Файл: Разработка и применение методов бережливого производства на ооо КарбоникаФ.docx

б) Возвращаете ли вы их после использования в установленные места?в)Удобноли вам ивашим коллегам?г)Скольковременивытратитенапоискиинструментов,документации?

3. 
   Содержи в чистоте (Seiso). Постоянно поддерживайте чистоту и исключайте причины загрязнения (проводите регулярную уборку рабочих мест, придерживайтесь правила «чисто там, где не сорят»).
   

Вопросыдляоценкивыполнениятретьегошага:а)Аккуратнолисложеныихранятсяливчистотевсеинструменты,приспособления?б)Покрашеныливсемашиныиоборудованиеисодержатсялионипостоянно вчистоте?в)Чисто ливымытполиочищенли онотзаусенцев,маслаигрязи?г)Используютсялизаграждения,щитыит.п.длятого,чтобыотходынепопадалина пол?д)Обновляетсялидоскаинформации,снимаютсялисдоскиразорванныеилизапачканные листы?

4. 
   Стандартизируй (Seiketsu). С помощью системы указателей, бирок с надписями и инструкций установите на производстве такой порядок, чтобы любое отклонение от нормы обнаруживалось с первого взгляда, а также установите и документируйте правила и стандарты того, как должна выполняться работа и какие результаты должны быть получены (пошаговое описание действий и способы их выполнения).
   

Вопросыдляоценкивыполнениячетвертогошага.а)Разработанылиинструкциииметодики,необходимыедляработы?б) Размещены ли они вблизи рабочих мест и доступны ли для

---

применения?

в) Содержат ли доски информации оперативные данные о работе участка? г) Разработан ли план действий в случае непредвиденных ситуаций?

5. 
   Совершенствуй (Sitsuke). Соблюдайте установленные правила поведения и нормы общения, поддерживайте атмосферу взаимопомощи и доброжелательности в отношениях между людьми, предлагайте и проводите дальнейшие улучшения.
   

Вопросыдляоценкивыполненияпятого шага.а)Проводятсялирегулярныепроверкивыполненияшагов5Sвамиличнонасвоем рабочем месте?б)Проводятсялирегулярныепроверкивыполненияшагов5Sкомандойпо улучшению?в)Делаетеливыпредложенияпоулучшениюрабочихмест?г)Рассматриваетеливсепредложения поулучшениюипринимаетелиихвовнимание?Организация для улучшения может пользоваться следующимиправилами:

• 
  откажитесь от «обычных» взглядов на производство;
  
• 
  не соглашайтесь с тем, что деятельность нельзя улучшить;
  
• 
  идея 10 человек лучше идеи одного;
  
• 
  не тратьте большие деньги на улучшения;
  
• 
  проводите улучшения сразу;
  
• 
  думайте о том, как новый метод сработает, а не о том, как он не сможет работать;
  
• 
  помните о том, что улучшения не имеют границ.
  

Потенциальные клиенты не будут серьезно относиться к поставщикам, непрактикующим5S.Этипятьпунктовборьбызачистоту–отправнаяточкалюбой компании, которая стремится стать ответственным производителем, чья

---

продукцияотвечаетуровнюмировогокласса.Существуетпятьспособовоценкиуровня5Sнакаждойстадии:

• 
  самооценка;
  
• 
  оценка эксперта-консультанта;
  
• 
  оценка руководства;
  
• 
  комбинация первых трех способов;
  
• 
  соревнования среди рабочих ячеек.
  

Предваряя усилия по внедрению 5S, надо выделить определенное времянаобсуждение этойфилософии и выгодотее внедрения:

• 
  создание чистой, в том числе с точки зрения санитарных условий, приятной и безопасной производственной среды;
  
• 
  оживление рабочих мест и значительное улучшение морали и мотивации людей;
  
• 
  устранение различных видов потерь с помощью минимизации потребности в поиске инструментов, облегчения работы операторов, сокращения тяжелого физического труда и высвобождения пространства.
  

Большаяпользаот5Sпроявляетсяврамкахвсейкомпании:

• 
  помощь людям в воспитании самодисциплины;
  
• 
  выявление многих видов потерь (признание проблем – первый шаг в устранении потерь);
  
• 
  точное определение несоответствий, таких как брак и излишние запасы;
  
• 
  сокращение лишних движений, например, ходьбы и бесполезной трудоемкой работы;
  
• 
  визуальная идентификация и последующее разрешение проблем, связанных с нехваткой материалов, разбалансированностью линии, поломками станков и задержками поставок;
  
• 
  повышение эффективности работы и сокращение затрат на операции;
  
• 
  сокращение числа несчастных случаев на производстве за счет устранения проблем из-за скользких полов, грязи на участке, неудобной одежды и работы в небезопасных условиях [5].
  

---

3. 1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   16

---

Картирование потока создания ценности

Картированиепотокасозданияценности—этодостаточнопростаяинагляднаяграфическаясхема,изображающаяматериальныеиинформационныепотоки,необходимыедляпредоставленияпродуктаилиуслугиконечномупотребителю.Припомощиэтогоинструментасоздаѐтсякартапотокасозданияценности,котораяпозволяетчѐткоопределитьвремясозданияценностиипотери,существующие впотоке созданияценности.Карта потока создания – это инструмент, с помощью которого можноотобразить материальные и информационные потоки в ходе создания ценности.Временемсозданияценностипринятосчитатьвремявыполненияработ,которые преобразуют продукт так, чтобы потребители были готовы платить занего.Потоксозданияценности—вседействия(добавляющиеинедобавляющиеценность),нужные,чтобыпроизвестипродукт.Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть узкиеместа потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затратыипроцессы,разработатьплан улучшений[9].

4. Визуализация

Визуализация–эторасположениевсехинструментов,деталей,производственныхстадийиинформацииорезультативностиработыпроизводственной системы таким образом, чтобы они были четко видимы, ичтобы каждый участник производственного процесса моментально мог оценить

---