Файл: Реферат Выпускная квалификационная работа 84 с., 6 рис., 38 табл., 43 источников, 10 листов демонстрационного материала (слайдов)..docx
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 130
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
t
= + × + × + , (28)
[( ) ) .
. .]пз
T t t l t Kn
шк o вш в и об
где шк t - норма штучно-калькуляционного времени, мин/изделие; 0t - основное время на сварку одного погонного метра шва, мин/м; вш t - вспомогательное время, зависящее от длины шва, в расчете на погонный метр, мин/м;
l - протяженность сварочного шва данного типоразмера, м;
t - вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и типа ви. .
сварочного оборудования, мин/изделие;
kоб- коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности (на автоматическую сварку – 1,15; на полуавтоматическую – 1,12; на ручную – 1,10);
пз t - подготовительно-заключительное время, мин/партия;
n - размер партии свариваемых изделий.
Техническое нормирование производится в целях установления необходимых затрат времени на выполнение заданной работы в определенных организационно-технических условиях при полном и эффективном использовании средств в производстве и с учетом опыта передовых рабочих.
44
Нормирование полуавтоматической и автоматической сварки в среде углекислого газа проводим по методике, изложенной в [17,18]. Рассчитаем основное время для 1 погонного метра шва.
Таблица 18 - Определение основного времени на сварку
Необходимое значения времени, для расчета tв.ш., tв.и. и kоб для механизированной сварки в СО2 получены из [17].
Таблица 19 - Вспомогательное время, связанное со сваркой шва
Таблица 20- Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования
45
Таблица 21 - Подготовительно-заключительное время, связанное с наладкой и переналадкой оборудования
Таблица 22 - Штучное время
Таблица 23 -Количество смен, необходимое для производства одного изделия
Таблица 24 - Штучно-калькуляционное время
= + × + × + , (28)
[( ) ) .
. .]пз
T t t l t Kn
шк o вш в и об
где шк t - норма штучно-калькуляционного времени, мин/изделие; 0t - основное время на сварку одного погонного метра шва, мин/м; вш t - вспомогательное время, зависящее от длины шва, в расчете на погонный метр, мин/м;
l - протяженность сварочного шва данного типоразмера, м;
t - вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и типа ви. .
сварочного оборудования, мин/изделие;
kоб- коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности (на автоматическую сварку – 1,15; на полуавтоматическую – 1,12; на ручную – 1,10);
пз t - подготовительно-заключительное время, мин/партия;
n - размер партии свариваемых изделий.
Техническое нормирование производится в целях установления необходимых затрат времени на выполнение заданной работы в определенных организационно-технических условиях при полном и эффективном использовании средств в производстве и с учетом опыта передовых рабочих.
44
Нормирование полуавтоматической и автоматической сварки в среде углекислого газа проводим по методике, изложенной в [17,18]. Рассчитаем основное время для 1 погонного метра шва.
Таблица 18 - Определение основного времени на сварку
Исходные данные и расчетная формула | Механизированная в защитном газе |
Скорость сварки, м/ч | 18,5 |
Расчетная формула основного времени для сварки 60 =∑ tV 0 св | 60 3,2 t = = 0 18,5 |
Необходимое значения времени, для расчета tв.ш., tв.и. и kоб для механизированной сварки в СО2 получены из [17].
Таблица 19 - Вспомогательное время, связанное со сваркой шва
| Механизированная в защитном газе |
Элементы работы | Время на 1м/мин |
Зачистка свариваемых кромок от налета и ржавчины перед сваркой | 0,3 |
Зачистка сварного шва от окисных пленок | 0,3 |
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла | 0,4 |
Осмотр и промер шва | 0,3 |
Смена электродов | - |
Удаление остатка проволоки из головки полуавтомата. Смена кассет. Подача проволоки в головку полуавтомата | 0,1 |
Подтягивание проводов | 0,25 |
Зачистка шва от шлака после выполнения каждого прохода | - |
Возврат сварщика в исходное положение | 0,15 |
Откусывание огарков проволоки | 0,1 |
Итого | 1,9 |
Таблица 20- Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования
| Механизированная в защитном газе |
Элементы работы | Время, мин |
Установка полуавтомата в начале шва, возврат, отключение | 1,7 |
Установка, снятие и транспортировка изделия | 2 |
Закрепление, открепление | 0,5 |
Перемещения сварщика в исходное положение | - |
Клеймение шва | 0,21 |
Итого | 4,41 |
45
Таблица 21 - Подготовительно-заключительное время, связанное с наладкой и переналадкой оборудования
| Механизированная в защитном газе |
Элементы работы | Время, мин |
Получение производственного задания, документации, указаний и инструктажа мастера, получение инструмента | 4 |
Ознакомление с работой | 3 |
Подготовка к работе баллона с газом, подключение (отключение) и продувка шлангов | 4 |
Установка, настройка и проверка режимов сварки | 3 |
Подготовка рабочего места и приспособлений к работе | 4 |
Сдача работы | 2 |
Итого | 20 |
Таблица 22 - Штучное время
| Механизированная в защитном газе |
Элементы работы | Время, мин |
t0 – основное время на сварку, мин/м | 3,2 |
tв.ш.- вспомогательное время, связанное со свариваемым швом на 1 пог.м шва в мин | 1,9 |
l – общая длина швов | l =1 |
tв.и.–вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования | 4,41 |
kоб – коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности | 1,12 |
Расчетная формула Tшт=[(t0+tвш)×l+tви]×Коб | tшт1.=[(3,2+1,9)×1+4,41]×1,12= 10,7 |
Таблица 23 -Количество смен, необходимое для производства одного изделия
| Механизированная в защитном газе |
Tсм – продолжительность одной рабочей смены | 8 |
Tшт – штучное время | 10,7 |
Расчетная формула: nТ× Т 60 см = шт | n× 8 60 45 = ≈ 10,7 |
Таблица 24 - Штучно-калькуляционное время
| Механизированная в защитном газе |
Tшт – штучное время | 10,7 |
tп.з. – подготовительно заключительное время | 20 |
n – кол-во пог. метров за смену | 45 |
Расчетная формула t T Tn = + п з. . шк шт | 20 10,7 11 Tшк = + = 45 |