций на основе контрольной сборки | |
Несущая способность и жесткость конструкций | |
3.2 Приемосдаточный контроль | Проверка наличия документов по входному и операционному контролю и соответствия их утвержденной технологической документации |
Визуальный контроль конструкций | |
Комплектность, маркировка, упаковка |
Наиболее основные методы оценки качества работ приведены в таблице 3.2.
Таблица3.2 – Основные методы оценки качества работ
Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр | Допускаемые значения параметра, требования качества | Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля |
Проверка положения приводного и тихоходного валов редуктора привода | Отклонения | Не более чем плюс или минус 0,35 мм от вертикальной и горизонтальной оси | Инструментальный нивелир Н3К, теодолит 2Т30П |
Редуктор приводной станции | Момент затяжки болтов и гаек с контргайками | Усилие на конце ключа 22 кгс (220 Н) | Все болты в наличии. Момент затяжки с длиной рукоятки не менее 0,8 м. Болтовые соединения затянуты надежно с применением динамометрического ключа 20 кг/м. |
[20]
3.4 Пуско-наладочные работы
После ремонта или монтажных работ конвейера, проводят пробный пуск. Затем конвейер испытывается на холостом ходу без нагрузки. Во время его работы ведется наблюдение за работой механизмов, за правильностью хода ленты, чтобы не было посторонних звуков в приводном и натяжном барабанах. Если лента на приводном барабане сползает в сторону, то конец с барабана, которого сползает лента, должен быть подан вперед, или противоположная сторона назад. так же производится наглядный осмотр роликов и их работа.
При производстве пусконаладочных работ необходимо руководствоваться настоящим ППР, а также программой проведения пусконаладочных работ (ПНР) механической части оборудования ленточного конвейера в подземных условиях рудника ООО «ЕвроХим - Усольский калийный комбинат».
Цель ПНР- приведение фактических отклонений от режима работы, конструктивных и схемных решений, установленных для смонтированного оборудования в соответствии с техническими условиями, проектом, правил безопасности (ПБ), правил технической эксплуатации (ПТЭ), ПУЭ, заводскими инструкциями. ПНР должны обеспечить соответствующие параметры и режимы работ всех частей и узлов оборудования, его дальнейшую бесперебойную работу.
Перед пробным пуском необходимо проверить:
- перпендикулярность всех осей барабанов в вертикальной и горизонтальной плоскостях;
- наличие и достаточность масла в редукторах;
- работу системы отключения конвейера из любой точки по длине конвейера, работу предпусковой сигнализации.
Пробные пуски, подача и снятие напряжения, а также начало и окончание испытаний должны производиться только по распоряжению ответственного лица, под руководством которого проводятся монтаж и пробный пуск. Пробные пуски производить только в режиме местного управление при незагруженном конвейере. Количество пробным пусков устанавливается руководителем комплексного опробования конвейера.
При пробных пусках соблюдать все правила безопасности, предусмотренные при работе конвейера. При пробных пусках по всей длине конвейера, а также у секции разгрузочной, станции концевой и блока приводного должны находится члены монтажной бригады для наблюдения за правильностью хода конвейерной ленты.
Пробные пуски конвейера заканчиваются проверкой работы всех датчиков, аппаратуры автоматизации и наладкой средств защиты, обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейера. Проверку работоспособности осуществлять в соответствии с требованиями инструкций (руководств) по эксплуатации аппаратуры автоматизации и контроля.
Комплексное опробование производить в автоматическом режиме работы конвейера. Во время обкатки необходимо проверять: положение ленты на роликах, барабанах, натяжение ленты, вращение роликов, температуру подшипниковых узлов барабанов, редукторов, электродвигателей, и их крепление к рамам, отсутствие течи масла из редукторов.
После выполнения всех монтажно-наладочных работ и устранения дефектов, обнаруженных при пробных пусках, произвести пробную эксплуатацию (комплексное опробование) конвейера на холостом ходу (без нагрузки) в течение не менее 3-х часов и под нагрузкой (обкатка) в течение не менее 72-х часов под наблюдением эксплуатационного персонала. Комплексное опробование (обкатку) производить в автоматическом режиме работы конвейера. Во время обкатки необходимо проверять: положение ленты на роликах, барабанах (при сходе сцентрировать её), натяжение ленты, вращение роликов, температуру подшипниковых узлов барабанов, редукторов, электродвигателей, и их крепление к рамам, отсутствие течи масла из редукторов.
Замеченные в процессе обкатки неполадки или дефекты монтажа должны быть устранены до ввода конвейера в эксплуатацию.
Ввод конвейера в эксплуатацию должен производиться комиссией, создаваемой в установленном на предприятии-потребителе порядке. Результаты должны оформляться Актом приемки. После этого конвейер может передаваться в эксплуатацию. [20, 22]
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Характеристика объекта исследования
ООО «ЕвроХим – Усольский калийный комбинат» («ЕвроХим-УКК») - часть международного холдинга «ЕвроХим», объединяющего крупных производителей минеральных удобрений, горно- и газодобывающие предприятия России и Европы.
Внутренняя среда организации представляет собой совокупность факторов, влияющих на деятельность организации, контролируемых ею самой.
Миссия, цели, задачи:
Цель - стать самым безопасным, прибыльным, быстрорастущим и
привлекательным производителем удобрений в мире.
Миссия – повысить качество жизни растущего населения планеты, помогая выращивать полезные и доступные продукты питания без вреда для окружающей среды.
Задачи:
- инвестировать в производство калийных удобрений, для укрепления лидирующее положение на рынке
- развить качество продуктов и предоставляемых услуг
- выстроить лояльные отношения с клиентами за счет разветвленной международной логистической и сбытовой сети
- разработка и подержание четкой системы ключевых финансовых и нефинансовых показателей эффективности для целей оценки деятельности и долгосрочного прогнозирования.
Компания демонстрирует стабильно высокие финансовые результаты и активно использует возможности для обеспечения дальнейшего роста.
4.2 Экономическое обоснование предлагаемого мероприятия
4.2.1 Анализ себестоимости продукта до реализации мероприятия
Таблица 4.1 – Анализ себестоимости производства сильвинита молотого до реализации мероприятия (Q=8556542 т/г).
Статья расхода | Ед. изм | Базовая калькуляция производства сильвинита молотого | ||||
До реализации проекта, выпуск 8556542 т/год | ||||||
| | кол-во | цена | сумма | кол. на выпуск | сумма на выпуск |
НАЛОГ | руб. | | | 13,5561342 | | 115993631,6 |
Продолжение таблицы 4.1
Статья расхода | Ед. изм | Базовая калькуляция производства сильвинита молотого | ||||
До реализации проекта, выпуск 8556542 т/год | ||||||
| | кол-во | цена | сумма | кол. на выпуск | сумма на выпуск |
МАТЕРИАЛЫ | руб | | | 11,5379789 | | 98725201,07 |
аммонит 6 ЖВ | кг | 0,0001 | 68,75428 | 0,006875428 | 855,6542 | 58829,88845 |
аммонит Т-19 | кг | 0,0006 | 70,12725 | 0,04207635 | 5133,9252 | 360028,056 |
электродет. ЭДКЗ-ПК(ПКМ) | шт | 0,0006 | 27,056 | 0,0162336 | 5133,9252 | 138903,4802 |
электродетонаторы пониж. чувствит. ЭДКЗ-З-Т | шт | 0,0003 | 24,62333 | 0,007386999 | 2566,9626 | 63207,1672 |
провод звонковый | п.м | 0,0015 | 3,026 | 0,004539 | 12834,813 | 38838,14414 |
резец РС | шт | 0,0045 | 179,5862 | 0,8081379 | 38504,439 | 6914865,883 |
резец ПС | шт | 0,003 | 256,0886 | 0,7682658 | 25669,626 | 6573698,585 |
резец ДУ 42 | шт | 0,0004 | 249,1555 | 0,0996622 | 3422,6168 | 852763,8001 |
резец ДУ 26 | шт | 0,00015 | 294,768 | 0,0442152 | 1283,4813 | 378329,2158 |
трубы вентил. D/500 | п.м | 0,0001 | 218,05 | 0,021805 | 855,6542 | 186575,3983 |
трубы вентил. D/600 | п.м | 0,00055 | 252,5335 | 0,138893425 | 4706,0981 | 1188447,425 |
кабель шланг. 3х16х1х10х1х16 | п.м | 0,002 | 1045,091 | 2,090182 | 17113,084 | 17884730,07 |
каблеь шланг. 3х25х1х10х1х25 | п.м | 0,0023 | 1521,544 | 3,4995512 | 19680,0466 | 29944056,82 |
анкерная крепь клинор. L1,5м | к-т | 0,0002 | 316,573 | 0,0633146 | 1711,3084 | 541754,0341 |
анкерная крепь винтов. | к-т | 0,017 | 230,9906 | 3,9268402 | 145461,214 | 33600173,1 |
| | | | | | |
ЭНЕРГЕТИКА | | | | 15,132726 | | 129483805,6 |
электроэнергия | кВт. Ч | 9 | 1,68141 | 15,132726 | 77008878 | 129483805,6 |
| | | | | | |
ОПЛАТА ТРУДА РАБОЧИХ | руб | | | 54,5646479 | | 466884701,5 |
заработная плата | руб | | | 41,748009 | | 357218592,4 |
страховые взносы | руб | | | 12,524403 | | 107165580,3 |
обязательное страхование от н/случаев | руб | | | 0,2922359 | | 2500528,752 |
АМОРТИЗАЦИЯ | | | | 41,537 | | 355413085,1 |
| | | | | | |
ИТОГО ПРЯМЫХ РАСХОДОВ | руб | | | 136,328487 | | 1166500425 |
| | | | | | |
ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ | руб | | | 182,477 | | 1561372115 |
| | | | | | |
ИТОГО КОСВЕННЫХ РАСХОДОВ | руб | | | 182,477 | | 1561372115 |
| | | | | | |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ВЫПУСКА | руб | | | 318,805487 | | 2727872539 |