Файл: Разработка и применение методов бережливого производства на ооо КарбоникаФ.docx

состояние системы [7].

Визуализация - это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа.

Наиболее часто используемые методы визуализации:

1. 
   оконтуривание;
   
2. 
   цветовая маркировка;
   
3. 
   метод дорожных знаков;
   
4. 
   маркировка краской;
   
5. 
   «Было» - «стало»;
   
6. 
   графические рабочие инструкции;
   
7. 
   доска почета отличившихся сотрудников. Основные преимущества этого инструмента:
   

1. 
   возможность значительно упростить работу, сэкономить время, энергию и деньги;
   
2. 
   предоставление информации о плановых показателях, которых нужно достичь, наличии необходимых в работе материалов и месте выполнения тех или иных работ;
   
3. 
   увеличение производительности;
   
4. 
   помощь руководителю в определении состояния процесса, в выявлении узких мест в производственных процессах и операциях, возможности оперативно принимать корректирующие меры;
   
5. 
   поднятие коллективного духа и моральное стимулирование работников
   

[10].

5. 1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16

---

Быстрая переналадка (SMED)

По сути, система SMED – это набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить операции наладки и переналадки оборудования до десяти минут. Изначально эта система была разработана для того, чтобы оптимизировать операции замены штампов и переналадки соответствующего оборудования, однако принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем типам процессов.

Практически во всех случаях применения системы SMED позволяет значительно сократить время переналадки, однако она не может гарантировать сокращения времени всех процессов наладки до десяти минут и менее. В свою очередь, сокращение времени переналадки оборудования дает компании множество преимуществ. Благодаря этому инструменту предприятие экономит материальные и трудовые ресурсы, повышается производительность и ускоряется выполнение заказов.

Система SMED заставляет отказаться от предубеждения, что переналадка требует значительного времени. Если процесс переналадки занимает очень мало времени, ее можно проводить так часто, как это требуется. Это, в свою очередь, означает, что компании могут производить продукцию малыми партиями, что имеет множество преимуществ:

а) Гибкость: компании могут удовлетворять меняющиеся потребности заказчиков без издержек на хранение запасов продукции.

б) Быстрая поставка: производство малыми партиями позволяет сократить время, затрачиваемое на подготовку заказа к отправке

---

, а также время ожидания заказчиком требуемой продукции.

в) Высокое качество: снижается вероятность порчи изделий, поскольку сокращается время их хранения. Объем производственного брака также уменьшается из-за меньшего числа ошибок наладки и пробных пусков новой продукции.

г) Производительность: оперативная переналадка сокращает время простоя оборудования, что позволяет повысить производительность оборудования.

Более простой процесс наладки гарантирует большую безопасность производства – меньше физических нагрузок или риска получения травм рабочими.

Меньше запасов означает меньше суматохи на рабочем месте, что делает производственный процесс легче и безопаснее.

Инструменты для наладки стандартизованы, поэтому следить нужно за меньшим числом инструментов.

Операция переналадки – это подготовка или регулировка оборудования, которые выполняются до и после обработки каждой партии изделий.

Внутренние действия по переналадке: эти операции могут быть выполнены только при выключенном оборудовании.

Внешние действия по переналадке: эти операции можно произвести на работающем станке [11].

6. 1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   16

---

Защита от непреднамеренных ошибок

«Защита от дурака» или, как ее еще называют, Пока-ѐка: предусматривает построение процесса таким образом, чтобы исключить саму возможность ошибки. Более пространно сформулировано программистами: если юзер может сделать ошибку, он еѐ обязательно сделает. На самом деле любой важный элемент не будет работать достаточно эффективно, если заранее не учесть человеческий фактор.

Существует 10 видов ошибок человека, которые приводят к дефектам:

• 
  забывчивость;
  
• 
  непонимание причин (возникновения чего-либо);
  
• 
  недооценка какой-либо ситуации (или невозможность идентифицировать какой-либо объект);
  
• 
  неопытность;
  
• 
  нежелание (следовать процедурам и правилам);
  
• 
  невнимательность;
  
• 
  медлительность (в принятии решения);
  
• 
  отсутствие стандартов;
  
• 
  неожиданность;
  
• 
  намеренное совершение ошибки (или саботаж).
  

Источниками дефектов являются следующие факты:

• 
  пропущенная операция;
  
• 
  ошибки обработки;
  
• 
  ошибки позиционирования детали;
  
• 
  пропущенная деталь;
  
• 
  неправильная деталь;
  
• 
  обработка неправильной детали;
  
• 
  неправильная операция над правильной деталью;
  
• 
  ошибки настройки;
  
• 
  неверная установка оборудования и использование неправильного инструмента или оснастки [12].
  

7. Канбан

При помощи системы канбан регулируется количество выпускаемой на заводе продукции. Канбан называют сигнальной системой бережливого производства, поскольку канбан управляет производством так же искусно, как

---

мозг и нервная система – телом человека. Главное преимущество системы канбан заключается в предотвращении перепроизводства. Цель системы канбан

– производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время.

В системе канбан на предыдущих этапах производства выпускается ровно столько деталей, сколько было изъято последующим процессом. Закончив один процесс, рабочие изымают детали у предыдущего процесса. Они берут столько, сколько нужно, и тогда, когда нужно. Такая система производства называется вытягивающей.

Вытягивающая система обеспечивает более гибкий подход к производству, с тем чтобы производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время. Такой подход позволяет избежать перепроизводства – основного источника потерь. Конечной целью в вытягивающей системе является достижения нуля канбанов, когда устраняется незавершенное производство. Другими словами, именно заказ покупателя запускает непрерывный поток. В идеале в вытягивающей системе производственный процесс всегда совершенствуется.

Канбан лучше всего внедрять тогда, когда в компании уже применяют вытягивающую систему и практикуют мелкосерийное производство, а именно поток единичных изделий и ячеечное производство. Если эти методы работают, канбан превращается в информационную систему, при помощи которой ячейки образуют единое целое, а процессы становятся более согласованными. Если

канбан применяют только в отдельных цехах, может возникнуть определенная

---