Файл: Разработка и применение методов бережливого производства на ооо КарбоникаФ.docx

дезориентацияиз-засмешения«вытягивающего»и«выталкивающего»аспектов производственной системы. Применение системы канбан позволяетвыявитьпричины,порождающие потери.Очень важно решить, как канбан будет внедряться – повсеместно или внескольких цехах. Канбан – это система, которая организует в единое целое всепроцессы на заводе, привязывая их к потребностям потребителей. Внедрятьканбанвотдельныхцехахвозможно,дажеприотсутствиинепрерывногопроизводственного потока. В этом случае канбан позволит выявить проблемы впроизводственномпотоке.Когдаколичествоиспользуемыхканбановуменьшается, требуется больше времени на переналадку, возникают задержки сдоставкойпродукции,оборудованиепростаивает,растутзапасынезавершенногопроизводства,ивсеэтомешаетвыпускупродукции.Вподобныхслучаяхследуетобратитьсякдругимметодамбережливогопроизводства: системе 5S, SMED, автономному обслуживанию и оптимальномурасположениюоборудованиядлятого,чтобыприменитьячеечноепроизводство и наладить поток единичных изделий. Это необходимо, чтобыканбан стал тем, чем он на самом деле является: механизмом коммуникации,необходимымдляподдержания вытягивающегопроизводства.Применениесистемыканбанвкомпаниипозволит:

• 
  устранить перепроизводство – главную причину потерь;
  
• 
  увеличить маневренность производства, с тем чтобы лучше реагировать на изменение потребительского спроса;
  
• 
  координировать выпуск продукции малыми партиями и разнообразить ассортимент выпускаемой продукции;
  
• 
  упростить процесс снабжения;
  
• 
  интегрировать все производственные процессы, привязав их к потребностям потребителей [13].
  

---

8. 1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16

---

Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)

Системаобслуживанияоборудования,направленнаянаповышениеэффективности его использования за счет предупреждения и устранения потерьнапротяжении всего жизненногоциклаоборудования[7].TPM–это:

1. 
   стремление к самым высоким показателям эффективности работы оборудования;
   
2. 
   формирование системы производительного технического обслуживания (PM) для всего жизненного цикла оборудования;
   
3. 
   развертывание общего производительного обслуживания оборудования в службах планирования, разработки нового оборудования, главного инженера, в производственных подразделениях и других службах;
   
4. 
   в развертывании системы принимает участие весь персонал компании – от руководства до рядовых сотрудников;
   
5. 
   главное мотивационное средство – командная работа на низовых организационно-технологических участках, т.е. работа малых групп.
   

Оборудованиевпоследниегодыоченьбыстроавтоматизируетсяивыходитнакачественноновыйуровень.Следовательно,поломкиоборудования,атакжевыпускбрака просто недопустимы.Следствиемэтогостановитсяизменениероличеловека,основнаяфункция которого заключается в технологическом обслуживании оборудованияиподдерживанииегоработывштатномрежиме,которыйподразумеваетполноеотсутствие поломок

---

и брака продукции.Чтобыреализоватьэтуконцепцию,невозможноограничиватьсяконцентрацией всей работы по техническому обслуживанию оборудования вслужбеглавногоинженера,какэтопроисходилодосихпор.Необходимоучастиевсегоперсонала,втомчислесотрудниковслужбразвитияновыхпродуктов и разработки нового оборудования, производственного директора идр.Одной из отличительных особенностейTPM и является то, что в работепо производительному техническому обслуживанию оборудования принимаютучастие не только специалисты службы главного инженера, но и весь персонал.В противном случае становится невозможным внедрение производительноготехнического оборудования.СамойглавнойотличительнойособенностьюTPMявляетсясамостоятельноетехническоеобслуживаниеоборудованияоператорами,безчегоневозможнореализоватьпринцип«освоемоборудованиизабочусьсам».Кроме того, как видно из определения TPM, одна из основ этой системы –стремление свести различные потери к нулю, так называемое «стремление кнулю».СистемаTPMнацеленанасовершенствованиепредприятияпутеммодернизацииоборудования иулучшения персонала.Добитьсятакогоположения,когдапредприятиеспособноадекватнореагироватьналюбыеизменения,можнотолькопутемсовершенствованиякачествалюдскихресурсови основных средств[14].

5. 1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16

---

Фазы реализации принципов бережливого производства

Нужно различать три основные фазы реализации принципов бережливогопроизводства:изучениеспроса,обеспечениенепрерывностипотоковценностииихсглаживание.Толькоглубокоеизучениеспроса,потоковценностииспособовихсглаживаниянарядусиспользованиемрекомендацийпоуправлениюпотокамиценностиспособнопридатьнадежностьнетолькосамомупроцессупреобразований,ноиобеспечитьихустойчивость.Фазаизученияпотребительскогоспроса.Необходимо,преждевсего,выявить, кто является потребителями результатов некоторой работы, каковы ихтребования,толькопослеэтоговысможетеудовлетворятьпотребительскийспрос на ее результаты. Для выявления и удовлетворения потребительскогоспросамогутприменятьсяразличныеинструменты иметоды,например:

• 
  расчеты времени такта;
  
• 
  расчеты питча;
  
• 
  расчеты буферных и страховых запасов;
  
• 
  применение системы 5S;
  
• 
  использование методов решения проблем.
  

Фазаобеспечениянепрерывностипотокаценности.Наэтомэтапепринимают необходимые меры для того, чтобы результаты рассматриваемойработы поступали всем внутренним и внешним потребителям своевременно и внадлежащихколичествах. Например:

• 
  создание супермаркетов внутри процессов;
  
• 
  система канбан;
  
• 
  применение принципа FIFO («первым пришел, первым ушел»);
  
• 
  обеспечение сбалансированности в загрузке производственных линий;
  
• 
  стандартизация работ;
  
• 
  надлежащая планировка производственных участков.
  

---