Файл: Г. Б. Медведева ш 2022 г. Согласованодекан экономического факультетаВ. В. Зазерская ск 2022 г. Электронный учебнометодический комплекспо учебной дисциплине производственная логистика 1 26 02 05 ЛогистикаСоставитель Калишук Е..pdf

39
Производственная мощность завода:
Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху.
На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. ПМ завода устанавливается по мощности ведущего цеха.
Тема 6. Организация оперативно- производственной и ритмичной работы
предприятия
1. Содержание, задачи, принципы оперативно-производственного планирования на предприятии. Межцеховое и внутрицеховое планирование оперативное планирование.
2. Ритмичная работа и методы ее определения. Разработка календарно-плановых нормативов. Расчеты календарно-плановых нормативов в единичном производстве.
3.
Сетевые методы планирования. Оперативно-производственное планирование в серийном производстве.
1.
Оперативно-производственное планирование на предприятии
Планирование – это разработка и установление системы количественных и качественных показателей развития, в которых определяются темпы, пропорции и тенденции развития данного предприятия как в текущем периоде, так и на перспективу.
Таблица 1.1 – Методы планирования на предприятии
Метод
Характеристика
1 2
Балансовый
Используется для обеспечения согласованности взаимосвязанных показателей
Расчетно- аналитический
Используется для расчета показателей плана, анализа их динамики и факторов, обеспечивающих их необходимый количественный уровень
Графо- аналитический
Дает возможность представить результаты анализа графо- аналитическими средствами
Экономико- математический
Используются экономико-математические метод и модели
Программно- целевой
Формирование плана в виде программы, т.е. комплекса задач и мероприятий, объединенных одной целью и приуроченных к единым срокам
Метод системного анализа и синтеза
Разложение явлений на составные части и определение на этой основе ключевых проблем перспективного развития

40
Виды планирования:
1.
По функциям: стратегическое, тактическое, оперативно- календарное, бизнес-планирование.
Стратегическое планирование – ориентировано на долгосрочную перспективу и определяет основные направления развития хозяйствующего субъекта.
Тактическое планирование – это процесс создания предпосылок для реализации новых возможностей предприятия.
Оперативно-календарное планирование – это конкретизация показателей тактического плана с целью организации повседневной планомерной и ритмичной работы предприятия и его структурных подразделений.
Оперативно-производственное планирование уточняет задания годового производственного плана на более короткие отрезки времени
(месяц, декада, смена, час) и по отдельным производственным подразделениям (цех, участок, бригада, рабочее место).
Функции оперативно-производственного планирования:

разработка календарно-плановых нормативов производства;

расчет загрузки оборудования;

оперативный учет и контроль;

оперативное регулирование.
Виды оперативного планирования:

календарное;

текущее.
Текущее планирование
Виды текущего планирования:
1.Диспетчеризация;
2.Межцеховое;
3.Внутрицеховое.
Этапы оперативно-производственного планирования:
1. объемное;
2. календарное;
3. уточнение и организация выполнения работ по плану.
Календарное планирование включает распределение месячных плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ.
Диспетчеризация
производства предусматривает оперативный контроль и оперативное вмешательство в ход производственных процессов, а также учёт выпуска продукции и расходования различных ресурсов.
Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми

41 цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб.
Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции предприятия.
Таблица 1.2 – Виды систем плаинрования
Система
Объект планирования (планово- учетная единица)
Область применения
1 2
3
Подеталь ная
Разработка сложных календарно- оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям
Ограниченная и устойчивая номенклатура выпускаемой продукции
(крупносерийное и массовое производство)
Позаказная
Производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя- заказчика.
Разнообразная номенклатура и небольшой объем выпускаемой продукции
Покомплектная
Различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированный по определенным признакам
Серийное машиностроительное производство
Таблица 1.3 – Виды систем планирования
Система
Характеристика
Планирования по такту
Выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ
Планирования по заделу
Поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства

42
Планирования по опережению
Распределение и группировка деталей и работ по срокам выпуска и организация их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени
Планирования на склад
Планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции
Методы оперативного планирования:
1. объемный – предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам — декада, неделя, день и час;
2. календарный – применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий;
3. объемно-календарный – планирование одновременно сроков и объемов выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени;
4. объемно-динамический – тесное взаимодействие таких планово- расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг.
Использование нормативов в планировании
Норма времени – это научно обоснованные затраты рабочего времени, необходимого на выполнение работ в определенных производственных условиях.
Виды норм времени:
1. в единичном производстве – штучно-калькуляционное время;
2. в серийном производстве – время на обработку партии деталей;
3. в массовом производстве – штучное время.
Виды календарно-плановых нормативов:

размер партии обрабатываемых деталей;

производственный цикл;

норматив опережения.
Партия деталей на предприятиях – это количество одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Объекты оперативного учета:
1. единичное производство – сроки выполнения отдельных заказов;

43 2. серийное производство – сроки запуска и выпуска, заделы, нормативы опережений;
3. массовое производство – такт и ритм, заделы, графики производства и поставки продукции на рынок.
Виды отчетности, используемые в оперативном учете:
1. по назначению - внутренняя и внешняя;
2. по срокам составления – периодическая и годовая.
2. Ритмичная работа и методы ее определения
В условиях рынка возрастает роль равномерного выпуска и реализации готовой продукции с учетом потребностей потребителя. Особенно актуальна проблема ритмичности для массового и крупносерийного производства.
Равномерный выпуск продукции обеспечивается ритмичной работой предприятия.
Ритмичность производства – это четкий равномерный выпуск продукции в соответствии с суточными, месячными, квартальными графиками производства. Обеспечивает более полное использование трудовых и производственных ресурсов.
Ритмичная работа предприятия:
1. обеспечивает равномерный выпуск продукции. Однако могут возникнуть случаи, когда заготовительные и обрабатывающие цехи работают неритмично, а выпускающие (сборочные) производят продукцию в сроки, точно установленные производственным графиком. Это возможно, когда на предприятии создается запас полуфабрикатов со значительной степенью их готовности, который постепенно используется сборочным (выпускающим) цехом.
2. является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели деятельности предприятия, приводит к ухудшению финансового положения предприятия, повышению себестоимости продукции, уменьшению прибыли.
Показатели ритмичности. Методика их вычисления
1. По данным отчетного периода составляется график фактического выпуска продукции. На каждый рабочий день этого периода рассчитывается фактический объем выпущенной продукции в процентах от всего объема.
2. Рассчитывается среднедневной плановый выпуск продукции в процентах от всего объема:
, (1.27)
где nраб - число рабочих дней в исследуемом периоде.
3. На каждый рабочий день фактический объем выпущенной продукции в процентах от всего объема сравнивается с плановым.

44
Если фактический меньше планового, то в зачет выполнения плана по ритмичности на этот день принимается фактический объем. В противном случае - плановый.
4. Определяется сумма объемов продукции, принятых в зачет плана по ритмичности. Она и характеризует процент выполнения этого плана.
5. Коэффициент ритмичности. Величина его определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового выпуска их уровня.
Коэффициент ритмичности
(kp) показывает, какая часть запланированного выпуска была выпущена без нарушения графика.
, (1.28) где ВПi ф в пределах пл. – выпуск продукции за i-й период при условии, что он не превышает плановое задание;
ВПi пл. – плановый выпуск продукции.
Таким образом, коэффициент ритмичности никогда не будет выше единицы, так как при перевыполнении планового задания фактический выпуск принимается равным плановому.
Часто для упрощённой характеристики ритмичность производства используют показатель фактического удельного веса выпуска продукции в соответствующие периоды времени (по декадам, неделям, месяцам) и его сопоставление с рассчитанным по плану.
Расчет коэффициента ритмичности можно провести за любой промежуток времени (месяц, декаду, неделю) делением фактического выпуска продукции в пределах плана за анализируемый период в натуральном выражении на плановый выпуск продукции.
Коэффициент аритмичности.
Показатель аритмичности - сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день (неделю, декаду).
Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности.
Коэффициент аритмичности (Карит) – это относительный показатель, значение которого определяется как сумма положительных и отрицательных отклонений в производстве продукции от плана за каждую смену.
Карит = (Полож + отриц отклонен смен) / Общ кол-во смен, (1.29)
Предпосылки для ритмичной работы всех взаимосвязанных

45 подразделений предприятия создает оперативно- производственное планирование, важной особенностью которого является органическая увязка главных направлений уровня ритмичности: планирования, технической подготовки производства и логистики материальных потоков.
Своевременная разработка единого и суточного графиков выпуска готовой продукции позволяет работникам службы логистики обеспечивать цехи всеми материальными и комплектующими изделиями с учетом установленного цехам опережения относительно друг друга.
Календарно-плановые нормативы (КПН) - это совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве на основе рациональных принципов его организации.
Они предопределяют экономически целесообразный порядок движения заготовок, деталей и сборочных единиц во времени и пространстве по операциям технологического процесса обработки и сборки, что способствует достижению ритмичности производства и равномерности выпуска продукции, повышению многих технико-экономических показателей деятельности предприятия.
Для расчета календарно-плановых нормативов необходимы:

годовая производственная программа выпуска изделий и запасных частей с разбивкой по кварталам (месяцам);

технологические процессы на обработку деталей, сборки сборочных единиц и изделий с указанием в них технологических маршрутов по операциям и цехам, норм времени и расценок, материальных нормативов, лимитов на зарплату, рабочую силу и расходование материальных ресурсов;

сведения о наличии оборудования и площадей по цехам и режимах их работы (сменности).
К календарно-плановым нормативам относятся:

размер партии изделий;

периодичность (ритм) запуска-выпуска партий изделий;

длительность производственного цикла изготовления изделия
(партии изделий);

опережение запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц;

размер транспортной (передаточной) партии деталей и сборочных единиц;

заделы (цеховые и межцеховые).
Опережение
Нормативом опережения называется период времени в днях, на который должны быть раньше закончены все предыдущие операции по отношению ко времени выполнения последующих и завершающей стадий производственного процесса.
Норматив опережений устанавливается суммированием длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той

46 технологической стадии, где определяется соответствующее опережение запуска или выпуска деталей.
Расчет циклов ведется в обратном направлении от заключительной до начальной стадии с прибавлением резервного или страхового времени между отдельными стадиями, определяемого опытным путем.
Пример расчета опережений
График выполнения заказа на трех стадиях производства: заготовительной, механической и сборочной, продолжительность которых равна 5, 8 и 7 дней. Резервное время между ними составляет 2 дня.
Рисунок 1.15 – График выполнения заказа
Пример
Планируемые календарно-производственные нормативы будут составлять:

общий производственный цикл:
Тпр = Тсб + Тр + Тмех + Тр + Тзаг = 7 + 2 + 8 + 2 + 5 = 24;

норматив опережения выпуска с механической стадии:
Товм = Тсб + Тр = 7 + 2 = 9;

норматив опережения запуска на механическую обработку:
Тозм = Тс6 + Тр + Тмех = 7 + 2 + 8 = 17;

норматив опережения выпуска с заготовительной стадии:
Товз = Тсб + Тр + Тмех + Тр = 7 + 2 + 8 + 2 = 19.
Норматив опережения запуска деталей на заготовительную стадию будет равен производственному циклу:
Тпр = Тозз = 24.
3. Сетевое планирование.
Граф – это конструкция из вершин и ребер.
Вершины – это точки;
Ребра – соединяющие их линии.

47
Рисунок 1.16 – Вершины и ребра в сетевой модели
Элементы сетевой модели

События: исходное (начальное), завершающее (конечное)

Работы: действительная работа; ожидание; фиктивная работа
(зависимость)

Путь: полный путь, критический путь
Правила построения сетевых графиков
В сетевой модели не должно быть «тупиковых» событий, то есть событий, из которых не выходит ни одна работа, за исключением завершающего события. В сетевом графике не должно быть «хвостовых» событий, то есть событий, которым не предшествует хотя бы одна работа, за исключением исходного.
В сети не должно быть замкнутых контуров и петель, то есть путей, соединяющих некоторые события с ними же самими.
Любые два события должны быть непосредственно связаны не более чем одной работой.
В сети рекомендуется иметь одно исходное и одно завершающее событие.
Сетевой график должен быть упорядочен. То есть события и работы должны располагаться так, чтобы для любой работы предшествующее ей событие было расположено левее и имело меньший номер по сравнению с завершающим эту работу событием.
Метод упорядочения сетевого графика

все события сетевого графика подразделяются на ранги,

к одному рангу может относиться несколько событий,

нумерация событий производится в соответствии с принадлежностью к тому или иному рангу,

чем выше ранг, тем больший номер имеет событие,

внутри одного ранга нумерация событий произвольная.
Формула расчета
Ранние сроки выполнения работ проекта (План ранних сроков)
вычисляют методом критического пути - прямым проходом (по направлению