,

где С_i — оптовая цена 1 тонны заготовок, руб; k_т и k_п — коэффициенты, зависящие от класса точности и программы заготовок.

Для поковок класса точности Т4 – k_т = 1,05;

класса точности Т5 – k_т = 1

Коэффициент k_п принимается в зависимости от группы серийности.

Для поковок, получаемых горячей штамповкой 1-й гр. серийности - k_п = 0,90; 2-й гр. серийности – k_п = 1,0; 3-й гр. серийности - k_п = 1,15; 4 и 5 гр. серийности – k_п = 1,3

Для поковки:



Для проката:



Э=(207,85 – 151,96)  600 = 34931 руб.

Вывод: деталь изготавливается из полосы путем отрезки заготовки в требуемые размеры на ленточно-пильном станке. Этот способ изготовления данной детали из полосы является наиболее простым и экономичным. Для данной детали использовать литую заготовку или штамповку не­целесообразно, так как при литье из данной стали возможно появление газовых раковин, внедрение инородных тел в металл, что не отвечает эксплуатационным требованиям детали, а при использовании штамповки необходимо проектировать и изготавливать штампы, что экономически невыгодно. Поковку так же экономически невыгодно использовать, хотя по проведенным выше расчетам стоимость детали из поковки незначительно отличается от детали из проката.

Таким образом, применение заготовки из проката является более пред­почтительным и экономичным по сравнению с заготовкой из поковки.
2.2 Анализ базового технологического процесса изготовления детали «Корпус»

Заводской технологический процесс активирован, обеспечивает необходимую точность изготовления детали.

Перечень операций (без транспортировочных операций) с указанием оборудования и оснастки представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1-Перечень операций

№ опер	Наименование операции	Оборудование	Т шт.	Т пз.	Т нал.	Разряд рабочего
005	Фрезерная	ВМ 127 вертик-фрез.	18,21	24	0	4
006	Фрезерная	ВМ 127 вертик-фрез.	18,21	24	0	4
007	Фрезерная	ВМ 127 вертик-фрез.	11,13	24	0	4
010	Фрезерная	6М13П вертик-фрезер.	0,0291,71	24	0	3
020	Шлифовальная	3Л722А	2,306	19	0	4
025	Шлифовальная	3Л722А	2,92	19	0	5
030	Шлифовальная	3Л722А	2,92	19	0	5
035	Шлифовальная	3Л722А	1,98	19	0	5
040	Шлифовальная	3Л722А	5,28	19	0	5
045	Слесарная		2,9	0	0	3
050	Сверлильная	ТСМ212	2,75	17	0	3
055	Фрезерная с ЧПУ	ГФ217К6	60	0	166,2	4
060	Слесарная		16,8	0	0	3
065	Фрезерная с ЧПУ	ГФ217К6	60	0	136,5	4
070	Слесарная		8,12	0	0	3
075	Токарная	1И611ПФ1	22,95	34	0	4
080	Токарная	1И611ПФ1	22,95	34	0	4
085	Токарная	1И611ПФ1	7,13	22	0	4
090	Токарная	1И611ПФ1	7,13	22	0	4
095	Слесарная		1,56	0	0	3
100	Слесарная		0,29	0	0	3
105	Сверлильная	ТСМ212	0,72	18	0	3
110	Сверлильная	ТСМ212	3,19	18	0	3
115	Сверлильная	ТСМ212	5,08	18	0	3
120	Сверлильная	ТСМ212	1,64	18	0	3
125	Слесарная		6	0	0	3
130	Фрезерная	6М13П	7,23	22	0	4
135	Слесарная		9	0	0	3
140	Слесарная		0,5	0	0	3
145	Слесарная		3,78	0	0	3
150	Контроль		8,7	0	0	3
155	Слесарная		0,66	0	0	3
160	Слесарная		0,54	23	0	3
165	Слесарная		0,546	0	0	3
170	Контроль		1,44	0	0	3
175	Шлифовальная	3Л722А	4,794	19	0	4
180	Шлифовальная	3Л722А	5,052	19	0	4
185	Слесарная		1,04	0	0	3
190	Фрезерная	6М13П.	1,38	22	0	3
195	Фрезерная	6М13П.	1,3	22	0	3
200	Слесарная		1,24	0	0	3
205	Токарная	1И611ПФ1	2,98	24	0	5
210	Фрезерная	6М13П.	1,55	22	0	4
215	Токарная	1И611ПФ1	6,78	30	0	4
220	Токарная	1И611ПФ1	6,78	30	0	4
225	Токарная	1И611ПФ1	4,42	30	0	4
230	Токарная	1И611ПФ1	4,42	30	0	4
235	Токарная	1И611ПФ1	1,22	30	0	4
240	Слесарная		2,89	0	0	3
245	Слесарная		8,92	0	0	3
250	Слесарная		3,11	0	0	3
255	Контроль		9	0	0	3
260	Доводочная	БС38013	5,65	12	0	5
265	Слесарная		1,31	0	0	3
270	Доводочная	БС38013	5,41	12	0	5
275	Доводочная	БС38013	4,69	16	0	5
280	Слесарная		2,3	0	0	3
285	Контроль		6,17	0	0	3

---

Заводской техпроцесс содержит 285 операций, из которых: 32-операции механической обработки, 4 - контрольная операция, 2 -термической обработки, 1 – гальванического покрытия, 19 – ручных слесарных, 6 - промывочные,

14 – транспортных операций, 1 – консервации, 1 – маркировочная.

В заводском техпроцессе задействованы универсальные станки: вертикально-фрезерные, сверлильные, токарные, плоскошлифовальные, доводочный.

Приспособления специальные, с ручным зажимом.

Режущий и мерительный инструмент в основном специальный, изготовленный по заводским стандартам.

Вывод: Считаю основным из направлений по модернизации заводского техпроцесса сокращение числа операций механической обработки за счет изменения заготовки и введения ленточно-пильного автомата, использование современных станков типа обрабатывающих центров и станочных приспособлений с пневмоприводом; сокращение числа операций за счет пересмотра маршрута обработки и сокращения слесарных операций; использование прогрессивного режущего инструмента.

Данные мероприятия снизят трудоемкость изготовления детали и возможно себестоимость ее изготовления.

---

2.3 Разработка маршрутного технологического процесса

Учитывая недостатки заводского техпроцесса и руководствуясь требованиями чертежа детали, составляю маршрут обработки детали «Корпус».

Технологический процесс механической обработки представлен в приложении.
Таблица 2.2-Технологический маршрут обработки

№ опер	Наименование	Краткое содержание операции
005	Заготовительная	Отрезать заготовку в размер 36х65х75±1
015	Фрезерная	Обработать деталь в размеры эскиза с переустановкой.
020	Слесарная	Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.
025	Комплексная на ОЦ с ЧПУ	Фрезеровать Центровать 2 отв. Сверлить 2 отв. Расточить 2 отв. Сверлить 2 отв. Сверлить 2 отв. Сверлить отв. Фрезеровать канавку Сверлить 4 отв. напроход Рассверлить 2 отв. Зенкеровать 2 отв. Сверлить 2 отв. Фрезеровать паз Контролировать размеры согласно эскиза
030	Комплексная на ОЦ с ЧПУ	Фрезеровать Сверлить отв. Центровать Сверлить отв. Расфрезеровать Расточить. Контролировать размеры согласно эскиза
035	Комплексная на ОЦ с ЧПУ	Фрезеровать Сверлить 2 отв. Зенковать отв. Развернуть отв. Фрезеровать канавку Расточить канавку Центровать Сверлить 2 отв. Фрезеровать Центровать Сверлить отв. Контролировать размеры согласно эскиза
040	Сверлильная	Зенковать фаску.
045	Слесарная	Маркировать № корпуса мех-ма управления и номера отверстий ударным способом Зачистить заусенцы, притупить острые кромки
050	Резьбонарезная	Нарезать резьбу в 4 отв. Контролировать размеры согласно эскиза
055	Слесарная	Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.
065	Контрольная	Контролировать размеры согласно эскиза.
080	Доводочная	Довести диаметр.
090	Доводочная	Довести диаметр.
095	Слесарная	Притупить острые кромки в торцевой канавке.
110	Контрольная	Контролировать размеры согласно эскиза.

---

Вывод: В результате выбранного маршрута обработки, по сравнению с базовым, сократилось общее количество операций с 56 до 22.

Число операций механической обработки сокращено на 23 операции.

Количество слесарных операций сокращено на 16 операций.

Изменена заготовительная операция.

2.4 Выбор оборудования и его краткая характеристика
Металлорежущее оборудование для изготовления детали «Корпус» выбираю из имеющегося на заводе прогрессивного оборудования, на основе целесообразности использования того или иного типа станка и отвечающего требованиям по точности, позволяющего с минимальными машинным временем и затратами по электроэнергии обработать деталь.

Согласно принятому маршруту для обработки детали требуются станки следующего типа:

1. ленточно-пильный;

2. вертикально-фрезерный;

3. фрезерный обрабатывающий центр;

4. вертикально-фрезерный

5. вертикально-сверлильный;

6. резьбонарезное устройство;

7. доводочный станок;

8. шлифовально-полировальный.

Выбираю следующие модели станков:

1. ленточно-пильный НА 250;

2. вертикально-фрезерный 6Н12;

3. фрезерный обрабатывающий центр MV-154E/12 QVAZER;

4. вертикально-фрезерный 6М13П;

5. вертикально-сверлильный ТСМ212;

6. резьбонарезное устройство БС2 959 022ПС;

7. доводочный станок БС38 013ТО;

8. шлифовально-полировальный ШП350М.

Основные паспортные данные станков приведены ниже:

1. Ленточно-пильный автомат НА 250:

Предназначен для резки круглого и профильного проката из цветных металлов, чугуна, легированной и нержавеющей стали, конструкционных материалов, углеродистой стали. Оснащен биметаллическими пилами производства немецких фирм с режущей кромкой из быстрорежущей стали (высоколегированные молибденом и кобальтом стали либо пружинные стали высокого качества), позволяющими увеличить стойкость инструмента и скорость резания. Конструктивно модель исполнена как консольный станок с принудительным опусканием пильной рамы гидравлическим приводом, что отличает ее от более простых станков, в которых пильная рама опускается под собственным весом. На станке данной конструкции возможно осуществлять распиловку заготовок под углом от 0⁰ до 60⁰ с высокой степенью точности (±2⁰). Станок обеспечивает экономию металла за счет уменьшения припуска на обработку заготовок на 60%, так как минимальная ширина пропила ленточной пилы – 1-1,5мм.

---

Предельные размеры устанавливаемых в тисках заготовок:

- круглого сечения, диаметр, мм, не менее – 290,

- квадратного сечения, сторона, мм, не менее – 250,

- прямоугольного сечения (ширинахвысота), мм – 320х200

Перпендикулярность плоскости пропила цилиндрического образца – заготовки к его образующей:

- допустимое отклонение, мм на длине 100мм – 0,1(что позволяет исключить торцевание заготовок).

Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности Ra по ГОСТ 2789 – не более 12,5мкм.

2. Вертикально-фрезерный 6Н12:

Предназначен для фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, пальцевыми и другими фрезами.

Повышенная мощность и широкий диапазон скоростей и подач позволяют полностью использовать преимущества быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Поворотная головка с выдвижной пинолью дает возможность производить на станке фрезерование под различным углом.

Привод шпинделя и стола осуществляется от отдельных электродвигателей.

Характеристика

Размеры рабочей поверхности стола, мм	200  800
Число оборотов шпинделя в минуту	50 – 2240
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	3
Вес станка, кг	1160

Таблица 2.3-Фрезерный обрабатывающий центр MV-154E/12 QVAZER:

Наименование	Ед.измерения	MV-154E
Размеры стола X, Y	мм	900,500
Ходы по осям X, Y, Z	мм	700,500,500
Макс.нагрузка на стол	кг	500
Кол-во Т-образных пазов		5
Ширина Т-образных пазов	мм	18
Накл. – поворотный стол		Ø 250мм
ПОДАЧА
Ускоренное перемещ. По X, Y, Z	мм/мин	7/6/5
Точность позиционирования	мм	0,008
Повторяемость		0,004
ГЛ.ШПИНДЕЛЬ
Конус шпинделя		ВТ40
Обороты шпинделя (макс)	об/мин	12000
Макс. выходная мощность	кВт	25
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ
Кол-во инструментов	шт.	24(30)
Макс. диаметр инстр.	мм	75
Макс.длина инстр.	мм	280
Макс.вес инстр.	кг	7
Площадь пола	мм	2020х2360
Вес станка	кг	6600
Система ЧПУ		FANUC 18iM-B

---

Смотрите также файлы

• Цель занятия приобретение и закрепление знаний о современных методах, приемах и средствах обучения языковой теории и правописанию, оценивания учебных достижений по русскому языку формирование умений применять полученные знания при обучении младших школьни.docx

• 3. 2 Типология услуг в зарубежном дополнительном образовании детей.docx

• Скидки. Кому они выгодны.docx

• Козлачкова Екатерина Анатольевна Физическое лицо как субъект права, Москва, 2014 Концепция.odt

• Инклюзивные технологии в профессиональной деятельности рабочая программа дисциплины.pdf