Файл: Министерство образования и науки российской федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Казанский национальный исследовательский технический университет им. А. Н. Туполевакаи.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 181
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Рис. 3.1. алгоритм этапа 1
Этап 2
1. Выявление и описание причины возникновения проблемы
2. Составление необходимых изменений
3. Определение затрат на процесс изменения решения проблемы
4. Определение границ проекта (строки)
5. Определение цели, которые ставит перед собой рабочая группа по решению проблемы
6. Количественная и качественная оценка эффективности совершенных действий по устранению проблемы.
Рис. 3.2. алгоритм этапа 2
Этап 3.
1. Перечень производимых работ
2. Ответственные лица по ее реализации
3. Дата выполнения и сдача проекта
Рис. 3.3 алгоритм этапа 3Этап 4.
1.Определить, какие изменения повлияют на конечный результат
2. Рассмотреть достигнутый уровень проводимых действий
3. Оценить эффективность всех мер воздействия на решение поставленной проблемы (задачи)
Рис. 3.4 алгоритм этапа 4
Памятка рабочему при заполнении формы:
1. При заполнении формы, обязательно ознакомиться с разделами 1 и 2, где представлены правильные формулировки проблемы
2. Ознакомиться с приложениями А и Б, где представлены формы и пояснение, также ознакомиться с приложениями В и Г, где представлены примеры правильного заполнения формы
3. Перед тем, как описывать проблему, необходимо понять, а действительно ли эта ситуация является проблемой.
4. Кратко и четко описать возникшую проблему
5. Если проблема возникает при определённых обстоятельствах, необходимо упомянуть при каких именно
6. При затруднении заполнения формы, обратиться в отдел № 34.
3.2. РАСЧЕТЫ ПОТЕРЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Расчет потерь производственного процесса производится по следующей формуле:
Где, I – издержки производства
, выраженные в потерях производственного процесса, руб.;
– существующие потери (данные представлены отделом №34) , час,;K – стоимость накладных расходов отдела, руб.;
T– расчетный период (кол-во месяцев).
1. Потери рабочего времени сотрудников отдела №34 на согласование поступающих предложений от отделов и цехов по повышению эффективности производственной системы в форме отчета формата А3, из-за неверного оформления :
= 135 * 282,06*12=457 261 руб.2. Потери рабочего времени у рабочих цеха при составлении отчетов, справок и пр. для формирования предложений по повышению эффективности, из-за отсутствия единой методики регламентирующей правила постановки, изложения проблемы и последующего ее оформления в соответствии с приложением:
123*282,06*12=416 320 руб.3. Потери рабочего времени сотрудников отдела №34 на ожидание из-за несвоевременной подачи предложений от отделов и цехов по повышению эффективности производственной системы в форме отчета формата А3:
154*282,06*12=521 246 руб.Итого:
= 457 261+ 416 320+ 521 246 = 1 394 827 руб.3.3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ
Российский и международный опыт показывает, что максимального улучшения производственных показателей удается добиться только за счет поэтапного внедрения бережливого производства на всех уровнях в структуре организации.
Оно должно включать реализацию нескольких последовательных шагов. Шаг первый- выбор тех участков производства, на которых методы бережливого производства должны быть использованы в первую очередь. Шаг второй- оценка и выбор из существующих методов бережливого производства наиболее применимых и возможных для внедрения в конкретных производственных условиях.
Заключительным этапом, на мой взгляд, должна быть оценка экономического эффекта от реализации концепции «Бережливое производство».
В ходе анализа производственной системы ПАО «Казанский Вертолетный Завод» были выявлены такие потери, как:
1. Потери из-за лишней обработки
2. Потери из-за ошибок
3. Потери из-за лишних движений
4. Потери из-за долгого ожидания
5. Незадействованный потенциал персонала
Внедрение методики по решению проблем основанной на отчете формата А3 позволит устранить данные потери.
Для внедрения инструментов бережливого производства на ПАО «Казанский вертолетный завод» понадобятся произвести ряд мероприятий.
Исходя из плана предложенных мероприятий, решения и затраты на реализацию методики по решению проблем представлены в таблице 3.4
Таблица 3.4
Затраты на внедрение
| № | Перечень мероприятий | Решения по реализации мероприятий | Итого затрат, руб | |
| 1 | Совершенствование материальной мотивации | Повышение оплаты труда и выплата премий | 155000 | |
| 2 | Аттестация работников | Затраты на обучение | 209000 | |
| 3 | Информационный стенд | Затраты на установку | 1600 | |
| 4 | Информационные таблички | Затраты на установку | 9000 | |
| Итого | 374600 | |||
Экономическая эффективность внедренных мероприятий за 1 год:
= 1 394 827- 374 600 = 1 020 227 руб.Со сроком окупаемости :
РР= 374 600 : 1 020 227= 0,36 года
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью ВКР являлась разработка рекомендаций по формированию конкретной методики по решению проблем на ПАО «КВЗ». Для выполнения поставленной цели были выполнены следующие задачи:
1. Проведен финансовый анализ состояния и положения на рынке ПАО «КВЗ» и сформулирована существующая проблема.
2. Изучены теоретическая сущность, методы формирования, сформулировано направление совершенствования производственной системы ПАО «КВЗ»
3. Выработаны предложения по совершенствованию и оптимизации процессов производства
Проведенные исследования говорят о необходимости изменения подхода к оценке и анализу проблем производственных систем, разработки соответствующих действий по применению, а так же для обучения персонала. Такие изменения необходимы для осуществления устойчивого роста ПАО «КВЗ». Анализ современного положения ПАО «КВЗ» выявил необходимость в изучении путей развития предприятия с целью выхода на положительную динамику производства вертолетов.
Сформулированы качественные и количественные ориентиры. Наиболее важные качественные ориентиры:
1.Обеспечение роста ключевых финансовых показателей
2.Улучшение финансовых результатов и рентабельности
3. Обеспечить постоянное совершенствование организационной структуры предприятия
4. Инвестиции в долгосрочные проекты и другие исследования
5. Внедрение новых методов планирования производства и системы контроля качества.
6. Достижение снижения затрат на производственную и административную деятельность
Наиболее важные количественные ориентиры:
1. Обеспечить рост поставок вертолетов на 15-20 % ежегодно
2. Обеспечить рост выручки и прибыли на уровне 10-15% ежегодно
3. Обеспечить снижение издержек на уровне 10-15% ежегодно
Приведены образцы правильно заполненных отчетов по предложенным мероприятиям по улучшению процессов производства с помощью отчета формата А3.
CONCLUSION
The purpose of WRC was to develop recommendations for the formation of a specific methodology for solving problems at PJSC "KVZ". To achieve this goal, the following tasks were performed:
1. The financial analysis of the state and situation in the market of PJSC "KVZ" is carried out and the existing problem is formulated.
2. The theoretical essence, methods of formation are studied, the direction of improvement of the production system of PJSC "KVZ" is formulated»
3. Proposals for improvement and optimization of production processes are developed
The conducted research suggests the need to change the approach to the assessment and analysis of the problems of production systems, the development of appropriate actions for the application, as well as for the training of personnel. Such changes are necessary for the implementation of sustainable growth of PJSC "KVZ". Analysis of the current situation of PJSC " KVZ " revealed the need to study the ways of development of the enterprise in order to reach a positive dynamics of helicopter production.
Qualitative and quantitative guidelines are formulated. The most important quality guidelines:
1.Ensuring the growth of key financial indicators
2.Improving financial results and profitability
3. To ensure continuous improvement of the organizational structure of the enterprise
4. Investments in long-term projects and other research
5. Introduction of new methods of production planning and quality control system.
6. Achieving cost reduction for production and administrative activities
The most important quantitative targets:
1. To ensure the growth of deliveries of helicopters by 15-20% annually
2. To ensure revenue and profit growth at the level of 10-15% annually
3. To ensure cost reduction at the level of 10-15% annually
The samples of correctly filled reports on the proposed measures to improve the production processes using the report format A3.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Авдулов А.Н и Кулькин А.М 2013. Государственная научно-техническая политика Японии. М.РАН УИНИОН
2. Антонова И.И., Антонова С.А., Ахмадеева Г.Ч Особенности внедрения бережливого производства в социальных учреждениях // Актуальные проблемы экономики и права. 2014. № 1 (29). С. 84-87.
3. Бирюкова Л.И., Резанович К.А Бережливое производство : отечественный и зарубежный опыт / Л.И. Бирюкова, К.А Резанович
4. Вейдер М. Инструменты бережливого производства II. Карманное руководство по практике применения Lean / М. Вейдер- М.: Альпина Паблишер, 2015.- 160 с.
5. Вумек Джеймс П. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании./ Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т.- М.,: «Альпина Паблишер», 2014.-364с.
6. ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь».
7. ГОСТ Р 54934-2014 Система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья
8. ГОСТ Р ИСО 10006-2013 Системы менеджмента качества. Руководство по менеджменту качества при проектировании
9. Глазунов А.В., Серов М.Е. Менеджмент потерь // Методы ме-неджмента качества. 2013, № 6. С. 4-9.
10. Дзедик В.А., Езрахович А. Создание и аудит систем менеджмента качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2015. Волго-град: ПринТерра-Дизайн, 2015. 300 с.
11. Друкер П. Практика менеджмента. М.: Манн, Иванов и Фербер, 2015. 416 с.
12. Друкер П.Ф. Классические работы по менеджменту. М.: Альпина Паблишер, 2015. 218 с.
13. Езрахович А.Я., Дзедик В.А., Банных Ю.М. Новая версия ISO 9001:2015 // Методы менеджмента качества. 2014. № 7. С. 32-36.4
14. Зарипов Р.Х Разработка и реализация современных методов организации управления и технологий бережливого производства на промышленных предприятиях Республики Татарстан: монография / под ред. Р.Х Зарипова; Издательство Казанское гос. Технического ун-та, 2015.- 343 с.
15. Имаи, М. Кайдзен: ключ к успеху японских компаний/ А.К. Имаи; пер Т. Гутман.- М.: Альпина Паблишер, 2013, 274 с.
16. ISO 9000:2015, Quality management systems - Fundamentals and vocabulary.
17. Карбинов А.В. Создание эффективного предприятия // Методы менеджмента качества. 2015, № 12. С. 4-8.
18. Камышев А.И. Анализ среды организации и формирование ее СМК по требованиям стандарта ISO 9001:2015. Часть 3. Анализ внешней среды // Методы менеджмента качества. 2016, № 1. С. 30-33.
19. Кравченко Е.В. Сравнительная оценка современных концепций управления: методический аспект // Методы менеджмента качества. 2015, № 9. С. 4-8.
20. Кондратьев Э.В., Новиков К.В. Непрерывное совершенствование в современном производстве // Методы менеджмента качества. 2015, № 10. С. 4-11
21. Лайкер, Дж. Корпоративная культура Toyota : Уроки для других компаний / Джеффри Лайкер, Майкл Хосеус; Сокр. Пер. с англ.- Альпина Паблишер, 2014.- 354 с.
22. Литвак Б.В. Япония. Управленческий прорыв / Б.В. Литвак.- М.: Экономика, 2014.- 128 с.
23. Литти С.П. Как с помощью СМК повысить качество продукции // Контроль качества продукции. 2015, № 2. С. 57-59.