Файл: Разработка и применение методов бережливого производства на ооо КарбоникаФ.docx

состояниесистемы [7].Визуализация - это любое средство, информирующее о том, как должнавыполнятьсяработа.Наиболеечастоиспользуемыеметодывизуализации:

1. 
   оконтуривание;
   
2. 
   цветовая маркировка;
   
3. 
   метод дорожных знаков;
   
4. 
   маркировка краской;
   
5. 
   «Было» - «стало»;
   
6. 
   графические рабочие инструкции;
   
7. 
   доска почета отличившихся сотрудников. Основные преимущества этого инструмента:
   

1. 
   возможность значительно упростить работу, сэкономить время, энергию и деньги;
   
2. 
   предоставление информации о плановых показателях, которых нужно достичь, наличии необходимых в работе материалов и месте выполнения тех или иных работ;
   
3. 
   увеличение производительности;
   
4. 
   помощь руководителю в определении состояния процесса, в выявлении узких мест в производственных процессах и операциях, возможности оперативно принимать корректирующие меры;
   
5. 
   поднятие коллективного духа и моральное стимулирование работников
   

[10].

5. 1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16

---

Быстрая переналадка (SMED)

Посути,системаSMED–этонабортеоретическихипрактическихметодов,которыепозволяютсократитьоперацииналадкиипереналадкиоборудования до десяти минут. Изначально эта система была разработана длятого,чтобыоптимизироватьоперациизаменыштамповипереналадкисоответствующегооборудования,однакопринципы«быстройпереналадки»можноприменятьковсем типампроцессов.ПрактическивовсехслучаяхприменениясистемыSMEDпозволяетзначительно сократить время переналадки, однако она не может гарантироватьсокращения времени всех процессов наладки до десяти минут и менее. В своюочередь,сокращениевременипереналадкиоборудованиядаеткомпаниимножество преимуществ. Благодаря этому инструменту предприятие экономитматериальныеитрудовыересурсы,повышаетсяпроизводительностьиускоряетсявыполнение заказов.Система SMED заставляет отказаться от предубеждения, что переналадкатребуетзначительноговремени.Еслипроцесспереналадкизанимаеточеньмало времени, ее можно проводить так часто, как это требуется. Это, в своюочередь,означает,чтокомпаниимогутпроизводитьпродукциюмалымипартиями,чтоимеетмножествопреимуществ:а)Гибкость:компаниимогутудовлетворятьменяющиесяпотребностизаказчиковбезиздержек нахранение запасовпродукции.б)Быстраяпоставка:производствомалымипартиямипозволяетсократить время, затрачиваемое на подготовку заказа к отправке

---

, а также время ожидания заказчиком требуемой продукции.

в) Высокое качество: снижается вероятность порчи изделий, поскольку сокращается время их хранения. Объем производственного брака также уменьшается из-за меньшего числа ошибок наладки и пробных пусков новой продукции.

г) Производительность: оперативная переналадка сокращает время простоя оборудования, что позволяет повысить производительность оборудования.

Более простой процесс наладки гарантирует большую безопасность производства – меньше физических нагрузок или риска получения травм рабочими.

Меньше запасов означает меньше суматохи на рабочем месте, что делает производственный процесс легче и безопаснее.

Инструменты для наладки стандартизованы, поэтому следить нужно за меньшим числом инструментов.

Операция переналадки – это подготовка или регулировка оборудования, которые выполняются до и после обработки каждой партии изделий.

Внутренние действия по переналадке: эти операции могут быть выполнены только при выключенном оборудовании.

Внешние действия по переналадке: эти операции можно произвести на работающем станке [11].

6. 1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16

---

Защита от непреднамеренных ошибок

«Защита от дурака» или, как ее еще называют, Пока-ѐка: предусматриваетпостроениепроцессатакимобразом,чтобыисключитьсамувозможностьошибки. Более пространно сформулировано программистами: если юзер можетсделатьошибку,онеѐобязательносделает.Насамомделелюбойважныйэлементнебудетработатьдостаточноэффективно,еслизаранеенеучестьчеловеческийфактор.Существует10видовошибокчеловека,которыеприводяткдефектам:

• 
  забывчивость;
  
• 
  непонимание причин (возникновения чего-либо);
  
• 
  недооценка какой-либо ситуации (или невозможность идентифицировать какой-либо объект);
  
• 
  неопытность;
  
• 
  нежелание (следовать процедурам и правилам);
  
• 
  невнимательность;
  
• 
  медлительность (в принятии решения);
  
• 
  отсутствие стандартов;
  
• 
  неожиданность;
  
• 
  намеренное совершение ошибки (или саботаж).
  

Источникамидефектовявляютсяследующиефакты:

• 
  пропущенная операция;
  
• 
  ошибки обработки;
  
• 
  ошибки позиционирования детали;
  
• 
  пропущенная деталь;
  
• 
  неправильная деталь;
  
• 
  обработка неправильной детали;
  
• 
  неправильная операция над правильной деталью;
  
• 
  ошибки настройки;
  
• 
  неверная установка оборудования и использование неправильного инструмента или оснастки [12].
  

7. Канбан

При помощи системы канбан регулируется количество выпускаемой назаводепродукции.Канбанназываютсигнальнойсистемойбережливогопроизводства, поскольку канбан управляет производством так же искусно, как

---

мозгинервнаясистема–теломчеловека.Главноепреимуществосистемыканбанзаключаетсявпредотвращенииперепроизводства.Цельсистемыканбан– производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и внужноевремя.В системе канбан на предыдущих этапах производства выпускается ровностолько деталей, сколько было изъято последующим процессом. Закончив одинпроцесс, рабочие изымают детали у предыдущего процесса. Они берут столько,сколько нужно, и тогда, когда нужно. Такая система производства называетсявытягивающей.Вытягивающаясистемаобеспечиваетболеегибкийподходкпроизводству,стемчтобыпроизводитьтольконеобходимуюпродукциювтребуемом количестве и в нужное время. Такой подход позволяет избежатьперепроизводства–основногоисточникапотерь.Конечнойцельюввытягивающей системе является достижения нуля канбанов, когда устраняетсянезавершенноепроизводство.Другимисловами,именнозаказпокупателязапускаетнепрерывныйпоток.Видеалеввытягивающейсистемепроизводственныйпроцесс всегдасовершенствуется.Канбан лучше всего внедрять тогда, когда в компании уже применяютвытягивающую систему и практикуют мелкосерийное производство, а именнопоток единичных изделий и ячеечное производство. Если эти методы работают,канбан превращается в информационную систему, при помощи которой ячейкиобразуютединоецелое,апроцессыстановятсяболеесогласованными.Есликанбан применяют только в отдельных цехах, может возникнуть определенная

---