Файл: Г. Б. Медведева ш 2022 г. Согласованодекан экономического факультетаВ. В. Зазерская ск 2022 г. Электронный учебнометодический комплекспо учебной дисциплине производственная логистика 1 26 02 05 ЛогистикаСоставитель Калишук Е..pdf

56 основные параметры и габаритные размеры.
В пояснительной записке содержится расчет основных параметров изделия, описание его эксплуатационных особенностей и устанавливается примерный график проведения работ по технической подготовке производства.
Для более наглядного представления о контурах, габаритах, внешнем виде и для обеспечения более правильного сопряжения деталей изготовляют деревянные и гипсовые макеты будущего изделия в натуральную величину.
Макетирование позволяет добиться более удачной компоновки отдельных частей проектируемого изделия, найти правильные решения и ускорить разработку конструкторской документации на последующих стадиях.
Всем конструкторским документам, разрабатываемым на этой стадии проектирования, присваивается литера «Э».
Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.
Технический проект
(ГОСТ 2.120—73)
Состоит из документов, содержащих окончательные технические решения. Они охватывают весь комплекс вопросов создания изделия и уточнения его технических и экономических показателей.
В графической части технического проекта приводятся уточненные чертежи общего вида изделия: схемы привода управления, чертежи и компоновки отдельных сборочных единиц и важнейших базовых деталей.
В пояснительной записке содержится описание и расчет основных сборочных единиц и базовых деталей, дается более подробная экономическая оценка как конструкции изделия в целом, так и отдельных важнейших агрегатов и узлов.
Всем конструкторским документам, разработанным на стадии технического проекта, присваивается литера «Т».
После рассмотрения и утверждения технического проекта руководством предприятия (заказчиком-исполнителем) принимается решение о запуске изделия в производство (или отклонении проекта).
Разработка рабочей документации (рабочий проект)
Разбивается на три этапа:
1. разработка опытного образца (опытной партии) изделия,
2. разработка его установочных серий,
3. разработка документации на установившееся серийное или массовое производство.
Разработка опытного образца (опытной партии) изделия
Выполняется в пять этапов:
1. разработка конструкторских документов (чертежей деталей, узлов, общего вида; спецификаций; монтажных схем и др.) для изготовления опытного образца изделия.

57 2. изготовление и заводские испытания опытного образца изделия (или опытной партии). Выявляются недостатки разработанной конструкции и ее отдельных агрегатов, сборочных единиц и деталей, намечаются пути их устранения.
3. корректировка конструкторских документов по результатам изготовления и заводских испытаний опытного образца.
Всем конструкторским документам, разрабатываемым на этом этапе проектирования, присваивается литера «О».
4. опытный образец машины (или партии) передается приемные испытания (с привлечением заказчика, службы маркетинга, государственных органов контроля). При этих испытаниях уточняются фактические параметры и показатели изделия, степень их использования в реальных условиях эксплуатации, выявляются недостатки и намечаются пути их устранения.
5. корректировка конструкторских документов по результатам приемочных испытаний и намеченных мероприятий по устранению выявленных недостатков перед передачей изделий в серийное производство.
Всем конструкторским документам, разрабатываемым после каждого приемочного испытания, присваивается литера
«О» со значком номера испытания, т. е. «О1» — после первого испытания, «О2» — после второго и т. д.
Разработка установочной серии
На основных цехах завода изготовляется установочная серия изделий, которые затем проходят длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняются не только отдельные параметры, но и стойкость, долговечность отдельных деталей и сборочных единиц изделия и намечаются пути их повышения.
По результатам испытаний установочной серии изделий производится корректировка конструкторских документов. Всей конструкторской документации присваивается литера «А».
Окончание проектно- конструкторской подготовки
После рабочего проектирования производится изготовление и испытание опытного образца, головной (или контрольной серии изделий), окончательная отработка и доведение конструкции до необходимых параметров (с учетом условий эксплуатации).
После этого производится корректировка конструкторских документов, в которых окончательно определяют все параметры, габариты, размеры, материалы, методы испытаний.
Всем конструкторским документам, разработанным по результатам испытания контрольной серии, присваивается литера «Б», которая означает, что изделие окончательно отработано, проверено в эксплуатации и в производстве по зафиксированному и полностью оснащенному технологическому процессу. Отступление от этих документов может производиться лишь в особых случаях.
В серийном производстве конструкторская подготовка осуществляется

58 за меньшее количество этапов, заканчиваясь на этапе установочных серий, а при мелкосерийном — проверка изделий и их доводка осуществляются при опытной эксплуатации.
В единичном производстве конструкторская подготовка включает разработку рабочих чертежей, по которым осуществляется изготовление изделия. Доводка конструкции ведется в период опытной эксплуатации у заказчика.
Порядок проведения патентных исследований
Патентные исследования – это исследования технического уровня и тенденций развития объектов техники, их патентоспособности, патентной чистоты, конкурентоспособности на основе патентной и иной информации.
По своему характеру и содержанию патентные исследования относятся к прикладным научно-исследовательским работам.
Проведение патентных исследований регламентируется
Государственным стандартом Республики Беларусь СТБ 1180-99 «Патентные исследования. Содержание и порядок проведения»
Патентный поиск - это процесс отбора соответствующих запросу документов или сведений по одному или нескольким признакам из массива патентных документов или данных.
Цели патентного поиска:
1. проверка уникальности изобретения,
2. поиск изобретателей или компании, получивших патенты на изобретения в той же области,
3. поиск патентов на какой-либо продукт,
4. поиск потенциальных лицензиаров,
5. поиск дополнительных информационных материалов.
Виды патентного поиска:
Предметный поиск – является основным и чаще всего применяемым.
Формулируется техническая задача (предмет поиска), выбором рубрики
(рубрик) патентной классификации ограничивается тематическая область поиска, выявляются и анализируются патентные материалы, относящиеся к ней за необходимый временной промежуток.
Именной (или фирменный) – поиск проводится в том случае, когда известны имя (имена) изобретателя (изобретателей) или названия фирм. Этот вид поиска дополняет предметный поиск.
Нумерационный поиск – осуществляется, когда известен номер охранного документа и по его номеру требуется узнать другие данные об изобретении, полезной модели, промышленном образце.
Поиск патентов-аналогов – проводится для выявления патентов, выданных в какой- либо стране и запатентованных затем в других странах на одно и то же изобретение.
Патентная чистота - это юридическое свойство технического изделия или технологии, заключающееся в том, что они могут использоваться в определенной стране без нарушения действующих на ее территории

59 патентов.
Установление патентной чистоты продукции позволяет избежать ответственности за возможное нарушение прав, вытекающих из патентов, действующих на территории той страны, в которой предполагается реализация данной продукции.
Исследование на патентную чистоту заключается в отыскании действующих в данной стране патентов, имеющих отношение к продукции, их анализе, а также изучении обстоятельств, которые могли бы способствовать беспрепятственной реализации продукции на данном рынке.
Отчетным документом о проводимой экспертизе на патентную чистоту является отчет о патентных исследованиях с экспертным заключением о проверке объекта на патентную чистоту в отношении конкретных стран.
3. Технологическая подготовка производства (ТПП) совокупность мероприятий, обеспечивающих его технологическую готовность
(ГОСТ
14.004—83) к производству нового или модернизированного изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.
Технологическая подготовка производства состоит из четырех основных видов работ:
1. разработки технологической документации;
2. проектирования технологической оснастки и нестандартного
(специального) оборудования;
3. изготовления технологической оснастки и специального оборудования;
4. наладки запроектированного технологического процесса в условиях установившегося серийного или массового производства.
Разработка технологической документации по ГОСТ 3.1102—81 осуществляется в две стадии:
1. предварительного проекта - осуществляется параллельно с разработкой эскизного проекта
2. рабочего проекта - осуществляется параллельно с разработкой технического проекта и рабочих чертежей основного изделия.
Разработка предварительного проекта
На этой стадии технологии:
1. знакомятся с особенностями будущего изделия, выясняют с конструкторами возможные пути повышения технологичности конструкции с целью максимального использования освоенных и типовых процессов, имеющегося оборудования и технологической оснастки.
2. определяют, какие потребуются новые процессы, виды оборудования и технологической оснастки.
3. проводят анализ технологичности разрабатываемых деталей и узлов.
На основе этого технологическая служба разрабатывает предварительный проект, в котором содержится перечень: специальных технологических процессов; типовых технологических процессов;

60 технических заданий на разработку специального технологического оборудования.
Рабочее проектирование:
Рисунок 1.26 – Предварительный проект
На первой стадии рабочего проектирования осуществляется:
1. подробный анализ конструкторской документации,
2. разработка технологического процесса изготовления опытного образца,
3. анализ проекта при изготовлении и испытании этого образца,
4. технологический контроль рабочих чертежей, предназначенных для серийного производства нового изделия.
Всем технологическим (как и конструкторским) документам, разработанным на первой стадии и скорректированным по результатам заводских испытаний опытного образца, присваивается литера «О»; скорректированным по результатам первых испытаний — «О1»; при последующих испытаниях — «О2», «О3» и т. д.
На второй стадии осуществляется изготовление и испытание
установочной серии — осуществляется дальнейший поиск путей повышения технологичности конструкции изделия.
После изготовления и испытания изделий (машин) установочной серии производится корректировка технологических документов.
В заключительной стадии рабочего проектирования окончательно корректируются технологические документы для массового или серийного

61 производства.
Именно на этом этапе обеспечивается максимальная эффективность нового изделия как объекта производства, так и объекта эксплуатации.
Документации на окончательно отработанный и проверенный в производстве технологический процесс и остальным технологическим документам присваивается литера «Б».
После этого производится проектирование технологической оснастки и инструмента.
Завершается технологическая подготовка, когда производство начинает работать по запроектированному технологическому процессу.
Вначале производится выпуск установочной серии машин. Он осуществляется в нормальных условиях массового (серийного) производства с применением всей номенклатуры технологической оснастки и запроектированных методов обработки.
При этом решаются следующие вопросы, связанные с технической подготовкой производства: проверка качества обработки деталей и сборки машин в соответствии с заданными техническими условиями; выверка технологичности конструкций деталей, соответствующей данному типу производства; выверка и отладка запроектированного технологического процесса; выявление и устранение дефектов в запроектированной и изготовленной оснастке; выявление и устранение причин дополнительных затрат труда и средств на изготовление деталей (подгонка по месту, введение дополнительных операций по повышению точности обработки изделий, устранению брака и др.).
По результатам изготовления установочных серий, проверки и испытания оснастки вносятся коррективы в конструкторские и технологические документы.
Заключительным этапом технологической и конструкторской подготовки является изготовление контрольной серии изделий с учетом внесенных исправлений в конструкцию деталей и изделия в целом, а также в оснастку и технологический процесс после изготовления и испытания установочной серии.
Технологический процесс считается внедренным, когда изготовление деталей производится в соответствии с требованиями чертежа и заданной производительностью.
Сдачу технологических процессов оформляют актами.
4. Методы перехода на выпуск новой продукции
1. последовательный,
2. параллельный,
3. параллельно-последовательный.
Последовательный метод
Переход производства на новую продукцию начинается после полного